一种针织大圆机定时喷气除尘装置的制作方法

本实用新型涉及喷气除尘技术领域，尤其涉及一种针织大圆机定时喷气除尘装置。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机在工作时需要除去灰尘、棉尘、纱毛，防止影响到针织大圆机工作。

目前市场上的针织大圆机，主要是直接通过气体吹灰尘，使针织大圆机得到清洁，然而市场上的针织大圆机不能有效的收集灰尘、棉尘和纱毛，会干扰设备运行，所以急需一种可以有效收集灰尘、棉尘和纱毛的针织大圆机定时喷气除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针织大圆机定时喷气除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种针织大圆机定时喷气除尘装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有风机，所述箱体的顶部开设有安装口，安装口内固定连接有喷气管，且喷气管与风机的出风口相连通，所述箱体的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过箱体且固定连接有滚筒，滚筒的一侧固定连接有纱筒架，所述箱体的一侧内壁固定连接有承重环，且承重环上设有多个滚珠，所述纱筒架的一端与承重环相接触，所述箱体的一侧内壁固定连接有过滤板，所述箱体的一侧内壁固定连接有支撑杆，且支撑杆的一侧转动连接有转动轴，转动轴的一端通过螺栓固定有扇叶，箱体的一侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆的一端固定连接有刷板，且刷板与过滤板相接触。

进一步的，所述箱体的顶部内壁固定连接有照明灯。

进一步的，所述箱体的两侧均开设有排料口，排料口内固定连接有排料管。

进一步的，所述箱体的底部开设有出尘口，所述底板的上表面固定连接有收集箱，且收集箱位于出尘口的底部。

进一步的，所述箱体的一侧外壁固定连接有把手，且把手的一侧固定连接有磨砂垫。

进一步的，所述底板的底部活动连接有多个万向轮，且万向轮的一侧固定连接有防滑垫。

进一步的，所述箱体的一侧内壁固定连接有两个喷头。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在转动轴上安装刷板的设置，使得刷板能够清扫掉过滤板上的灰尘、棉尘和纱毛，防止过滤板堵塞，减少人工清理的时间，减少人们对过滤板的清理。

2.通过电机和滚筒的配合使用，当人们需要对纱筒架进行清理时，能够在电机和滚筒的作用下使纱筒架进行翻转，使得纱筒架被清理更加全面，增强纱筒架的清洁效果。

3.通过万向轮的设置，能够使工作人员轻松移动除尘装置的位置，减少人工移动的力气，提高除尘的效率，而且万向轮上的防滑垫也能够起到防滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种针织大圆机定时喷气除尘装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种针织大圆机定时喷气除尘装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种针织大圆机定时喷气除尘装置的辅助板结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底板；3、排料管；4、过滤板；5、箱体；51、把手；6、承重环；7、纱筒架；8、风机；9、喷气管；10、扇叶；101、照明灯；11、支撑杆；12、喷头；13、滚筒；14、电机；15、转动轴；16、连接杆；17、刷板；18、支撑柱；19、收集箱；20、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种针织大圆机定时喷气除尘装置，包括底板2，底板2的上表面通过螺栓固定有多个支撑柱18，支撑柱18的顶部通过螺栓固定有箱体5，箱体5的顶部通过螺栓固定有风机8，箱体5的顶部开设有安装口，安装口内通过螺栓固定有喷气管9，且喷气管9与风机8的出风口相连通，通过启动风机8，风机8产生的风会经过喷气管9进入箱体5，对针织大圆机进行吹风除尘，箱体5的一侧通过螺栓固定有电机14，且电机14输出轴的一端穿过箱体5且通过螺栓固定有滚筒13，滚筒13的一侧通过螺栓固定有纱筒架7，箱体5的一侧内壁通过螺栓固定有承重环6，且承重环6上设有多个滚珠20，纱筒架7的一端与承重环6相接触，通过启动电机14，电机14带动滚筒13旋转，然后滚筒13又带动纱筒架7旋转，来增大纱筒架7的吹风面积，箱体5的一侧内壁通过螺栓固定有过滤板4，箱体5的一侧内壁通过螺栓固定有支撑杆11，且支撑杆11的一侧转动连接有转动轴15，转动轴15的一端通过螺栓固定有扇叶10，箱体5的一侧通过螺栓固定有连接杆16，连接杆16的一端通过螺栓固定有刷板17，且刷板17与过滤板4相接触，当风带动扇叶10旋转时，扇叶10能够带动转动轴15旋转，然后转动轴15带动刷板17旋转，从而对过滤板4上的灰尘进行清扫，避免过滤板4的阻塞。

