一种高精密阻燃遮光窗帘生产装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘生产技术领域，具体为一种高精密阻燃遮光窗帘生产装置。

背景技术：

阻燃窗帘是用阻燃面料经过一系列的特殊处理而制作而成的，阻燃窗帘布具有阻燃功能，能达到防火减灾功效，而随着人们生活的提高和技术的发展，阻燃窗帘越来越受大家的欢迎。

而现有的阻燃窗帘在生产时，因阻燃窗帘规格上的不同，需要将布料切割成为不同大小的规格，而现有的切割刀一般位置是固定的，需要人工拉布来对阻燃窗帘的大小进行调整，而这种调整方式会造成每个阻燃窗帘规格的大小不一致，对此有必要提出一种高精密阻燃遮光窗帘生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精密阻燃遮光窗帘生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密阻燃遮光窗帘生产装置，包括两根支撑柱，两根所述支撑柱之间共同连接有一个支撑机构，所述支撑机构的内部设置有一个移动机构，所述支撑机构的上端设置有一个弹簧机构，所述弹簧机构的下端设置有一个定位机构。

优选的，所述支撑机构包括一根支撑杆，所述支撑杆固定连接在两根支撑柱相向一侧的顶端侧壁上，位于两根所述支撑柱之间的位置上设置有一个固定座，所述固定座上贯穿开设有一个固定孔，所述固定座通过固定孔滑动连接在支撑杆上，所述固定座的下表面固定连接有一个切割刀。

优选的，所述移动机构包括一个t型滑槽，所述t型滑槽开设在支撑杆的下表面，所述t型滑槽内滑动连接有一块t型滑块，所述t型滑块的下端贯穿延伸至固定孔内且固定连接在固定孔的下端孔壁上，所述t型滑块的内部固定连接有四块连接块，每两块相对的所述连接块之间均通过转轴转动连接有一个滚轮，两个所述滚轮的下端均与t型滑槽的槽壁相抵。

优选的，所述弹簧机构包括一个安装孔，所述安装孔贯穿开设在固定孔的上端孔壁上，所述安装孔的孔壁上开设有一个环形槽，所述环形槽内滑动连接有一块环形块，所述环形块的内环延伸至安装孔内且固定套接有一根安装杆，所述安装杆的下端贯穿安装孔的下端孔口并向下延伸，所述环形块的上端固定连接有一根弹簧，所述弹簧的上端固定连接在环形槽的上端槽壁上，所述弹簧套设在对应环形槽位置的安装杆杆壁上。

优选的，所述定位机构包括一块安装板，所述安装板固定连接在安装杆的下端，所述安装板的下表面固定连接有一个卡齿，对应所述卡齿位置的支撑杆上表面固定连接有一条齿条，所述卡齿与齿条相啮合。

优选的，所述安装杆的上端贯穿安装孔的上端孔口并向上延伸至固定座外，所述安装杆位于固定座外的一端固定连接有一个把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，通过把手拉动安装杆以及安装板上升，安装板带动卡齿上升并解除与齿条的啮合，此时可以移动固定座以及切割刀，进而可以对切割刀的切割间距进行调整，之后再松开把手，而弹簧推动环形块以及安装杆下降，而安装杆带动安装板以及卡齿下降至于齿条啮合，进而对固定座以及切割刀进行定位，便于其后续进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的定位状态结构示意图；

图2为本实用新型的移动状态结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中b部分的放大结构示意图。

图中：1、支撑柱2、支撑机构21、支撑杆22、固定座23、固定孔24、切割刀3、移动机构31、t型滑槽32、t型滑块33、连接块；34、滚轮4、弹簧机构41、安装孔42、环形槽43、环形块44、安装杆45、弹簧46、把手5、定位机构51、安装板52、卡齿53、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密阻燃遮光窗帘生产装置，包括两根支撑柱1，两根支撑柱1之间共同连接有一个支撑机构2，支撑机构2的内部设置有一个移动机构3，支撑机构2的上端设置有一个弹簧机构4，弹簧机构4的下端设置有一个定位机构5。

其中，支撑机构2包括一根支撑杆21，支撑杆21固定连接在两根支撑柱1相向一侧的顶端侧壁上，位于两根支撑柱1之间的位置上设置有一个固定座22，固定座22上贯穿开设有一个固定孔23，固定座22通过固定孔23滑动连接在支撑杆21上，固定座22的下表面固定连接有一个切割刀24。

其中，移动机构3包括一个t型滑槽31，t型滑槽31开设在支撑杆21的下表面，t型滑槽31内滑动连接有一块t型滑块32，t型滑块32的下端贯穿延伸至固定孔23内且固定连接在固定孔23的下端孔壁上，t型滑块32的内部固定连接有四块连接块33，每两块相对的连接块33之间均通过转轴转动连接有一个滚轮34，两个滚轮34的下端均与t型滑槽31的槽壁相抵。

其中，弹簧机构4包括一个安装孔41，安装孔41贯穿开设在固定孔23的上端孔壁上，安装孔41的孔壁上开设有一个环形槽42，环形槽42内滑动连接有一块环形块43，环形块43的内环延伸至安装孔41内且固定套接有一根安装杆44，安装杆44的下端贯穿安装孔41的下端孔口并向下延伸，环形块43的上端固定连接有一根弹簧45，弹簧45的上端固定连接在环形槽42的上端槽壁上，弹簧45套设在对应环形槽42位置的安装杆44杆壁上。

其中，定位机构5包括一块安装板51，安装板51固定连接在安装杆44的下端，安装板51的下表面固定连接有一个卡齿52，对应卡齿52位置的支撑杆21上表面固定连接有一条齿条53，卡齿52与齿条53相啮合。

其中，安装杆44的上端贯穿安装孔41的上端孔口并向上延伸至固定座22外，安装杆44位于固定座22外的一端固定连接有一个把手46。

具体的，使用本实用新型时，可以通过把手46拉动安装杆44，安装杆44带动安装板51以及卡齿52上升，进而使得卡齿52解除与齿条53的啮合，从而使得固定座22可以进行移动，此时可以推动固定座22进行移动，而固定座22在移动时会带动t型滑块32在t型滑槽31内移动，而t型滑块32在移动通过滚轮34对其进行支撑，使得固定座22移动时的摩擦力会大幅度减小，进而便于固定座22的移动，当固定座22移动调整完切割间距后可以松开把手46，此时弹簧45会推动环形块43下降，而环形块43会通过安装杆44带动安装板51下降，而安装板51带动卡齿52与齿条53相啮合，进而可以防止固定座22移动，从而将固定座22与切割刀24固定在原位，便于其后续进行加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。