一种地毯锁边裁切设备的制作方法

本实用新型涉及地毯加工的技术领域，尤其是涉及一种地毯锁边裁切设备。

背景技术：

目前的地毯锁边裁切设备多数设置有上料机构、锁边机构、裁剪机构和下料机构，下料机构往往有固定的定刀和转动的动刀组成，用户使用时通过上料机构进行上料，经过锁边机构进行锁边，伸出的线头经过裁件机构进行裁剪，最终整个地毯通过下料机构进行下料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：线头的裁剪不一定能够从地毯的边界开始裁剪，容易造成线头裁剪不足，后续还需二次裁剪，同时刀头固定，有时可能产生裁剪不断的情况。

技术实现要素：

为了是裁剪更加充分，本申请提供一种地毯锁边裁切设备。

本申请提供的一种地毯锁边裁切设备采用如下的技术方案：

一种地毯锁边裁切设备，包括机架，机架顶部固定连接有台板，台板顶部连接有用于传送待加工地毯的传送组件，台板顶部对应传送组件一侧固定连接有机台，机台顶部靠近传送组件位置处固定连接有锁边机，机台顶部对应锁边机远离传送组件一侧固定连接有第一驱动缸的缸体，第一驱动缸的活塞杆沿台板的宽度方向设置，第一驱动缸的活塞杆固定连接有第一固定块，第一固定块上开设有第一固定槽，第一固定块对应第一固定槽内固定连接有下压板，下压板水平设置，第一固定块外侧固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴穿过第一固定块伸向第一固定槽中设置，第一转轴转动连接于下压板，第一转轴外固定连接有上压板，上压板能够与下压板抵接，上压板靠近第一驱动缸的缸体一端设置于第一固定块对应第一固定槽位置处，机台顶部对应第一驱动缸的缸体远离传送组件一侧固定连接有第二驱动缸的缸体，第二驱动缸的活塞杆沿台版的宽度方向设置，第二驱动缸的活塞杆固定连接有第二固定块，第二固定块上开设有第二固定槽，第二固定块对应第二固定槽位置处固定连接有定刀，第二固定块外侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有第二转轴，第二转轴沿台板的长度方向设置，第二转轴转动连接于定刀，第二转轴对应第二固定槽位置处固定连接有动刀，动刀能够抵接于定刀。

通过采用上述方案，用户使用时，将待加工地毯放置于传送组件上，传送组件带动待加工地毯进入锁边机中，经过锁边操作后线头被拉出，启动第一驱动缸，第一驱动缸的活塞杆推动第一固定块向线头方向运动，当线头位于下压板和上压板之间位置处时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动上压板转动，最终上压板与下压板将线头压紧。启动第二驱动缸，第二驱动缸的活塞杆推动第二固定块向线头方向运动，当线头位于定刀和动刀之间位置处时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动动刀旋转，最终动刀与定刀将线头剪断。

优选的，传送组件包括固定连接于台板顶部两侧位置处的第一固定支架，两个第一固定支架之间转动连接有主动辊，台板顶部固定连接有两个第二固定支架，两个第二固定支架固定连接于台板顶部靠近两侧位置处，两个第二固定支架之间转动连接有从动辊，主动辊与从动辊平行设置，主动辊和从动辊上共同套设有传送带，第一固定支架一侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接于主动辊一端。

通过采用上述方案，用户使用时，主动辊能够带动传送带转动，传送带能够带动从动辊运动，从而将待加工地毯进行运送传递。

优选的，主动辊和从动辊上开设有多个凹槽，每个凹槽均沿主动辊的长度方向设置，多个凹槽沿主动辊横截面所在圆圆周阵列设置，传送带对应主动辊和从动辊位置处固定连接有凸条，凸条能够卡接于凹槽中。

