玻璃纤维连续抛丝分散器的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维设备技术领域，特别是涉及玻璃纤维连续抛丝分散器。

背景技术：

抛丝机的作用是带动连续原丝，使原丝成圈状无规则抛下，并均匀分布，玻璃纤维连续原丝毡是一种新型玻纤无纺增强基材，其由于具有各向同性、导流性好，耐冲刷、覆模性好、机械强度高、易排出气泡等优点，被广泛应用于拉挤、模压、缠绕、手糊、真空成型等玻璃钢成型工艺，用该基材增强的纤维增强塑料制品广泛应用于航天航空、化工防腐、汽车、船艇、体育器材、建材、电子、电器、娱乐器具等领域；

目前我国玻璃纤维连续原丝毡采用两步法成型工艺，其先拉拉制好原丝筒，然后运往纱架，引入抛丝成型机成型。该种工艺具有生产灵活，随开随停，更换品种方便的优点。但存在一定的问题：耗能较高、成型均匀性差，粘结不良等问题，为此我们提出玻璃纤维连续抛丝分散器。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃纤维连续抛丝分散器，本实用新型提供如下技术方案：玻璃纤维连续抛丝分散器，包括相对设置的左导向块和右导向块，所述左导向块的下方设有左模，所述右导向块下方依次设有风箱和右模，所述左模和右模相对设置，所述左导向块、左模与右导向块、风箱、右模之间形成由上至下的抛丝通道；

所述风箱内侧设置有分气机室，所述分气机室顶端设有均风孔板，所述均风孔板的上方设有气盖，所述气盖与风箱的左侧顶部形成喷气口，所述风箱连接有进气连接管，所述进气连接管与所述分气机室连通；

所述左模与风箱相对位置的两侧分别设置有前盖板与后盖板，所述左模与右模相对位置的两侧分别设置有第二挡板与第一挡板；

所述左模相对于右模的一侧表面开设有凹槽，所述右模相对于左模的一侧表面上设置有凸块，所述凸块与所述凹槽的最高点位于同一高度；

所述右导向块远离左导向块的一侧设置有扩展板。

进一步地，所述凸块由上部的弧面及下部的斜面构成，所述凸块斜面与右模的夹角为130°。

进一步地，所述左模顶端表面设置为倾斜，所述倾斜角度为2.2°±0.05°，所述凹槽的截面为“v”字型结构，所述凹槽的上部斜面和下部斜面与左模之间的夹角分别为12°±0.10°和7.50°±0.10°。

进一步地，所述风箱底端一侧设置有固定块。

进一步地，所述风箱与气盖的连接处设置有密封连接板。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型中玻璃纤维通过左导向块与右导向块之间进入，通过喷气口处理后进入左模与右模之间的空隙进行处理，导流性好，操作简单，易于生产，可以通过左模与右模的形状变化，调整玻璃纤维抛丝后的蓬松度，使用方便，提高工作效率。

2、采用该方法制得玻璃纤维连续原丝毡，耗能低、产量大、生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的图2中a-a截面图；

图4为本实用新型的图3中a的放大图；

图5为本实用新型的左模结构示意图；

图6为本实用新型的右模结构示意图；

其中：1、均风孔板；2、密封连接板；3、右模；4、固定块；5、风箱；6、右导向块；7、左导向块；8、前盖板；9、后盖板；10、气盖；11、第一挡板；12、第二挡板；13、扩展板；20、左模；21、进气连接管；25、凸块；26、分气机室；27、喷气口；28、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-6所示，玻璃纤维连续抛丝分散器，包括相对设置的左导向块7和右导向块6，左导向块7的下方设有左模20，右导向块6下方依次设有风箱5和右模3，左模20和右模3相对设置，左导向块7、左模20与右导向块6、风箱5、右模3之间形成由上至下的抛丝通道；右导向块6远离左导向块7的一侧设置有扩展板13。

风箱5内侧设置有分气机室26，分气机室26顶端设有均风孔板1，均风孔板1的上方设有气盖10，气盖10与风箱5的左侧顶部形成喷气口27，风箱5与气盖10的连接处设置有密封连接板2，防止漏气；风箱5连接有进气连接管21，进气连接管21与分气机室26连通。

