一种可自动调节速率的圆形针织机的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种可自动调节速率的圆形针织机。

背景技术：

圆形针织机也为针织大圆机，学名针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。普通的圆形针织机在运转时，通过驱动设备不断转动进行送纱、编织、牵拉卷取，以编织成型，由于驱动设备的旋转速度的不同，会影响织布速度，但纺织不同的产品时，所需要的转速不同，且纱线质量不同也会影响到转速，材质较差的纱线所需拉扯力度与材质较好的纱线所需力度不一，从而影响设备的拉扯力，导致无法让设备达到指定的转速，因此亟需研发一种能够便于检测设备转速并自动调节至正常速率的圆形针织机。

技术实现要素：

本实用新型为了克服普通的圆形针织机在运转时，由于驱动设备的旋转速度的不同，会影响织布速度，但纺织不同的产品时，所需要的转速不同，且纱线质量不同也会影响到转速，材质较差的纱线所需拉扯力度与材质较好的纱线所需力度不一，从而影响设备的拉扯力，导致无法让设备达到指定的转速的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够便于检测设备转速并自动调节至正常速率的圆形针织机。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种可自动调节速率的圆形针织机，包括有设备壳、织布台、控制面板、支撑座、绕线盘、导线盘、输纱器、驱动箱、测速组件、针织台、照明灯和喂纱嘴；织布台固接于设备壳内壁；针织台固接于设备壳外顶面，且输出端与织布台输出端传动连接；控制面板固接于设备壳外壁；支撑座固接于针织台顶面；绕线盘、导线盘依次固接于支撑座顶部，且导线盘位于绕线盘上方；输纱器与导线盘均匀卡接；喂纱嘴与绕线盘均匀卡接；驱动箱固接于支撑座，且驱动箱输出端与针织台输出端传动连接；测速组件固接于驱动箱底面；照明灯固接于驱动箱外底面；针织台包括有绕线电机、针织绕线架、转轴、台面和辅助器；台面固接于设备壳外顶面；辅助器与台面卡接；转轴与驱动箱输出端传动连接；绕线电机固接于转轴；针织绕线架与绕线电机输出端传动连接。

进一步的，测速组件包括有安装槽、电动推杆、激光测速传感器、闭合板和弹性件；驱动箱内开设有安装槽；电动推杆嵌于安装槽内顶面；激光测速传感器与电动推杆输出端传动连接，且位于安装槽内壁；两闭合板依次与安装槽口两侧铰接；弹性件一端部与闭合板连接，另一端部与安装槽内壁连接。

进一步的，该可自动调节速率的圆形针织机还包括有反光贴；反光贴粘贴于绕线电机顶面。

进一步的，所述输纱器上设置有指示灯。

进一步的，驱动箱内设置有驱动电机这些现有设备，喂纱嘴、输纱器通过针织线连接，织布台内设针筒、织针、三角和三角座这些现有工具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了便于检测设备转速并自动调节至正常速率的效果，提供测速组件与设备壳内的数控设备数据连接，在采用较差质量的纱线时，测速组件在检测到驱动箱内带动转轴旋转的速度高于指定速度后，会发出电信号通过控制面板数控操作将转速降低，而采用高质量的纱线时，测速组件在检测到驱动箱内带动转轴旋转的速度低于指定速度后，会发出电信号通过控制面板数控操作将转速增加，以达到适应不同纱线质量以及保证设备转速正常的作用，且在不使用测速组件后，可将测速组件隐藏，避免测速组件长时间不使用而积尘而影响测速效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型测速组件的主视结构示意图。

图3为本实用新型针织台的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-设备壳，2-织布台，3-控制面板，4-支撑座，5-绕线盘，6-导线盘，7-输纱器，8-驱动箱，9-测速组件，91-安装槽，92-电动推杆，93-激光测速传感器，94-闭合板，95-弹性件，10-针织台，101-绕线电机，102-针织绕线架，103-转轴，104-台面，105-辅助器，11-照明灯，12-喂纱嘴，13-反光贴，14-磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

