一种新型自动换向的智能翻布机的制作方法

文档序号:26041160发布日期:2021-07-27 13:51阅读:62来源:国知局
一种新型自动换向的智能翻布机的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备技术领域,具体为一种新型自动换向的智能翻布机。



背景技术:

布料是装饰材料中常用的材料,包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料,布料在装饰陈列中起到了相当的作用,常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量,大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理,同样可以形成良好的商业空间展示风格,在对筒状布料进行加工时,需要使用翻布机将其进行翻面。

传统的翻布机占地面积较大,常使用喷气式动力进行翻边输送,翻边换向效率较低,且在使用时,需要人工将布料进行推送换向,增大了作业所需人力与时间,故而提出了一种新型自动换向的智能翻布机来解决上述提出的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型自动换向的智能翻布机,具备自动换向等优点,解决了传统的翻布机占地面积较大,常使用喷气式动力进行翻边输送,翻边换向效率较低,且在使用时,需要人工将布料进行推送换向,增大了作业所需人力与时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动换向的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型自动换向的智能翻布机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有外壳,所述外壳的内部活动安装有数量为四个的传动轮,顶部两个所述传动轮的外部通过第一连接带传动连接,底部所述两个传动轮的外部通过第二连接带传动连接,所述外壳的内壁右侧固定安装有贯穿外壳左侧的固定筒,所述底座的内部活动安装有延伸至外壳右侧的连接板,所述连接板的左侧固定安装有贯穿外壳与固定筒的插入筒,所述连接板的右侧固定安装有气缸,所述插入筒的左侧插装有与气缸输出端固定连接的定位杆,所述底座的右侧固定安装有横移电机,所述底座的内部活动安装有贯穿连接板并与横移电机输出端传动连接的转动杆,所述外壳的内部活动安装有数量为两个且分别位于固定筒正面与背面的进料轮,所述外壳的内部固定安装有数量为两个且分别与两个进料轮传动连接的进料马达,所述外壳的正面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与顶部右侧传动轮通过数量为两个的齿轮传动连接,所述驱动电机的输出端与底部右侧传动轮通过传动带传动连接。

优选的,所述外壳的正面固定安装有与驱动电机固定连接的固定座,两个所述齿轮活动安装于外壳的正面且相互啮合。

优选的,所述外壳的顶部固定安装有主机,所述外壳的左侧呈开口设置。

优选的,所述底座的底部固定安装有数量为四个的垫脚,所述插入筒的外径小于固定筒的内径。

优选的,所述插入筒的左端外部固定安装有第一固定环,所述定位杆的左端外部固定安装有第二固定环。

优选的,所述连接板的右侧活动安装有数量为两个且与底座顶部接触的滑轮,所述转动杆与连接板螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型自动换向的智能翻布机,具备以下有益效果:

该新型自动换向的智能翻布机,在使用时,将需翻边的筒状布料套至固定筒的外部,并使其与两个进料轮接触,两个进料马达分别带动两个进料轮进行反向旋转,使得筒状布料在固定筒的外部向右移动,与第一连接带和第二连接带接触后,驱动电机通过齿轮和传动带带动传动轮与第一连接带和第二连接带转动,第一连接带和第二连接带反向旋转将向右侧推动筒状布料,直至其尾端在固定筒的左侧留有少量余料,此时气缸拉动定位杆向右移动,定位杆与插入筒对筒状布料的左端进行夹持,横移电机带动转动杆旋转,推动连接板向右移动,使得定位杆与插入筒拉动筒状布料左端进入固定筒内,此时,进料轮、第一连接带和第二连接带与初始转动方向相反,将筒状布料向固定筒的左端推出,进行筒状布料的翻转,布料脱离固定筒后,气缸与连接板恢复原位,即可将翻转后的布料取下,本翻布机结构稳定合理,占地面积更小,相对于喷气式翻布机,翻边更为快速,且无需人工进行翻边换向,降低作业所需人力与时间,使用更为简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型a处结构放大示意图;