左模20与风箱5相对位置的两侧分别设置有前盖板8与后盖板9，左模20与右模3相对位置的两侧分别设置有第二挡板12与第一挡板11。

左模20相对于右模3的一侧表面开设有凹槽28，右模3相对于左模20的一侧表面上设置有凸块25，凸块25与凹槽28的最高点位于同一高度。

凸块25由上部的弧面及下部的斜面构成，凸块25斜面与右模3的夹角为130°。

左模20顶端表面设置为倾斜，倾斜角度为2.20°±0.05°，凹槽28的截面为“v”字型结构，凹槽28的上部斜面和下部斜面与左模20之间的夹角分别为12°±0.10°和7.50°±0.10°。

玻璃纤维通过左导向块7与右导向块6之间进入，通过喷气口27处理后进入左模20与右模3之间的空隙进行处理，导流性好，操作简单，易于生产，可以通过右模3的凸块25与左模20的凹槽28形状变化影响整个抛丝通道的气流流速与方向，可以调整玻璃纤维抛丝后的蓬松度，使用方便，提高工作效率。

通过设计了前盖板8、后盖板9、第一挡板11与第二挡板12，起到遮挡的作用，防止两侧发生漏气的问题。

风箱5底端一侧设置有固定块4，方便各部件之间进行安装。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.玻璃纤维连续抛丝分散器，其特征在于：包括相对设置的左导向块(7)和右导向块(6)，所述左导向块(7)的下方设有左模(20)，所述右导向块(6)下方依次设有风箱(5)和右模(3)，所述左模(20)和右模(3)相对设置，所述左导向块(7)、左模(20)与右导向块(6)、风箱(5)、右模(3)之间形成由上至下的抛丝通道；

所述风箱(5)内侧设置有分气机室(26)，所述分气机室(26)顶端设有均风孔板(1)，所述均风孔板(1)的上方设有气盖(10)，所述气盖(10)与风箱(5)的左侧顶部形成喷气口(27)，所述风箱(5)连接有进气连接管(21)，所述进气连接管(21)与所述分气机室(26)连通；

所述左模(20)与风箱(5)相对位置的两侧分别设置有前盖板(8)与后盖板(9)，所述左模(20)与右模(3)相对位置的两侧分别设置有第二挡板(12)与第一挡板(11)；

所述左模(20)相对于右模(3)的一侧表面开设有凹槽(28)，所述右模(3)相对于左模(20)的一侧表面上设置有凸块(25)，所述凸块(25)与所述凹槽(28)的最高点位于同一高度；

所述右导向块(6)远离左导向块(7)的一侧设置有扩展板(13)。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续抛丝分散器，其特征在于：所述凸块(25)由上部的弧面及下部的斜面构成，所述凸块(25)斜面与右模(3)的夹角为130°。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续抛丝分散器，其特征在于：所述左模(20)顶端表面设置为倾斜，所述倾斜角度为2.20°±0.05°，所述凹槽(28)的截面为“v”字型结构，所述凹槽(28)的上部斜面和下部斜面与左模(20)之间的夹角分别为12°±0.10°和7.50°±0.10°。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续抛丝分散器，其特征在于：所述风箱(5)底端一侧设置有固定块(4)。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续抛丝分散器，其特征在于：所述风箱(5)与气盖(10)的连接处设置有密封连接板(2)。

技术总结
本实用新型公开了玻璃纤维连续抛丝分散器，包括相对设置的左导向块和右导向块，左导向块的下方设有左模，右导向块下方依次设有风箱和右模，左模和右模相对设置，左导向块、左模与右导向块、风箱、右模之间形成由上至下的抛丝通道。本实用新型中玻璃纤维通过左导向块与右导向块之间进入，通过喷气口处理后进入左模与右模之间的空隙进行处理，导流性好，操作简单，易于生产，可以通过左模与右模的形状变化，调整玻璃纤维抛丝后的蓬松度，使用方便，提高工作效率。

技术研发人员：赵建元;顾柔坚;冯李军;贲小军
受保护的技术使用者：江苏九鼎新材料股份有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.10