一种可自动调节速率的圆形针织机，如图1-3所示，包括有设备壳1、织布台2、控制面板3、支撑座4、绕线盘5、导线盘6、输纱器7、驱动箱8、测速组件9、针织台10、照明灯11和喂纱嘴12；织布台2固接于设备壳1内壁；针织台10固接于设备壳1外顶面，且输出端与织布台2输出端传动连接；控制面板3固接于设备壳1外壁；支撑座4固接于针织台10顶面；绕线盘5、导线盘6依次固接于支撑座4顶部，且导线盘6位于绕线盘5上方；输纱器7与导线盘6均匀卡接；喂纱嘴12与绕线盘5均匀卡接；驱动箱8固接于支撑座4，且驱动箱8输出端与针织台10输出端传动连接；测速组件9固接于驱动箱8底面；照明灯11固接于驱动箱8外底面；针织台10包括有绕线电机101、针织绕线架102、转轴103、台面104和辅助器105；台面104固接于设备壳1外顶面；辅助器105与台面104卡接；转轴103与驱动箱8输出端传动连接；绕线电机101固接于转轴103；针织绕线架102与绕线电机101输出端传动连接。

测速组件9包括有安装槽91、电动推杆92、激光测速传感器93、闭合板94和弹性件95；驱动箱8内开设有安装槽91；电动推杆92嵌于安装槽91内顶面；激光测速传感器93与电动推杆92输出端传动连接，且位于安装槽91内壁；两闭合板94依次与安装槽91口两侧铰接；弹性件95一端部与闭合板94连接，另一端部与安装槽91内壁连接。

该可自动调节速率的圆形针织机还包括有反光贴13；反光贴13粘贴于绕线电机101顶面。

所述输纱器7上设置有指示灯。

驱动箱8内设置有驱动电机这些现有设备，喂纱嘴12、输纱器7通过针织线连接，织布台2内设针筒、织针、三角和三角座这些现有工具。

当需要使用本圆形针织机进行针织时，从外界纱架将纱线输送至输纱器7，输纱器7将纱线绕至喂纱嘴12，喂纱嘴12将纱线与针织台10上的针织绕线架102上，随后绕线电机101会不断带动绕线架旋转，并且驱动箱8会带动转轴103旋转，以拉取绕线，且纱线最终端会缠绕在织布台2上进行编织，由于驱动设备的旋转速度的不同，会影响织布速度，但纺织不同的产品时，所需要的转速不同，且纱线质量不同也会影响到转速，材质较差的纱线所需拉扯力度与材质较好的纱线所需力度不一，从而影响设备的拉扯力，导致无法让设备达到指定的转速，因此设置了测速组件9，测速组件9与设备壳1内的数控设备数据连接，在采用较差质量的纱线时，所需拉扯力较小，驱动箱8带动转轴103旋转速度会快于正常速度，测速组件9在检测到驱动箱8内带动转轴103旋转的速度高于指定速度后，会发出电信号通过控制面板3数控操作将转速降低，而采用高质量的纱线时，质量较高的纱线会需要更多的拉扯力，因此驱动箱8带动转轴103旋转速度会慢于正常速度，测速组件9在检测到驱动箱8内带动转轴103旋转的速度低于指定速度后，会发出电信号通过控制面板3数控操作将转速增加，以达到适应不同纱线质量以及保证设备转速正常的作用，且在不使用测速组件9后，可将测速组件9隐藏，避免测速组件9长时间不使用而积尘而影响测速效果。

其中，测速组件9包括有安装槽91、电动推杆92、激光测速传感器93、闭合板94和弹性件95；驱动箱8内开设有安装槽91；电动推杆92嵌于安装槽91内顶面；激光测速传感器93与电动推杆92输出端传动连接，且位于安装槽91内壁；两闭合板94依次与安装槽91口两侧铰接；弹性件95一端部与闭合板94连接，另一端部与安装槽91内壁连接；当需要进行激光测速时，电动推杆92输出端将激光测速传感器93推出安装槽91，激光测速传感器93推开闭合板94至安装槽91外，即可对转轴103下方的绕线电机101发射激光并记录反射光线而检测转速，当检测到转速不正常后，发射电信号至控制面板3，控制面板3自动调节设备转速，在不需要使用激光测速传感器93时，电动推杆92输出端带动激光测速传感器93回到安装槽91，而闭合板94会受到弹性件95作用拉回而盖住安装槽91，以达到隐匿的作用，同时也防止激光测速传感器93激光发射点积尘影响后续使用。

其中，该可自动调节速率的圆形针织机还包括有反光贴13；反光贴13粘贴于绕线电机101顶面；由于纱线颜色不一，为了避免激光受到漫反射而无法准确记录转速，因此设置反光贴13可进一步提供反射效果，避免出现无法准确记录的情况。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。