本实用新型中，需要说明的是，箱体5的顶部内壁通过螺栓固定有照明灯101，照明灯101能够方便工作人员对针织大圆机的清理效果进行查看，箱体5的两侧均开设有排料口，排料口内通过螺栓固定有排料管3，排料管3能够方便排出较大的线头和纱毛，清扫后的灰尘箱体5的底部开设有出尘口，底板2的上表面通过螺栓固定有收集箱19，且收集箱19位于出尘口的底部，刷板17清扫后的灰尘，棉尘能够自动掉落到收集箱19内，箱体5的一侧外壁通过螺栓固定有把手51，且把手51的一侧粘接有磨砂垫，底板2的底部转动连接有多个万向轮1，且万向轮1的一侧粘接有防滑垫，通过万向轮1的设置，能够使工作人员轻松移动除尘装置的位置，减少人工移动的力气，提高除尘的效率，而且万向轮1上的防滑垫也能够起到防滑的效果，箱体5的一侧内壁通过螺栓固定有两个喷头12，喷头12能够对纱筒架7上洒水，增强灰尘的清理效果。

工作原理：使用时，首先通过定时开启风机8，风机8里的风通过喷气管9进入箱体5，然后对纱筒架7进行吹风除尘，然后启动电机14，电机14带动滚筒13旋转，然后滚筒13又带动纱筒架7旋转，来增大纱筒架7上的吹风面积，同时喷头12会向纱筒架7上洒水，增强清理效果，当风进入箱体5的同时，吹动扇叶10转动，扇叶10转动带动转动轴15转动，然后转动轴15带动刷板17旋转，从而对落到过滤板4上的灰尘、棉尘、纱毛进行清扫，然后灰尘和水流入到收集箱19，线头纱毛从排料管3排除，清理工作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种针织大圆机定时喷气除尘装置，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的上表面固定连接有多个支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的顶部固定连接有箱体(5)，箱体(5)的顶部固定连接有风机(8)，所述箱体(5)的顶部开设有安装口，安装口内固定连接有喷气管(9)，且喷气管(9)与风机(8)的出风口相连通，所述箱体(5)的一侧固定连接有电机(14)，且电机(14)输出轴的一端穿过箱体(5)且固定连接有滚筒(13)，滚筒(13)的一侧固定连接有纱筒架(7)，所述箱体(5)的一侧内壁固定连接有承重环(6)，且承重环(6)上设有多个滚珠(20)，所述纱筒架(7)的一端与承重环(6)相接触，所述箱体(5)的一侧内壁固定连接有过滤板(4)，所述箱体(5)的一侧内壁固定连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的一侧转动连接有转动轴(15)，转动轴(15)的一端固定连接有扇叶(10)，所述箱体(5)的一侧固定连接有连接杆(16)，连接杆(16)的一端固定连接有刷板(17)，且刷板(17)与过滤板(4)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机定时喷气除尘装置，其特征在于，所述箱体(5)的顶部内壁固定连接有照明灯(101)。

3.根据权利要求1所述的一种针织大圆机定时喷气除尘装置，其特征在于，所述箱体(5)的两侧均开设有排料口，排料口内固定连接有排料管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种针织大圆机定时喷气除尘装置，其特征在于，所述箱体(5)的底部开设有出尘口，所述底板(2)的上表面固定连接有收集箱(19)，且收集箱(19)位于出尘口的底部。

5.根据权利要求1所述的一种针织大圆机定时喷气除尘装置，其特征在于，所述箱体(5)的一侧外壁固定连接有把手(51)，且把手(51)的一侧固定连接有磨砂垫。

6.根据权利要求1所述的一种针织大圆机定时喷气除尘装置，其特征在于，所述底板(2)的底部活动连接有多个万向轮(1)，且万向轮(1)的一侧固定连接有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种针织大圆机定时喷气除尘装置，其特征在于，所述箱体(5)的一侧内壁固定连接有两个喷头(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种针织大圆机定时喷气除尘装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有箱体，箱体的顶部固定连接有风机，所述箱体的顶部开设有安装口，安装口内固定连接有喷气管，且喷气管与风机的出风口相连通，所述箱体的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端穿过箱体且固定连接有滚筒，滚筒的一侧固定连接有纱筒架。本实用新型不仅能够通过刷板清理掉过滤板上的灰尘，防止过滤板的阻塞，而且能够及时排除清理后的灰尘、棉尘、纱毛，还能够通过气体吹灰尘清理针织大圆机时，在电机的作用下翻转纱筒架，增大纱筒架的清理面积，提高清理效果。

技术研发人员：陈晓源
受保护的技术使用者：福建恒益纺织有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.03