一种抗辐射窗帘面料定型装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘面料技术领域，具体为一种抗辐射窗帘面料定型装置。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，在窗帘布料生产时，需要将窗帘进行褶皱整理定型，随着纺织行业的不断进步，窗帘定型装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有窗帘面料定型装置，在使用时再将窗帘褶皱整理时操作过于繁琐，且不便于增加定型的稳定性，且机械在使用时磨损较大，不便于增加机械的使用寿命，不便于增加对窗帘定型的平整性，因此，本实用新型提供一种抗辐射窗帘面料定型装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗辐射窗帘面料定型装置，以解决上述背景技术中提出的不便于增加定型的稳定性，不便于增加机械的使用寿命，不便于增加对窗帘定型的平整性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗辐射窗帘面料定型装置，包括稳定支架和第二安装板，所述稳定支架的上侧内端焊接连接有第一安装板，且第一安装板的上端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限定板，所述第一安装板的内部安装有第一支撑板，且第一安装板的下端内侧设置有安装柱，所述安装柱的外表面安装有连接柱，所述稳定支架的上表面安装有第二安装板，且第二安装板的内端开设有限定槽，所述限定槽的内部设置有衔接板，且衔接板的上端设置有第二支撑板，所述衔接板的下端安装有弹簧，且衔接板的外端设置有连接杆，所述第一支撑板的外表面安装有抗辐射窗帘面料本体，所述稳定支架的中部内端设置有液压缸，且液压缸的内端安装有定型板。

优选的，所述限位槽在第一安装板的上端等间距开设，且限定板贯穿于第一安装板的内部。

优选的，所述第一支撑板与第一安装板构成滑动结构，且第一支撑板的下表面与连接柱的上端贴合。

优选的，所述连接柱与安装柱构成转动结构，且连接柱在第一安装板的下端均匀分布。

优选的，所述连接杆与衔接板的连接方式为螺纹连接，且连接杆关于衔接板的中轴线左右对称设置，并且衔接板的外端与第二安装板的内壁构成滑动结构。

优选的，所述第二支撑板在衔接板的上端与第一支撑板上下交错设置，且弹簧与第二支撑板一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗辐射窗帘面料定型装置，便于增加定型的稳定性，便于增加机械的使用寿命，便于增加对窗帘定型的平整性；

1、通过限位槽在第一安装板的上端等间距开设，将限定板的内端与抗辐射窗帘面料本体的左右两侧贴合，从而整理好抗辐射窗帘面料本体进行限位，防止影响定型的稳定性，且第一支撑板与第二支撑板上下交错设置，从而方便对抗辐射窗帘面料本体进行整理褶皱，使定型的效果更好；

2、通过连接柱与安装柱的构成转动结构，将第一支撑板的下表面与连接柱的上表面贴合，从而减小第一支撑板与第一安装板的摩擦，增加机械的使用寿命，实用性更强；

3、通过连接杆与衔接板通过螺纹相连接，转动连接杆，使第二支撑板在第二安装板的内部滑动，将第一安装板上端的抗辐射窗帘面料本体进行拉扯，增加抗辐射窗帘面料本体定型的平整性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装柱与连接柱连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限定板与第一安装板连接俯视结构示意图。

图中：1、稳定支架；2、第一安装板；3、第二安装板；4、限定板；5、限位槽；6、第一支撑板；7、连接柱；8、安装柱；9、抗辐射窗帘面料本体；10、连接杆；11、弹簧；12、第二支撑板；13、衔接板；14、限定槽；15、液压缸；16、定型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗辐射窗帘面料定型装置，包括稳定支架1、第一安装板2、第二安装板3、限定板4、限位槽5、第一支撑板6、连接柱7、安装柱8、抗辐射窗帘面料本体9、连接杆10、弹簧11、第二支撑板12、衔接板13、限定槽14、液压缸15和定型板16，稳定支架1的上侧内端焊接连接有第一安装板2，且第一安装板2的上端开设有限位槽5，限位槽5的内部设置有限定板4，第一安装板2的内部安装有第一支撑板6，且第一安装板2的下端内侧设置有安装柱8，安装柱8的外表面安装有连接柱7，稳定支架1的上表面安装有第二安装板3，且第二安装板3的内端开设有限定槽14，限定槽14的内部设置有衔接板13，且衔接板13的上端设置有第二支撑板12，衔接板13的下端安装有弹簧11，且衔接板13的外端设置有连接杆10，第一支撑板6的外表面安装有抗辐射窗帘面料本体9，稳定支架1的中部内端设置有液压缸15，且液压缸15的内端安装有定型板16。

如图1、图2和图3中限位槽5在第一安装板2的上端等间距开设，且限定板4贯穿于第一安装板2的内部，方便对整理后的抗辐射窗帘面料本体9进行限位，第一支撑板6与第一安装板2构成滑动结构，且第一支撑板6的下表面与连接柱7的上端贴合，减小第一支撑板6与第一安装板2的摩擦力，连接柱7与安装柱8构成转动结构，且连接柱7在第一安装板2的下端均匀分布，方便移动第一支撑板6；

如图1和图2连接杆10与衔接板13的连接方式为螺纹连接，且连接杆10关于衔接板13的中轴线左右对称设置，并且衔接板13的外端与第二安装板3的内壁构成滑动结构，方便移动衔接板13，第二支撑板12在衔接板13的上端与第一支撑板6上下交错设置，且弹簧11与第二支撑板12一一对应设置，方便对抗辐射窗帘面料本体9定型。

工作原理：在使用该抗辐射窗帘面料定型装置时，首先如图1中，转动连接杆10使衔接板13向上移动，使弹簧11拉伸，从而将第二支撑板12凸出于第二安装板3的上端，再将抗辐射窗帘面料本体9贯穿于第二支撑板12的上端，另一端放入到第一支撑板6的上端，依次上下交错排列，从而整理窗帘的褶皱，整理好时，将第一支撑板6在第一安装板2的内部滑动，由于限位槽5在第一安装板2的上端等间距开设，将限定板4贯穿于合适的限位槽5的内部，使第二安装板3左右两端的限定板4的内端与抗辐射窗帘面料本体9的左右两端进行贴合限位，且第一支撑板6在第一安装板2的内部滑动时，使连接柱7在安装柱8的外表面转动，从而减小第一支撑板6与第一安装板2的摩擦，增加了机械的使用寿命，再将交错贯穿的抗辐射窗帘面料本体9的下端进行限位，转动连接杆10使衔接板13在限定槽14的内部滑动第二支撑板12向下移动，使抗辐射窗帘面料本体9的下端与第二安装板3的上表面贴近，通过液压缸15使定型板16相向移动，将窗帘的褶皱整理定型限位，放入到定型机内，进行处理，这就是该抗辐射窗帘面料定型装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。