一种平缝机的制作方法

本申请涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种平缝机。

背景技术：

缝纫机在现在的服饰制造行业的应用极为广泛，也是在缝纫制造行业必不可少的设备。

目前传统的缝纫机的缝料在缝制完成后，需要控制抬高缝纫机压脚，把缝料退出，但缝料还与缝纫机上的纺线相连，需要工作人员用手拿剪刀把纺线剪断。

工作人员这样操作极其的不方便，浪费很多时间，效率低下。

技术实现要素：

为了提高工作人员的工作效率，本申请提供一种平缝机。

本申请提供的一种平缝机，采用如下的技术方案：

一种平缝机，包括底板和设置在底板上的机头，所述机头上设置有压脚，所述机头上设置有用于切断压脚与缝料之间纺线的剪断机构，所述剪断机构包括两个沿机头竖直方向轴线中心对称布设的切断组件，所述切断组件包括与机头连接的安装壳、设置在安装壳上并水平布设的切刀和设置在安装壳内用于驱动切刀转动的驱动组件，两个所述切断组件中的两个切刀在两个驱动组件的分别驱动下，可将压脚与缝料之间的纺线切断；

所述机头上设置有用于驱动两个切断组件沿竖直方向升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员使用平缝机对缝料缝制完毕后，启动升降组件，升降组件带动两个切断组件向下移动，直到两个切刀水平正对压脚与缝料之间的纺线即可，然后启动驱动组件，驱动组件带动两个切刀转动，直到两个切刀将压脚与缝料之间的纺线切断为止，然后反向启动驱动组件，带动两个切刀反向转动，直到两个切刀回到初始的分离状态，然后反向启动升降组件，带动两个切断组件向上移动，直到两个切断组件回到初始位置即可，工作人员不必自己使用剪刀将压脚与缝料之间的方向切断，进而提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述驱动组件包括沿竖直方向转动连接在安装壳上的转动轴和设置在安装壳上驱动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴与切刀垂直布设，所述转动轴上设置有可拆卸连接切刀的连接组件。

通过采用上述技术方案，当使用驱动组件驱动切刀转动时，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴带动切刀转动，即可实现两个切刀的相互靠近或远离，实现了对压脚与缝料之间纺线的切断功能，切刀通过连接组件与转动轴可拆卸连接，方便了工作人员拆卸切刀，对切刀进行维护。

可选的，所述连接组件包括与转动轴下端部垂直连接并用于承托切刀的承托板、垂直固定在承托板并穿过切刀的定位杆、与承托板平行布设并供定位杆穿过的压板和与定位板螺纹连接并下压压板的螺母，所述切刀正对定位杆的位置开设有供定位杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，当需要将切刀拆离转动轴进行维护时，向远离压板的方向旋拧螺母，直到螺母脱离定位杆，然后将压板向上移离定位杆，然后将切刀向上移离承托板即可，对切刀进行维护，当切刀维护完毕需要安装时，先使切刀上的通孔正对定位杆，然后将切刀放置到承托板上，然后将压板沿定位杆向下放下，最后用螺母选入到定位杆上，并使螺母向下压紧压板即可，方便了工作人员安装和拆卸切刀，以便对切刀进行维护。

可选的，所述压板的下端面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在压板的下端面设置橡胶垫，减小压板对切刀产生的损坏。

可选的，所述升降组件包括与机头垂直连接并水平布设的固定板、与固定板沿竖直方向滑动设置并用于固定两个安装壳的连接座、沿竖直方向固定在固定板上的齿条、转动设置在连接座上并与齿条齿牙捏合的齿轮和设置在连接座上驱动齿轮转动的升降电机。

通过采用上述技术方案，当使用升降组件对切断组件进行升降上，启动升降电机，升降电机带动齿轮转动，齿轮在齿条的限制下沿竖直方向移动，进而带动

可选的，所述固定板上垂直固定设置有滑动穿过连接座的限位杆。

通过采用上述技术方案，设置限位杆，提高了连接座沿竖直方向升降的稳定性。

可选的，所述升降组件还包括位于固定板上方并与固定板平行布设的连接板，所述连接板与机头垂直连接，所述连接板的下端面与齿条的上端部和限位杆的上端部固定连接。

通过采用上述技术方案，设置连接板，对齿条和限位杆的上端部进行固定，提高了齿条与限位杆的稳定性，进而提高了升降组件的稳定性。

可选的，所述连接座设置为u型座，所述u型座的两端分别延伸设置有连接块，所述安装壳正对连接块的位置设置有供连接块插入的连接槽块，所述连接块插入到连接槽块内并通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，连接座与安装壳可拆卸连接，方便工作人员对切断组件进行拆卸维护，当需要将安装壳拆离连接座时，松卸螺栓，将将安装壳上的连接槽块移离连接块即可，当需要将安装壳固定在连接座上时，使连接槽块正对连接块，使连接块插入到连接槽块内，然后用螺栓固定即可，方便了工作人员将连接座与安装壳进行拆卸与安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置切断组件和驱动组件，实现了自动将压脚与缝料之间的纺线切断，进而提高了工作人员的工作效率；

