一种绗缝组合体的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及绗缝设备。

背景技术：

绗缝机，其机头包括面线供给机构和底线供给机构。底线穿过底线供给机构的线钩，面线穿过面线供给机构的绗缝针。正常工作时，线钩向绗缝针方向摆动，绗缝针下行，穿过底线供给机构的针板的过线孔，穿入线钩上的底线，底线供给机构的拨片水平向拨动面线，带动底线，绗缝针上的面线和线钩上的底线均被抽拉。随着绗缝针往复地上下运动、线钩的来回摆动、拨片往复地拨动，面线和底线在纺织物的底面打结，绗缝线缝制在纺织物上。

实际生产中，机头对纺织物进行绗缝后，需要将纺织物切割，用于切割纺织物的切刀紧随机头。因此，机头的面线供给机构和切刀布置在可移动的机头架上。

技术实现要素：
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本实用新型所解决的技术问题：在机头架上如何布置面线供给机构和切刀，以保证纺织物的顺利缝制和切割。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种绗缝组合体，包括设置在机头架上的面线供给机构和切刀机构，面线供给机构安装在第一升降机构上，切刀机构安装在第二升降机构上。

纺织物具有一定的厚度，如果不将面线供给机构升高而直接对纺织物进行缝制，那么，在纺织物进入面线供给机构和底线供给机构之间时，纺织物的边缘会因碰到绗缝针而起皱折。为此，本实用新型设置第一升降机构，在面线供给机构和底线供给机构对纺织物进行绗缝前，将面线供给机构升起，之后，面线供给机构和底线供给机构相对纺织物位移。待纺织物的边缘已超过绗缝针，纺织物已进入面线供给机构和底线供给机构之间后，第一升降机构再驱动面线供给机构下降复位，此时，面线供给机构和底线供给机构配合，对纺织物进行绗缝。

由于切刀机构与面线供给机构相邻，所以，操作者在绗缝针上穿设面线或更换、检查面线时，不方便，为此，本实用新型设置第二升降机构，在面线的穿设、检查时，将切刀机构升起，在正常工作时，再将切刀下降复位。

本实用新型设置的第一升降机构和第二升降机构，能够保证绗缝纺织物的顺利进行。

附图说明：

图1为面线供给机构20、切刀机构30和底线供给机构70配合在绗缝机架60上的示意图；

图2为面线供给机构20和切刀机构30的组合结构示意图，即本实用新型所述绗缝组合体的示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图3的右视图。

图中符号说明：

10、机头架；11、滑块；

20、面线供给机构；21、第一支架；22、第一电机；23、执行机构；24、绗缝针；25、线筒；26、过线架；27、导线架；

30、切刀机构；31、第二支架；32、第二电机；33、切刀轴；34、切刀；35、切刀罩；36、连接第二电机轴与切刀轴的传动带的罩子；

41、第一气缸；42、第一滑轨；

51、第二气缸；52、第二滑轨；

60、绗缝机架；61、第一传动带；62、传动轴；63、第二带轮；64、第二传动带；65、与机头架配合的第一导轨；66、与底线供给机构的支架配合的第二导轨；

70、底线供给机构。

具体实施方式：

结合图2至图5，一种绗缝组合体，包括设置在机头架10上的面线供给机构20和切刀机构30，面线供给机构安装在第一升降机构上，切刀机构安装在第二升降机构上。

第一升降机构包括安装在机头架10上的第一气缸41和第一滑轨42，面线供给机构20与第一滑轨活动配合且与第一气缸连接。在绗缝纺织物之前，第一气缸驱动面线供给机构沿第一滑轨上升，在相对纺织物位移的面线供给机构越过纺织物的边缘而绗缝针位于纺织物的上方后，第一气缸驱动面线供给机构下降复位，面线供给机构和底线供给机构配合，开始对纺织物进行绗缝。

第二升降机构包括安装在机头架上的第二气缸51和第二滑轨52，切刀机构30与第二滑轨活动配合且与第二气缸连接。操作者需要对绗缝针上的面线进行布置、更换、检查时，第二气缸驱动切刀机构上升，腾出空间，为操作者的操作提供便利。操作者的操作完成后，第二气缸驱动切刀机构下降复位。

