一种窗帘生产用熨烫装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘生产技术领域，具体为一种窗帘生产用熨烫装置。

背景技术：

窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，家庭常用一层窗纱、一层布帘，窗帘轨有窗帘滑轨和窗帘杆，窗帘滑轨一般安装在窗帘盒内；窗帘杆本身是装饰品，可用于明装。

窗帘在生产的过程中，需要对窗帘布进行熨烫，避免窗帘布褶皱影响加工，在加工的过程中，一般通过使用者手持熨烫机对窗帘布进行熨烫，此种熨烫的方式效率较低，需要耗费较多的人力与劳力，且蒸汽散发较快，热能无法得以充分的利用。

基于此，本实用新型提供了一种窗帘生产用熨烫装置，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窗帘生产用熨烫装置，具备熨烫高效和资源利用充分的优点，解决了窗帘在生产的过程中，需要对窗帘布进行熨烫，避免窗帘布褶皱影响加工，在加工的过程中，一般通过使用者手持熨烫机对窗帘布进行熨烫，此种熨烫的方式效率较低，需要耗费较多的人力与劳力，且蒸汽散发较快，热能无法得以充分利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窗帘生产用熨烫装置，包括机体，所述机体顶部的两侧均固定连接有固定板，所述机体的右侧设置有驱动机构，所述机体顶部的前侧和后侧均设置有副熨烫板，所述机体的左侧设置有循环回收机构，所述循环回收机构包括连通在机体左侧的引流管，所述引流管的左侧连通有集风箱，所述集风箱的内腔安装有风扇，所述集风箱的左侧连通有连接管道，所述连接管道顶部的前侧和后侧均连通有连接软管一，所述连接软管一远离连接管道的一端与副熨烫板相连通，所述机体的右侧设置有熨烫机构，所述熨烫机构包括安装在机体右侧的熨烫机本体，所述熨烫机本体的出雾端连通有连接软管二，所述机体的顶部设置有主熨烫板。

优选的，所述驱动机构包括安装在机体右侧的电机，所述电机的输出轴固定连接驱动盘，左侧固定板的右侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿至右侧固定板的右侧并固定连接有受力盘，所述受力盘和驱动盘通过皮带传动连接。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动板一，所述连接软管二远离熨烫机本体的一端贯穿至滑动板一的底部并与主熨烫板相连通，两个固定板之间固定连接有限位柱，所述滑动板一滑动连接在限位柱的表面。

优选的，所述副熨烫板的顶部固定连接有滑动板二，所述固定板一侧的前端和后端均开设有与滑动板二相适配的矩形滑槽，所述滑动板二顶部的两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与矩形滑槽内腔的顶部相焊接。

优选的，所述机体的顶部开设有多个楔形进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动机构和熨烫机构的配合使用对窗帘布进行熨烫，随后在副熨烫板、循环回收机构和楔形进风口的配合使用，对机体顶部滞留的蒸汽进行回收，并二次熨烫，即可达到熨烫高效和资源利用充分的目的，该窗帘生产用熨烫装置，解决了窗帘在生产的过程中，需要对窗帘布进行熨烫，避免窗帘布褶皱影响加工，在加工的过程中，一般通过使用者手持熨烫机对窗帘布进行熨烫，此种熨烫的方式效率较低，需要耗费较多的人力与劳力，且蒸汽散发较快，热能无法得以充分利用的问题。

2、本实用新型通过驱动机构的设置，其中在电机、受力盘和驱动盘的配合使用下，对螺纹杆进行驱动，使得螺纹杆可以正反向旋转，继而使得滑动板一在机体的顶部左右往复运动，通过滑动板二和弹簧的配合使用，使得副熨烫板可向上提起，一方面便于使用者将窗帘布贯穿在副熨烫板的底部，另一方面，使得副熨烫板的底部始终能够与窗帘布相贴合，通过楔形进风口的设置，对机体顶部的热蒸汽进行吸收，一方面避免了蒸汽的浪费，另一方面避免了蒸汽对使用者造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型图1中a点的局部放大图；