2.通过设置连接组件，方便工作人员对切刀进行维护；

3.连接座与安装壳可拆卸连接，方便工作人员对安装壳进行拆卸与安装，进而方便工作人员对切断组件进行维护。

附图说明

图1是本申请实施例的整体图。

图2是本申请实施例中体现机头和剪断机构的结构图。

图3是本申请实施例中体现剪断机构和升降组件的结构图。

图4是图3中a部分的放大图。

附图标记说明：1、底板；2、机头；21、压脚；3、剪断机构；4、切断组件；41、安装壳；42、切刀；43、驱动组件；431、转动轴；432、驱动电机；5、连接组件；51、承托板；52、定位杆；53、压板；54、螺母；55、橡胶垫；6、升降组件；61、固定板；62、连接板；63、连接座；631、u型座；632、连接块；633、连接槽块；634、螺栓；64、齿条；65、齿轮；66、升降电机；7、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种平缝机。参照图1和图2，平缝机包括底板1和设置在底板1上的机头2，机头2上设置有压脚21，机头2上还设置有剪断机构3和升降组件6，剪断机构3包括两个切断组件4，两个切断组件4沿机头2竖直方向的轴线中心对称布设，并且两个切断组件4所在的竖直平面垂直于缝料的进料平面，两个切断组件4用于切断压脚21与缝料之间的纺线，升降组件6控制两个切断组件4沿竖直方向的升降。

如图2和图3所示，切断组件4包括安装壳41、切刀42和驱动组件43，升降组件6包括固定板61、连接板62、连接座63、齿条64、齿轮65和升降电机66，固定板61沿水平方向粘接固定在机头2上，并且固定板61位于工作人员操作机头2的背面，连接板62平行于固定板61粘接固定在机头2上，并且连接板62位于固定板61的上方，连接座63沿竖直方向滑动设置在固定板61与连接板62之间，连接座63设置为u型座631，u型座631的两端分别与两个切断组件4中的安装壳41可拆卸连接，齿条64沿竖直方向固接在固定板61与连接板62之间，齿轮65转动设置在u型座631上，并且齿轮65与齿条64齿牙捏合，升降电机66固定设置在u型座631内，并且升降电机66的输出轴与齿轮65同轴固接。

驱动组件43包括转动轴431和驱动电机432，转动轴431沿竖直方向转动穿过安装壳41，转动轴431的上端穿过安装壳41的上端部，下端延伸出安装壳41外，切刀42与转动轴431的下端部可拆卸连接，驱动电机432固定在安装壳4的上端部，并与转动轴431同轴固接，切断组件4处于非使用状态时，两个切刀42相互远离，当需要使用切断组件4切断压脚21与缝料之间的纺线时，启动驱动组件43，驱动电机432带动转动轴431转动，转动轴431带动两个切刀42相向转动，直到两个切刀42相切，并将纺线切断即可。

如图3和图4所示，转动轴431的下端部设置有用于连接切刀42的连接组件5，连接组件5包括承托板51、定位杆52、压板53和螺母54，承托板51垂直固定在转动轴431的下端部，并且承托板51水平布设，定位板垂直固定设置在承托板51上端面的中部，压板53与承托盘平行布设，压板53上开设有供定位杆52垂直穿过的让位孔，螺母54与定位杆52螺纹连接，切刀42放置在承托板51上，并且切刀42正对定位杆52的位置开设有供定位杆52穿过的通孔，螺母54下压压板53，将切刀42夹持在承托板51与压板53之间，为了减少压板53对切刀42造成的损伤，压板53的下端面沾附有一层橡胶垫55。

如图3所示，固定板61与连接板62之间还设置有竖直布设的限位杆7，限位杆7的两端分别固定在固定板61与连接板62上，限位杆7沿竖直方向滑动穿过连接座63，给连接座63沿竖直方向升降提供一个导向的作用，提高连接座63的升降稳定性。

u型座631的两端分别延伸设置有连接块632，安装壳41正对连接块632的位置固定设置有供连接块632水平插入的连接槽块633，连接块632插入到连接槽块633并通过螺栓634固定连接，方便吧工作人员安装或拆卸安装壳41，以便对切断组件4进行维护。

本申请实施例一种平缝机的实施原理为：当工作人员使用平缝机对缝料缝制完毕后，启动升降组件6，升降电机66带动齿轮65转动，齿轮65在齿条64的限制下向下移动，直到两个切刀42水平正对压脚21与缝料之间的纺线即可，然后启动驱动组件43，启动驱动电机432，驱动电机432带动转动轴431转动，转动轴431带动两个切刀42相向转动，直到两个切刀42将压脚21与缝料之间的纺线切断为止，然后反向启动驱动组件43，带动两个切刀42转动，直到两个切刀42回到初始的分离状态，然后反向启动升降组件6，带动两个切断组件4向上移动，直到两个切断组件4回到初始位置即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。