图3为本实用新型正视图。

图中:1、底座;2、外壳;3、传动轮;4、第一连接带;5、第二连接带;6、固定筒;7、连接板;8、插入筒;9、气缸;10、定位杆;11、横移电机;12、转动杆;13、进料轮;14、进料马达;15、驱动电机;16、齿轮;17、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种新型自动换向的智能翻布机,包括底座1,底座1的顶部固定安装有外壳2,外壳2的顶部固定安装有主机,外壳2的左侧呈开口设置,外壳2的内部活动安装有数量为四个的传动轮3,顶部两个传动轮3的外部通过第一连接带4传动连接,底部两个传动轮3的外部通过第二连接带5传动连接,外壳2的内壁右侧固定安装有贯穿外壳2左侧的固定筒6,底座1的内部活动安装有延伸至外壳2右侧的连接板7,连接板7的左侧固定安装有贯穿外壳2与固定筒6的插入筒8,底座1的底部固定安装有数量为四个的垫脚,插入筒8的外径小于固定筒6的内径,连接板7的右侧固定安装有气缸9,插入筒8的左侧插装有与气缸9输出端固定连接的定位杆10,插入筒8的左端外部固定安装有第一固定环,定位杆10的左端外部固定安装有第二固定环,底座1的右侧固定安装有横移电机11,底座1的内部活动安装有贯穿连接板7并与横移电机11输出端传动连接的转动杆12,连接板7的右侧活动安装有数量为两个且与底座1顶部接触的滑轮,转动杆12与连接板7螺纹连接,外壳2的内部活动安装有数量为两个且分别位于固定筒6正面与背面的进料轮13,外壳2的内部固定安装有数量为两个且分别与两个进料轮13传动连接的进料马达14,外壳2的正面固定安装有驱动电机15,驱动电机15的输出端与顶部右侧传动轮3通过数量为两个的齿轮16传动连接,外壳2的正面固定安装有与驱动电机15固定连接的固定座,两个齿轮16活动安装于外壳2的正面且相互啮合,驱动电机15的输出端与底部右侧传动轮3通过传动带17传动连接,在使用时,将需翻边的筒状布料套至固定筒6的外部,并使其与两个进料轮13接触,两个进料马达14分别带动两个进料轮13进行反向旋转,使得筒状布料在固定筒6的外部向右移动,与第一连接带4和第二连接带5接触后,驱动电机15通过齿轮16和传动带17带动传动轮3与第一连接带4和第二连接带5转动,第一连接带4和第二连接带5反向旋转将向右侧推动筒状布料,直至其尾端在固定筒6的左侧留有少量余料,此时气缸9拉动定位杆10向右移动,定位杆10与插入筒8对筒状布料的左端进行夹持,横移电机11带动转动杆12旋转,推动连接板7向右移动,使得定位杆10与插入筒8拉动筒状布料左端进入固定筒6内,此时,进料轮13、第一连接带4和第二连接带5与初始转动方向相反,将筒状布料向固定筒6的左端推出,进行筒状布料的翻转,布料脱离固定筒6后,气缸9与连接板7恢复原位,即可将翻转后的布料取下,本翻布机结构稳定合理,占地面积更小,相对于喷气式翻布机,翻边更为快速,且无需人工进行翻边换向,降低作业所需人力与时间,使用更为简单便捷。

综上所述,该新型自动换向的智能翻布机,在使用时,将需翻边的筒状布料套至固定筒6的外部,并使其与两个进料轮13接触,两个进料马达14分别带动两个进料轮13进行反向旋转,使得筒状布料在固定筒6的外部向右移动,与第一连接带4和第二连接带5接触后,驱动电机15通过齿轮16和传动带17带动传动轮3与第一连接带4和第二连接带5转动,第一连接带4和第二连接带5反向旋转将向右侧推动筒状布料,直至其尾端在固定筒6的左侧留有少量余料,此时气缸9拉动定位杆10向右移动,定位杆10与插入筒8对筒状布料的左端进行夹持,横移电机11带动转动杆12旋转,推动连接板7向右移动,使得定位杆10与插入筒8拉动筒状布料左端进入固定筒6内,此时,进料轮13、第一连接带4和第二连接带5与初始转动方向相反,将筒状布料向固定筒6的左端推出,进行筒状布料的翻转,布料脱离固定筒6后,气缸9与连接板7恢复原位,即可将翻转后的布料取下,本翻布机结构稳定合理,占地面积更小,相对于喷气式翻布机,翻边更为快速,且无需人工进行翻边换向,降低作业所需人力与时间,使用更为简单便捷,解决了传统的翻布机占地面积较大,常使用喷气式动力进行翻边输送,翻边换向效率较低,且在使用时,需要人工将布料进行推送换向,增大了作业所需人力与时间的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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