图3为本实用新型副熨烫板和循环回收机构的拆分立体示意图；

图4为本实用新型驱动机构和熨烫机构的立体示意图；

图5为本实用新型机体的立体示意图。

图中：1、机体；2、固定板；3、驱动机构；31、电机；32、螺纹杆；33、受力盘；34、驱动盘；35、滑动板；36、限位柱；4、副熨烫板；5、循环回收机构；51、引流管；52、集风箱；53、风扇；54、连接管道；55、连接软管一；6、熨烫机构；61、熨烫机本体；62、连接软管二；63、主熨烫板；7、滑动板；8、矩形滑槽；9、弹簧；10、楔形进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种窗帘生产用熨烫装置，包括机体1，机体1的顶部开设有多个楔形进风口10，通过楔形进风口10的设置，对机体1顶部的热蒸汽进行吸收，一方面避免了蒸汽的浪费，另一方面避免了蒸汽对使用者造成伤害，机体1顶部的两侧均固定连接有固定板2，机体1的右侧设置有驱动机构3，驱动机构3包括安装在机体1右侧的电机31，电机31的输出轴固定连接驱动盘34，左侧固定板2的右侧通过轴承转动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的右端贯穿至右侧固定板2的右侧并固定连接有受力盘33，受力盘33和驱动盘34通过皮带传动连接，螺纹杆32的表面螺纹连接有滑动板一35，连接软管二62远离熨烫机本体61的一端贯穿至滑动板一35的底部并与主熨烫板63相连通，两个固定板2之间固定连接有限位柱36，滑动板一35滑动连接在限位柱36的表面，通过驱动机构3的设置，其中在电机31、受力盘33和驱动盘34的配合使用下，对螺纹杆32进行驱动，使得螺纹杆32可以正反向旋转，继而使得滑动板一35在机体1的顶部左右往复运动，机体1顶部的前侧和后侧均设置有副熨烫板4，副熨烫板4的顶部固定连接有滑动板二7，固定板2一侧的前端和后端均开设有与滑动板二7相适配的矩形滑槽8，滑动板二7顶部的两侧均焊接有弹簧9，弹簧9的顶端与矩形滑槽8内腔的顶部相焊接，通过滑动板二7和弹簧9的配合使用，使得副熨烫板4可向上提起，一方面便于使用者将窗帘布贯穿在副熨烫板4的底部，另一方面，使得副熨烫板4的底部始终能够与窗帘布相贴合，机体1的左侧设置有循环回收机构5，循环回收机构5包括连通在机体1左侧的引流管51，引流管51的左侧连通有集风箱52，集风箱52的内腔安装有风扇53，集风箱52的左侧连通有连接管道54，连接管道54顶部的前侧和后侧均连通有连接软管一55，连接软管一55远离连接管道54的一端与副熨烫板4相连通，机体1的右侧设置有熨烫机构6，熨烫机构6包括安装在机体1右侧的熨烫机本体61，熨烫机本体61的出雾端连通有连接软管二62，机体1的顶部设置有主熨烫板63。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过上提滑动板二7，使得弹簧9受到压缩的同时带动副熨烫板4向上运动，随后将窗帘布自副熨烫板4的底部穿入，使得窗帘布位于两个主熨烫板63和两个副熨烫板4的底部，使用过程中，使用者可在该熨烫装置的前侧和后侧采用牵拉或收卷装置，对窗帘布进行传送；

使用者开启熨烫机本体61，熨烫机本体61将蒸汽通过连接软管二62输送至主熨烫板63的内腔，通过主熨烫板63对窗帘布进行熨烫，同时开启电机31，电机31通过驱动盘34和受力盘33的配合使用，使得螺纹杆32带动滑动板一35在机体1的顶部左右往复运动，继而使得主熨烫板63在窗帘布的表面往复运动，对窗帘布进行熨烫；

在熨烫的同时，开启风扇53，风扇53将机体1内腔中空气进行抽取，使得机体1的内腔形成负压，继而使得滞留在机体1顶部的蒸汽自楔形进风口10进入机体1的内腔，最后机体1内腔中的蒸汽依次自引流管51、集风箱52、连接管道54和连接软管一55到达副熨烫板4的内腔，由副熨烫板4对窗帘布进行熨烫；

通过以上步骤的操作，即可达到熨烫高效和资源利用充分的目的。

综上所述：该窗帘生产用熨烫装置，通过驱动机构3和熨烫机构6的配合使用对窗帘布进行熨烫，随后在副熨烫板4、循环回收机构5和楔形进风口10的配合使用，对机体1顶部滞留的蒸汽进行回收，并二次熨烫，即可达到熨烫高效和资源利用充分的目的，该窗帘生产用熨烫装置，解决了窗帘在生产的过程中，需要对窗帘布进行熨烫，避免窗帘布褶皱影响加工，在加工的过程中，一般通过使用者手持熨烫机对窗帘布进行熨烫，此种熨烫的方式效率较低，需要耗费较多的人力与劳力，且蒸汽散发较快，热能无法得以充分利用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。