无纺布边料切除刀具移动装置的制作方法

本实用新型属于无纺布生产加工技术领域，特别是涉及无纺布边料切除刀具移动装置。

背景技术：

无纺布的工艺，包括开松--梳理---成网---定型--收卷，在收卷的过程中，为了让这个无纺布的宽度统一，需要在收卷时同时进行切边，但随着收卷的卷辊直径越来越大，对无纺布面的牵引力逐渐增大，使得越往后期宽幅的宽度变窄，等切边机将其边缘切除并卷进收卷辊后，其所受的牵引力缓和减弱，幅度还原变宽，造成布卷的边缘呈蜗状，降低了无纺布的质量，而且长久使用后，也不便于更换损坏的刀盘，因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供无纺布边料切除刀具移动装置，通过设置有刀盘移动组件、螺杆传动组件和红外线测距传感器可以控制刀盘移动，补偿无纺布幅度弹性变化以及通过刀盘通过螺丝可拆卸连接在刀盘动力组件上，方便安装与拆卸刀盘，解决了现有的无纺布在收卷的同时进行切边时，随着收卷的卷辊直径越来越大，越往后期宽幅的宽度变窄，容易造成布卷的边缘呈蜗状以及不便于更换损坏的刀盘的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为无纺布边料切除刀具移动装置，包括收卷辊、连接板、刀盘、螺杆传动组件和红外线测距传感器，所述收卷辊上收卷有无纺布，所述收卷辊的一侧安设有座板，且座板固定在切边机的机架上，所述座板上滑动连接有两个镜像设置的刀盘移动组件，每个所述连接板的一端均与各自对应的刀盘移动组件相固定，连接板的另一端均与各自对应连接有刀盘动力组件，两个所述刀盘均通过螺丝分别可拆卸连接在两个镜像设置的刀盘动力组件上，所述座板的两侧端均安设有螺杆传动组件，每个所述螺杆传动组件均与各自对应的刀盘移动组件螺纹连接，每个所述刀盘移动组件的顶部固定有红外线测距传感器，红外线测距传感器与plc控制装置电性连接，其中，所述刀盘移动组件是由固定块、滑块、螺孔以及液压电动推杆共同组成，所述固定块的底部固定有滑块，所述固定块内开设有横穿的螺孔，所述固定块的一侧固定有液压电动推杆，所述刀盘动力组件是由第一电机、工型连接块以及圆板共同组成，所述第一电机的连接端固定有工型连接块，远离第一电机的所述工型连接块的一侧焊接有圆板，所述螺杆传动组件是由螺纹杆、第二电机以及齿轮、齿形皮带共同组成，所述螺纹杆和第二电机的连接端均固定有齿轮，且螺纹杆的齿轮和第二电机的齿轮均与齿形皮带齿合连接。

进一步地，所述座板的顶面的中间位置开设有滑槽，且滑槽为凸字形结构，所述滑块为凸字形结构，且滑块的尺寸与滑槽的尺寸相符合。

进一步地，所述液压电动推杆的连接端与连接板相固定，所述螺纹杆与螺孔螺纹连接。

进一步地，所述连接板的外侧端开设有圆孔，所述工型连接块的尺寸与圆孔的尺寸相符合，且工型连接块的横轴横穿圆孔，工型连接块横轴的横截面直径等于圆孔的内径，工型连接块横轴的长度等于圆孔的长度，圆板的直径大于圆孔内径，通过圆孔的设置，可使工型连接块与连接板形成活动连接。

进一步地，所述圆板的板面上开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与工型连接块分别位于圆板的两侧面。

进一步地，所述刀盘的中间处均布有螺纹通孔，且螺纹通孔与螺纹盲孔一一对应设置，并且螺纹通孔的尺寸和螺纹盲孔的尺寸相符合，通过螺纹通孔与螺纹盲孔的设置，使得刀盘具有与圆板相匹配的安装结构，从而匹配安装刀盘和刀盘动力组件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设置有刀盘移动组件、螺杆传动组件和红外线测距传感器，加工时，随着收卷辊上的无纺布逐渐增加，红外线测距传感器与收卷辊间的间距会逐渐变小，随着红外线测距传感器与收卷辊间的间距的变化，红外线测距传感器会将信号传输给plc控制装置，通过plc控制装置同步启动螺杆传动组件和液压电动推杆，通过螺杆传动组件的作用，可以在水平方向上逐渐向内侧移动刀盘动力组件和刀盘，能够补偿由于收卷辊拉力增大导致的无纺布幅度弹性变化，同时通过液压电动推杆的作用，可以在竖直方向上逐渐向内侧移动刀盘动力组件和刀盘，能够补偿红外线测距传感器与收卷辊间的间距变化，此种设置，通过控制刀盘移动，可以补偿无纺布幅度弹性变化，能够抵消无纺布宽度的收窄，不易造成布卷的边缘呈蜗状的情况，可以提高无纺布的切边质量，更利于无纺布的切边操作。

2、本实用新型刀盘通过螺丝可拆卸连接在刀盘动力组件上，安装刀盘时，直接将刀盘贴附在圆板上，然后将螺丝拧进重合的螺纹通孔和螺纹盲孔，即可完成刀盘的安装操作，而维修刀盘时，直接拧出固定刀盘和圆板的螺丝，即可取下刀盘，此种方式，方便安装与拆卸刀盘，便于维修损坏的刀盘和更换新的刀盘，非常的方便使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀盘移动组件、连接板、刀盘动力组件以及刀盘的整体结构图；

