一种高效磨毛辊组合机构的制作方法

文档序号:26040876发布日期:2021-07-27 13:51阅读:54来源:国知局
一种高效磨毛辊组合机构的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域,具体为一种高效磨毛辊组合机构。



背景技术:

磨毛辊(俗称碳素磨毛辊,碳纤维磨毛辊等),配置在磨毛机中,对织物进行柔软处理,处理好的织物表面绒毛短而匀,手感细腻柔和,织物强度下降轻微,不易产生沙皮磨毛常见的直条纹。

存在以下问题:

1、磨毛辊在对织物进行处理的过程中,会产生大量的纤维绒面、粉尘及其它杂物,对环境造成污染,对工作人员造成身体危害。

2、织物的厚度并不相同,对应的磨毛强度也不一样,现有的装置无法根据不同厚度进行不同的磨毛处理,影响织物磨毛后的效果。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效磨毛辊组合机构,解决了污染环境以及无法根据厚度选择磨毛强度的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效磨毛辊组合机构,包括底座,所述底座的外表面设置有控制器,所述控制器的一侧设置有电机,所述底座的上端面设置有支撑柱,所述支撑柱的一侧设置有集尘盒,所述集尘盒的上端面设置有固定板,所述固定板的一侧设置有出布辊,所述出布辊的一侧设置有磨毛辊,所述磨毛辊的一侧设置有滑槽,所述滑槽的一侧设置有静电板,所述静电板的上端面分别设置有刮板与滑梁,所述静电板的内部设置有挡板,所述挡板的一侧设置有落尘孔,所述静电板的一侧设置有卷布辊,所述卷布辊的内侧面设置有连接柱,所述连接柱的一侧设置有垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述控制器固定连接于底座的外表面,所述电机固定连接于控制器的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑柱焊接于底座的上端面,所述集尘盒活动连接于支撑柱的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板固定连接于集尘盒的上端面,所述出布辊转动连接于固定板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述磨毛辊转动连接于出布辊的一侧,所述滑槽内嵌于磨毛辊的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述静电板焊接于滑槽的一侧,所述刮板滑动连接于静电板的上端面,滑梁固定连接于静电板的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挡板焊接于静电板的内部,所述落尘孔内嵌于挡板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卷布辊转动连接于静电板的一侧,所述连接柱固定连接于卷布辊的内侧面,所述垫块焊接于连接柱的一侧。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种高效磨毛辊组合机构,具备以下有益效果:

1、该高效磨毛辊组合机构,通过设置静电板和刮板,将磨毛过程中的纤维绒面、粉尘及其它杂物吸收到静电板上,避免对环境造成污染,保护人们的健康。

2、该高效磨毛辊组合机构,通过设置滑槽,可以根据织物不同的厚度调节磨毛辊的位置,使不同厚度的织物都能达到理想的磨毛效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型固定板后方平面图;

图3为本实用新型连接柱侧视图;

图4为本实用新型结构静电板示意图。

图中:1、底座;2、控制器;3、固定板;4、滑槽;5、出布辊;6、垫块;7、电机;8、支撑柱;9、滑梁;10、集尘盒;11、刮板;12、卷布辊;13、挡板;14、静电板;15、磨毛辊;16、连接柱;17、落尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种高效磨毛辊组合机构,包括底座1,底座1的外表面设置有控制器2,控制器2的一侧设置有电机7,底座1的上端面设置有支撑柱8,支撑柱8的一侧设置有集尘盒10,集尘盒10的上端面设置有固定板3,固定板3的一侧设置有出布辊5,出布辊5的一侧设置有磨毛辊15,磨毛辊15的一侧设置有滑槽4,滑槽4的一侧设置有静电板14,静电板14的上端面分别设置有刮板11与滑梁9,静电板14的内部设置有挡板13,挡板13的一侧设置有落尘孔17,静电板14的一侧设置有卷布辊12,卷布辊12的内侧面设置有连接柱16,连接柱16的一侧设置有垫块6。

本实施方案中,根据织物的厚度,通过滑槽4可以调整磨毛辊15、出布辊5与卷布辊12的位置,使不同厚度的织物都能达到理想的磨毛效果,刮板11前后刮动与静电板14摩擦使静电板14产生静电来吸附纤维绒面、粉尘及其它杂物,并在刮动中将吸附在静电板14上的这些杂物刮落到集尘盒10中。

具体的,控制器2固定连接于底座1的外表面,电机7固定连接于控制器2的一侧。

本实施例中,控制器2控制整个磨毛机构的运行,电机7为整个磨毛机构的运行提供动力。

具体的,支撑柱8焊接于底座1的上端面,集尘盒10活动连接于支撑柱8的一侧。

本实施例中,支撑柱8支撑固定板3,集尘盒10将磨毛过程产生的灰尘等杂物收集。

具体的,固定板3固定连接于集尘盒10的上端面,出布辊5转动连接于固定板3的一侧。

本实施例中,固定板3保护人在磨毛的过程中不被磨毛辊15与刮板11等器件刮伤。

具体的,磨毛辊15转动连接于出布辊5的一侧,滑槽4内嵌于磨毛辊15的一侧。

本实施例中,磨毛辊15对织物进行打磨,使织物手感柔和,不易产生条纹。

具体的,静电板14焊接于滑槽4的一侧,刮板11滑动连接于静电板14的上端面,滑梁9固定连接于静电板14的上端面。

本实施例中,静电板14吸附磨毛过程中产生的纤维绒面、粉尘及其它杂物,滑梁9控制刮板11的前后移动,让刮板11与静电板14产生静电。

具体的,挡板13焊接于静电板14的内部,落尘孔17内嵌于挡板13的一侧。

本实施例中,挡板13防止刮板11将产生的杂物刮到织物上,落尘孔17是杂物进入集尘盒10的通道。

具体的,卷布辊12转动连接于静电板14的一侧,连接柱16固定连接于卷布辊12的内侧面,垫块6焊接于连接柱16的一侧。

本实施例中,连接柱16连接卷布辊12与固定板3,垫块6防止卷布辊12转动时脱落掉到地面上。

本实施例中电机7、控制器2为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术,电机7的型号为y132s-4,控制器2的型号为mam-100。

本实用新型的工作原理及使用流程:在控制器2设定好参数后按下开关,启动电机7,将织物放到出布辊5上,织物依次通过出布辊5、磨毛辊15与卷布辊12,根据织物的厚度调整出布辊5、磨毛辊15与卷布辊12在滑槽4上滑动,使出布辊5、磨毛辊15与卷布辊12对不同的织物都能达到理想的磨毛效果,织物经过静电板14时,静电板14上的刮板11前后刮动与静电板14摩擦使静电板14产生静电来吸附纤维绒面、粉尘及其它杂物,并在刮动中将吸附在静电板14上的这些杂物刮落到集尘盒10中,避免对环境造成污染,保护人们的健康。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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