通过采用上述方案，用户使用时，凹槽和凸条能够使主动辊和从动辊在运动过程中结合更加紧密，提高传动效率，防止发生故障，提高机器的可靠性。

优选的，凸条靠近主动辊一端固定连接有橡胶条，橡胶条能够卡接于凹槽中。传送带远离主动辊和从动辊一侧固定连接有橡胶凸起。

通过采用上述方案，用户使用时，橡胶条能够进一步增大凸条与凹槽之间的摩擦力，提高传动效率和传动精准度。

优选的，第一固定支架和第二固定支架顶部均固定连接有限位板，限位板竖直设置。

通过采用上述方案，用户使用时，限位板能够使待加工地毯在运输过程中不会从传送带上脱落。

优选的，机台顶部开设有下料槽，机台底部对应下料槽位置处设置有收料盒。

通过采用上述方案，用户使用时，剪切完的线头能够通过下料槽落入到收料盒中，方便用户收集再利用。

优选的，机台底部固定连接有安装块，安装块上开设有安装槽，收料盒两侧固定连接有安装件，安装件能够插接于安装槽中。

通过采用上述方案，用户使用时能够通过安装槽和安装件将收料盒快速固定到机台底部，当收料盒充满线头后，用户能够快速更换以继续收集废料。

优选的，第二固定块一侧固定连接有第一定位块，机台上固定连接有多个第二定位块，第一定位块能够与第二定位块抵接。

通过采用上述方案，用户使用时，第一定位块能够与第二定位块抵接，从而使用户控制进刀位置，提高裁剪精确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.用户能够更精准的对多余的线头进行切割，同时能够通过第一驱动缸和第二驱动缸节省人力；

2.用户能够通过安装槽和安装件快速拆下或安装收料盒。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本申请实施例的突出第一转轴和第二转轴的剖视图；

图4是图3中b部分的放大图；

图5是本申请实施例的突出安装件和安装块的剖视图。

图中，1、机架；11、台板；2、传送组件；21、第一固定支架；211、主动辊；212、凹槽；213、伺服电机；22、第二固定支架；221、从动辊；23、传送带；231、凸条；232、橡胶条；24、限位板；3、机台；31、锁边机；32、第一驱动缸；321、第一固定块；322、第一固定槽；323、下压板；324、上压板；325、第一伺服电机；326、第一转轴；327、第一滑轨；328、第一滑槽；33、第二驱动缸；331、第二固定块；332、第二固定槽；333、定刀；334、动刀；335、第二伺服电机；336、第二转轴；337、第二滑轨；338、第二滑槽；34、第一定位块；341、第二定位块；35、下料槽；4、收料盒；41、安装件；42、安装块；421、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地毯锁边裁切设备，如图1和图2所示，包括机架1，机架1顶部固定连接有台板11，台板11水平设置，台板11顶部设置有传送组件2，传送组件2包括固定连接于台板11顶部两侧位置处的第一固定支架21，两个第一固定支架21之间转动连接有主动辊211，台板11顶部固定连接有两个第二固定支架22，两个第二固定支架22固定连接于台板11顶部靠近两侧位置处。两个第二固定支架22之间转动连接有从动辊221，主动辊211与从动辊221平行设置，主动辊211和从动辊221上共同套设有传送带23，主动辊211和从动辊221上开设有多个凹槽212，每个凹槽212均沿主动辊211的长度方向设置，多个凹槽212沿主动辊211横截面所在圆圆周阵列设置。第一固定支架21一侧固定连接有伺服电机213，伺服电机213的输出轴固定连接于主动辊211一端。传送带23对应主动辊211和从动辊221位置处固定连接有凸条231，凸条231能够卡接于凹槽212中。凸条231靠近主动辊211一端固定连接有橡胶条232，橡胶条232能够卡接于凹槽212中。第一固定支架21和第二固定支架22顶部均固定连接有限位板24，限位板24竖直设置。用户使用时，将未加工的地毯通过传送带23运送到下一加工环节中，传送过程中，启动伺服电机213，伺服电机213带动主动辊211转动，主动辊211带动传送带23和从动辊221转动，主动辊211通过凹槽212和传送带23上的凸条231增大摩擦力。

