一种无纺布的切边设备的制作方法

本实用新型涉及一种切边装置，具体为一种无纺布的切边设备，属于无纺布加工技术领域。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

受到市场的喜爱，在无纺布的加工时，为了满足实际需要，需要对无纺布的边缘进行切割，使得无纺布整齐，但现在的切边设备，大多无法进行连接加工，且在切边时，容易出现跑偏，导致切边出现瑕疵，导致倾斜的问题，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无纺布的切边设备，能够有效的对无纺布进行切边处理，且避免在切边时，导致倾斜，提高切边质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种无纺布的切边设备，包括操作台，所述操作台的上表面中间位置的两侧均固定安装有固定架，所述固定架之间转动安装有压辊，所述压辊的下表面与所述操作台的上表面相接触，且所述固定架的下端两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆之间分别转动安装有第一压带和第二压带，且所述第一压带和第二压带的下表面与所述操作台的上表面相接触。

优选的，为了便于对所述固定架进行安装，所述固定架为l型接触，且所述压辊转动安装在所述固定架的上端中间位置。

优选的，为了便于对无纺布进行切边，所述固定架的内部上表面一侧固定安装有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆上固定安装有升降块，所述升降块的一侧转动安装有切边刀。

优选的，为了便于进行切边，所述切边刀位于所述第一压带和第二压带之间，且所述切边刀位于所述第一压带和所述第二压带的中间位置。

优选的，为了便于对所述切边刀进行转动，所述升降块的一侧固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与所述切边刀相固定安装。

优选的，为了便于所述第一压带和所述第二压带进行转动，所述第一压带和第二压带均由转动辊和传输带组成，且所述转动辊转动安装在所述固定杆上，所述传输带套接在所述转动辊之间。

优选的，为了便于对所述第一压带和所述第二压带进行安装，所述固定杆的长度小于所述固定架上端的宽度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有压辊，便于对无纺布进行压持，使得无纺布均匀的经过本实用新型，且设有第一压带和第二压带，使得无纺布的两侧被压持在第一压带和第二压带之间，且设有电动伸缩杆，便于带动切边刀进行升降，且设有驱动电机，使得驱动电机带动切边刀进行转动，便于对无纺布进行进行切边处理，且在切边时，使得第一压带和第二压带对无纺布进行压持，提高且在切边时的稳定性，方便切边使用，避免切边时，导致偏移，提高切边质量。

附图说明

图1为本实用新型的正剖视图。

图2为本实用新型中a处局部放大图。

图3为本实用新型中固定架的俯剖视图。

图4为本实用新型中俯视图。

图中：1、操作台，2、固定架，3、压辊，4、固定杆，5、第一压带，6、第二压带，7、电动伸缩杆，8、升降块，9、切边刀，10、驱动电机，11、转动辊，12、传输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种无纺布的切边设备，包括操作台1，所述操作台1的上表面中间位置的两侧均固定安装有固定架2，所述固定架2之间转动安装有压辊3，所述压辊3的下表面与所述操作台1的上表面相接触，且所述固定架2的下端两侧均固定安装有固定杆4，所述固定杆4之间分别转动安装有第一压带5和第二压带6，且所述第一压带5和第二压带6的下表面与所述操作台1的上表面相接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定架2为l型接触，且所述压辊3转动安装在所述固定架2的上端中间位置，便于对压辊3进行安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定架2的内部上表面一侧固定安装有电动伸缩杆7，且所述电动伸缩杆7上固定安装有升降块8，所述升降块8的一侧转动安装有切边刀9，方便对无纺布进行切割。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述切边刀9位于所述第一压带5和第二压带6之间，且所述切边刀9位于所述第一压带5和所述第二压带6的中间位置，便于对无纺布进行压持。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述升降块8的一侧固定安装有驱动电机10，且所述驱动电机10的输出端与所述切边刀9相固定安装，便于带动切边刀9进行旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一压带5和第二压带6均由转动辊11和传输带12组成，且所述转动辊11转动安装在所述固定杆4上，所述传输带12套接在所述转动辊11之间，便于传输带12进行旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆4的长度小于所述固定架2上端的宽度，便于对第一压带5和第二压带6进行安装。

本实用新型在使用时，当使用本实用新型时，将外部无纺布穿过本实用新型，且将无纺布的一端与外部牵引设备相连接，使得无纺布在本实用新型上移动，且设有压辊3，使得压辊3对无纺布进行压持，避免无纺布跑偏，且设有第一压带5和第二压带6，使得第一压带5和第二压带6对无纺布的边缘进行压持，且在无纺布移动时，使得传输带12在转动辊11在上进行转动，且设有电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7推动升降块8进行下降，且开启驱动电机10，使得驱动电机10带动切边刀9转动，当升降块8下降时，使得切边刀9对无纺布进行切割，便于切边，且在进行切边时，使得第一压带5和第二压带6对无纺布进行压持，提高切边的稳定性，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种无纺布的切边设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中间位置的两侧均固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)之间转动安装有压辊(3)，所述压辊(3)的下表面与所述操作台(1)的上表面相接触，且所述固定架(2)的下端两侧均固定安装有固定杆(4)，所述固定杆(4)之间分别转动安装有第一压带(5)和第二压带(6)，且所述第一压带(5)和第二压带(6)的下表面与所述操作台(1)的上表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布的切边设备，其特征在于：所述固定架(2)为l型接触，且所述压辊(3)转动安装在所述固定架(2)的上端中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布的切边设备，其特征在于：所述固定架(2)的内部上表面一侧固定安装有电动伸缩杆(7)，且所述电动伸缩杆(7)上固定安装有升降块(8)，所述升降块(8)的一侧转动安装有切边刀(9)。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布的切边设备，其特征在于：所述切边刀(9)位于所述第一压带(5)和第二压带(6)之间，且所述切边刀(9)位于所述第一压带(5)和所述第二压带(6)的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布的切边设备，其特征在于：所述升降块(8)的一侧固定安装有驱动电机(10)，且所述驱动电机(10)的输出端与所述切边刀(9)相固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布的切边设备，其特征在于：所述第一压带(5)和第二压带(6)均由转动辊(11)和传输带(12)组成，且所述转动辊(11)转动安装在所述固定杆(4)上，所述传输带(12)套接在所述转动辊(11)之间。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布的切边设备，其特征在于：所述固定杆(4)的长度小于所述固定架(2)上端的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布的切边设备，属于无纺布加工技术领域，包括操作台，操作台的上表面中间位置的两侧均固定安装有固定架，固定架之间转动安装有压辊，通过设有压辊，便于对无纺布进行压持，使得无纺布均匀的经过本实用新型，且设有第一压带和第二压带，使得无纺布的两侧被压持在第一压带和第二压带之间，且设有电动伸缩杆，便于带动切边刀进行升降，且设有驱动电机，使得驱动电机带动切边刀进行转动，便于对无纺布进行进行切边处理，且在切边时，使得第一压带和第二压带对无纺布进行压持，提高且在切边时的稳定性，方便切边使用，避免切边时，导致偏移，提高切边质量。

技术研发人员：黄泽胜;潘臣宾
受保护的技术使用者：广州正德无纺布有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.03