图3为本实用新型刀盘移动组件与连接板的整体结构图；

图4为本实用新型刀盘动力组件的结构图；

图5为本实用新型刀盘与圆板的安装结构图；

图6为本实用新型螺杆传动组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、收卷辊；2、无纺布；3、座板；31、滑槽；4、刀盘移动组件；41、固定块；42、滑块；43、螺孔；44、液压电动推杆；5、连接板；51、圆孔；6、刀盘动力组件；61、第一电机；62、工型连接块；63、圆板；631、螺纹盲孔；7、刀盘；71、螺纹通孔；8、螺杆传动组件；81、螺纹杆；82、第二电机；83、齿轮；84、齿形皮带；9、红外线测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为无纺布边料切除刀具移动装置，包括收卷辊1、无纺布2、座板3、刀盘移动组件4、连接板5、刀盘动力组件6、刀盘7、螺杆传动组件8和红外线测距传感器9，收卷辊1上收卷有无纺布2，收卷辊1的一侧安设有座板3，且座板3固定在切边机的机架上，座板3上滑动连接有两个镜像设置的刀盘移动组件4，每个连接板5的一端均与各自对应的刀盘移动组件4相固定，连接板5的另一端均与各自对应连接有刀盘动力组件6，两个刀盘7均通过螺丝分别可拆卸连接在两个镜像设置的刀盘动力组件6上，座板3的两侧端均安设有螺杆传动组件8，每个螺杆传动组件8均与各自对应的刀盘移动组件4螺纹连接，每个刀盘移动组件4的顶部固定有红外线测距传感器9，红外线测距传感器9的型号为gp2d1，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，红外线测距传感器9的感应头与收卷辊1的横向中轴线对应。

其中如图1-3和图6所示，座板3的顶面的中间位置开设有滑槽31，且滑槽31为凸字形结构，滑块42为凸字形结构，且滑块42的尺寸与滑槽31的尺寸相符合，刀盘移动组件4是由固定块41、滑块42、螺孔43以及液压电动推杆44共同组成，固定块41的底部固定有滑块42，固定块41内开设有横穿的螺孔43，固定块41的一侧固定有液压电动推杆44，液压电动推杆44的型号为xc758，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，液压电动推杆44的连接端与连接板5相固定，螺杆传动组件8是由螺纹杆81、第二电机82以及齿轮83、齿形皮带84共同组成，螺纹杆81与螺孔43螺纹连接，螺纹杆81和第二电机82的连接端均固定有齿轮83，且螺纹杆81的齿轮83和第二电机82的齿轮83均与齿形皮带84齿合连接，第二电机82的型号为y90s-2，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，加工时，随着收卷辊1上的无纺布2逐渐增加，收卷辊1的卷辊直径越来越大，对无纺布2布面的牵引力逐渐增大，此时红外线测距传感器9与收卷辊1间的间距会逐渐变小，随着红外线测距传感器9与收卷辊1间的间距的变化，红外线测距传感器9会将信号传输给plc控制装置，通过plc控制装置启动第二电机82，通过第二电机82的作用，带动第二电机82连接端的齿轮83转动，然后通过齿形皮带84和螺纹杆81连接端齿轮83的传动作用，带动螺纹杆81转动，此时固定块41底部的滑块42在座板3的滑槽31中逐渐向内移动，使得固定块41透过螺孔43在螺纹杆81上移动，从而在水平方向上逐渐向内侧移动刀盘动力组件6和刀盘7，进而补偿由于收卷辊1拉力增大导致的无纺布2幅度弹性变化，同时随着红外线测距传感器9与收卷辊1间的间距的变化，红外线测距传感器9会将信号传输给plc控制装置，同时通过plc控制装置启动液压电动推杆44，通过液压电动推杆44的作用，带动刀盘动力组件6和刀盘7逐渐向座板3一侧移动，从而在竖直方向上逐渐向内侧移动刀盘动力组件6和刀盘7，进而补偿红外线测距传感器9与收卷辊1间的间距变化。

其中如图3-5所示，连接板5的外侧端开设有圆孔51，工型连接块62的尺寸与圆孔51的尺寸相符合，且工型连接块62的横轴横穿圆孔51，工型连接块62横轴的横截面直径等于圆孔51的内径，工型连接块62横轴的长度等于圆孔51的长度，圆板63的直径大于圆孔51内径，刀盘动力组件6是由第一电机61、工型连接块62以及圆板63共同组成，第一电机61的连接端固定有工型连接块62，第一电机61的型号为y90s-2，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，远离第一电机61的工型连接块62的一侧焊接有圆板63，圆板63的板面上开设有螺纹盲孔631，螺纹盲孔631与工型连接块62分别位于圆板63的两侧面，刀盘7的中间处均布有螺纹通孔71，且螺纹通孔71与螺纹盲孔631一一对应设置，并且螺纹通孔71的尺寸和螺纹盲孔631的尺寸相符合，安装刀盘7时，直接将刀盘7贴附在圆板63上，保证刀盘7上的螺纹通孔71与圆板63上的螺纹盲孔631一一对应重合，之后将螺丝拧进重合的螺纹通孔71和螺纹盲孔631，从而完成刀盘7的安装操作；工作时，通过第一电机61的作用，带动工型连接块62在连接板5的圆孔51内转动，使得圆板63和安装在圆板63上的刀盘7一起高速旋转，从而旋转切割无纺布2，完成无纺布2的切边操作；维修刀盘7时，直接拧出固定刀盘7和圆板63的螺丝，即可取下刀盘7，然后维修损坏的刀盘7或更换新的刀盘7。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。