如图1和图4所示，台板11对应传送组件2一侧位置处固定连接有机台3，机台3顶部靠近从动辊221位置处设置有锁边机31，机台3对应锁边机31一侧位置处固定连接有第一驱动缸32的缸体，第一驱动缸32的活塞杆沿台板11的宽度方向设置，第一驱动缸32的活塞杆上固定连接有第一固定块321，第一固定块321上开设有第一固定槽322，第一固定块321对应第一固定槽322内固定连接有有下压板323，第一固定块321一侧固定连接有第一伺服电机325，第一伺服电机325的输出轴穿过第一固定块321设置，第一伺服电机325的输出轴固定连接有第一转轴326，第一转轴326沿台板11的长度方向设置，第一转轴326转动连接于下压板323，第一转轴326外固定连接有上压板324，上压板324设置于第一固定块321对应第一固定槽322位置处，上压板324能够与下压板323抵接。第一固定块321底部固定连接有第一滑轨327，机台3对应第一滑轨327位置处开设有第一滑槽328，第一滑槽328沿台板11的宽度方向设置，第一滑轨327滑动连接于第一滑槽328中，机台3顶部对应第一驱动缸32远离锁边机31一侧固定连接有第二驱动缸33的缸体，第二驱动缸33的活塞杆沿台板11的宽度方向设置，第二驱动缸33的活塞杆固定连接有第二固定块331，第二固定块331上开设有第二固定槽332，第二固定块331对应第二固定槽332内固定连接有定刀333，第二固定块331外侧固定连接有第二伺服电机335，第二伺服电机335的输出轴固定连接有第二转轴336，第二转轴336转动连接于定刀333上，第二转轴336外固定连接有动刀334，动刀334能够抵接于定刀333，动刀334靠近第二固定块331一端设置于第二固定块331对应第二固定槽332位置处。第二固定块331底部固定连接有第二滑轨337，机台3对应第二滑轨337位置处开设有第二滑槽338，第二滑槽338沿台板11的宽度方向设置，第二滑轨337滑动连接于第二滑槽338中。第二固定块331一侧固定连接有第一定位块34，机台3上固定连接有多个第二定位块341，第一定位块34能够与第二定位块341抵接。用户使用时，待加工地毯经过锁边机31锁边后沿台板11的长度方向向远离锁边机31一侧运动。锁边机31锁边完成后的线头沿地毯运动方向伸直被拉出，此时启动第一驱动缸32，第一驱动缸32推动第一固定块321向地毯方向滑移，当线头位于上压板324和下压板323之间时，启动第一伺服电机325，第一伺服电机325的输出轴带动上压板324转动，上压板324与下压板323将线头夹紧，随后启动第二驱动缸33，第二驱动杆的活塞杆能够带动第二固定块331和定刀333、动刀334向线头位置运动，第一定位块34与第二定位块341抵接时，启动第二伺服电机335，第二伺服电机335的输出轴带动动刀334转动，动刀334和定刀333抵接将线头截断。

如图1和图5所示，机台3顶部开设有下料槽35，机台3底部对应下料槽35位置处设置有收料盒4，机台3底部固定连接有安装块42，安装块42上开设有安装槽421，收料盒4两侧固定连接有安装件41，安装件41能够插接于安装槽421中。用户使用时，将收料盒4通过安装件41插接于安装槽421中，完成固定，使用完成后，从安装槽421中抽出收料盒4，完成拆卸。

本申请实施例一种地毯锁边裁切设备的实施原理为：用户使用时，启动传送组件2，传送组件2带动待加工地毯进入锁边机31中，随后启动第一驱动缸32，第一驱动缸32带动第一固定块321向线头方向运动，当线头进入到下压板323和上压板324之间位置处时，启动第一伺服电机325，第一伺服电机325带动上压板324转动，上压板324与下压板323将线头夹紧。随后启动第二驱动缸33，第二驱动缸33向靠近线头的方向运动，当第一定位块34和第二定位块341抵接时，线头位于定刀333和动刀334之间，启动第二伺服电机335，第二伺服电机335带动动刀334转动，动刀334和定刀333抵接时完成切割。切割后的线头通过下料槽35落入到收料盒4中，当收料盒4中充满线头后，通过将收料盒4从安装块42中拔出即可拆下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。