面线供给机构20包括与第一滑轨42活动配合的第一支架21、安装在第一支架上的第一电机22、安装在第一支架上的执行机构23、安装在执行机构上的绗缝针24、安装在第一支架上的线筒25、过线架26和导线架27。线筒上的面线经过所述过线架26，以及导线架27上的导线装置后，穿设在绗缝针上。在第一电机的驱动下，执行机构23动作，驱动绗缝针24往复升降，配合底线供给机构，对纺织物进行绗缝。其中，执行机构23可以是驱动绗缝针24能够往复升降的凸轮机构，绗缝针配合有弹簧，弹簧对绗缝针起到上升复位的作用，而凸轮机构起到驱动绗缝针下降的作用。

切刀机构30包括与第二滑轨52活动配合的第二支架31、安装在第二支架上的第二电机32、安装在第二支架上的切刀轴33、安装在切刀轴上的切刀34，第二电机与切刀轴连接。在绗缝针24对纺织物进行绗缝的过程中，第二电机驱动切刀轴旋转，切刀轴带动切刀旋转，将纺织物切割，实现边绗缝边切割，提高工作效率。

结合图1、图2，机头架10通过滑块11与绗缝机架60活动配合，机头架与第一传动带61连接，第一传动带设置在绗缝机架上，用于驱动机头架沿绗缝机架位移。第一传动带配合在第一带轮上，第一带轮安装在传动轴62上，传动轴上还安装有第二带轮63，第二带轮用于驱动第二传动带64，第二传动带与底线供给机构70的支架连接，底线供给机构的支架滑动配合在绗缝机架60上，如此，传动轴驱动第一传动带和第二传动带同步动作，进而驱动面线供给机构20、切刀机构30、底线供给机构70同步位移。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种绗缝组合体，包括设置在机头架(10)上的面线供给机构(20)和切刀机构(30)，其特征在于：面线供给机构安装在第一升降机构上，切刀机构安装在第二升降机构上。

2.如权利要求1所述的绗缝组合体，其特征在于：第一升降机构包括安装在机头架(10)上的第一气缸(41)和第一滑轨(42)，面线供给机构(20)与第一滑轨活动配合且与第一气缸连接；第二升降机构包括安装在机头架上的第二气缸(51)和第二滑轨(52)，切刀机构(30)与第二滑轨活动配合且与第二气缸连接。

3.如权利要求2所述的绗缝组合体，其特征在于：切刀机构(30)包括与第二滑轨(52)活动配合的第二支架(31)、安装在第二支架上的第二电机(32)、安装在第二支架上的切刀轴(33)、安装在切刀轴上的切刀(34)，第二电机与切刀轴连接。

4.如权利要求2所述的绗缝组合体，其特征在于：面线供给机构(20)包括与第一滑轨(42)活动配合的第一支架(21)、安装在第一支架上的第一电机(22)、安装在第一支架上的执行机构(23)、安装在执行机构上的绗缝针(24)、安装在第一支架上的线筒(25)、过线架(26)和导线架(27)。

5.如权利要求1所述的绗缝组合体，其特征在于：机头架(10)通过滑块(11)与绗缝机架(60)活动配合，机头架与第一传动带(61)连接，第一传动带设置在绗缝机架上，用于驱动机头架沿绗缝机架位移。

技术总结
本实用新型公开了一种绗缝组合体，包括设置在机头架上的面线供给机构和切刀机构，面线供给机构安装在第一升降机构上，切刀机构安装在第二升降机构上。第一升降机构，在绗缝前，将面线供给机构升起，待纺织物的边缘已超过绗缝针，再驱动面线供给机构下降复位，绗缝机头对纺织物进行绗缝。第二升降机构，在面线的穿设、检查时，将切刀机构升起，在正常工作时，再将切刀下降复位。本实用新型设置的两个升降机构，能够保证绗缝纺织物的顺利进行。

技术研发人员：胡小可
受保护的技术使用者：东莞市钰腾机械科技有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.07.27