一种绒布用张力定型装置的制作方法

本申请涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种绒布用张力定型装置。

背景技术：

绒布是指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做针孔扎绒工艺，产生较多绒毛。

目前的绒布生产过程中需要进行熨烫定型，熨烫时在绒布上洒点水或垫上湿布，利用水分子的润滑作用，使纤维润滑、膨胀、伸展，较快地进入预定的排列位置，在热的作用下定型。

针对上述中的相关技术，发明人认为高温处理后的绒布在温度降低后，容易发生冷缩，从而产生变形，影响成型质量。

技术实现要素：

为了提高高温处理后绒布的定型质量，本申请提供一种绒布用张力定型装置。

本申请提供的一种绒布用张力定型装置采用如下的技术方案：

一种绒布用张力定型装置，包括机架，所述机架上沿绒布输送方向依次设有张力组件、矫正组件和拉料组件，所述矫正组件包括多个上下交替设置的矫正辊，所述拉料组件包括拉料辊和设置在拉料辊上的压料辊。

通过采用上述技术方案，拉料组件拉动绒布向前输送，张力组件对绒布上的张力进行调节，使绒布处于张紧状态。多个矫正辊对绒布进行按压，对绒布上褶皱的按压定型。本方案能够对高温处理后的绒布进行物理按压定型，从而使绒布获得良好定型质量。

可选的，所述张力组件包括第一张力辊和第二张力辊，所述第一张力辊位于第二张力辊的上方，所述第二张力辊靠近矫正组件。

通过采用上述技术方案，绒布依次绕过第一张力辊和第二张力辊，移动第二张力辊，调节第二张力辊按压绒布的程度，从而调节绒布上的张力。

可选的，所述机架上开设有滑槽和在滑槽内滑动的轴承座，所述第二张力辊穿设在轴承座内。

通过采用上述技术方案，调节绒布上的张力时，使轴承座在滑槽内移动，即可调整第二张力辊的位置，从而实现绒布上张力的调节。

可选的，所述轴承座上以螺纹连接有移动螺杆，所述移动螺杆穿设在机架上。

通过采用上述技术方案，旋转移动螺杆，移动螺杆在轴承座上转动，移动螺杆使轴承座上移或下移，从而实现轴承座的位置调整，即实现第二张力辊的位置调整。

可选的，所述张力组件与矫正组件之间还设有展平辊，所述展平辊上设有展平凹槽。

通过采用上述技术方案，展平辊对张力调节后的绒布进行展平，展平绒布表面的褶皱。

可选的，所述展平凹槽关于展平辊中部的横截面对称设置。

通过采用上述技术方案，展平凹槽对绒布施加横向的展平力，展平凹槽从绒布的中部向两端展平。

可选的，所述拉料组件包括一对固定在机架上的支撑板，拉料辊和压料辊均位于一对支撑板之间；每一所述支撑板上均设有对压料辊施加压力的压紧机构。

通过采用上述技术方案，压料辊将绒布压在拉料辊上，拉料辊转动，拉料辊通过摩擦力带动绒布向前输送。

可选的，所述拉料辊上套设有橡皮布。

通过采用上述技术方案，橡皮布进一步增加拉料辊与绒布之间的摩擦力，减少打滑的情况，便于拉动绒布。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过展平辊和多个矫正辊的设置，展平辊对绒布施加横向的展平力，对绒布横向的褶皱进行展平，多个矫正辊对绒布纵向的褶皱进行展平，从而实现绒布的张力定型；

2.通过张力组件的设置，绒布依次绕过第一张力辊和第二张力辊，移动第二张力辊，调节第二张力辊按压绒布的程度，从而调节绒布上的张力。

附图说明

图1是本申请实施例的绒布用张力定型装置的整体示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是展平辊的结构示意图；

图4是图1中b处的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、张力组件；3、展平辊；4、矫正组件；5、拉料组件；6、压紧机构；11、立板；12、滑槽；21、第一张力辊；22、第二张力辊；23、轴承座；24、连接角板；241、水平部；2411、第一螺纹孔；242、竖直部；25、抵接角板；26、移动螺杆；27、抵接弹簧；31、展平凹槽；41、矫正辊；51、支撑板；52、拉料辊；521、橡皮布；53、压料辊；54、轴承端座；55、滑动槽；56、驱动电机；61、支撑块；611、第二螺纹孔；62、压紧杆；63、压紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种绒布用张力定型装置。参照图1，绒布用张力定型装置包括机架1，机架1包括一对立板11，机架1上沿绒布输送方向依次设有张力组件2、矫正组件4和拉料组件5，张力组件2、矫正组件4和拉料组件5均位于立板11之间。其中，拉料组件5拉动绒布向前输送，张力组件2调节绒布上的张力，使绒布处于张拉状态，矫正组件4对绒布上的褶皱进行按压整平，从而达到定型的效果。

参照图1，张力组件2包括第一张力辊21和第二张力辊22，第一张力辊21位于第二张力辊22的上方，第二张力辊22靠近矫正组件4设置。第一张力辊21的两端分别穿设在对应的立板11上，第二张力辊22可在机架1上移动，第一张力辊21和第二张力辊22的表面均光滑。对绒布进行张力调节时，绒布从上向下依次绕过第一张力辊21和第二张力辊22，绒布穿设成z字形，第二张力辊22上下移动，以调节绒布上的张力。

参照图1和图2，每一立板11靠近第二张力辊22的位置均开设有滑槽12，每一立板11上还设有可在滑槽12内滑动的轴承座23，第二张力辊22的两端穿设在对应的轴承座23内，通过轴承座23的上下滑动，可实现第二张力辊22的位置移动。

参照图2，每一轴承座23上均设有连接角板24，每一连接角板24均设置在轴承座23背向第二张力辊22的侧壁上。连接角板24包括竖直部242和水平部241，竖直部242焊接在对应轴承座23的侧壁上，水平部241上设有第一螺纹孔2411。每一立板11的外侧壁上均设有与连接角板24对应的抵接角板25，抵接角板25设置在对应连接角板24的下方，每一抵接角板25上均开设有通孔。每一轴承座23与立板11之间还设有移动螺杆26，移动螺杆26的顶部穿在第一螺纹孔2411内并以螺纹连接在连接角板24上，移动螺杆26的底部穿过抵接角板25上的通孔，且移动螺杆26的底部与抵接角板25的底部相抵。移动螺杆26上套设有抵接弹簧27，抵接弹簧27的顶端与连接角板24的底部相抵，抵接弹簧27的底部与抵接角板25的顶部相抵。调整第二张力辊22位置时，旋转移动螺杆26，连接角板24在移动螺纹的作用下上升或下降，轴承座23跟随连接角板24上升或下降，从而实现第二张力辊22位置的调节。

参照图1和图3，张力组件2与矫正组件4之间还设有展平辊3，展平辊3能够将绒布上的褶皱展平。具体的，展平辊3的两端分别通过轴承穿设在对应的立板11上，展平辊3的周向外表面设有展平凹槽31，展平凹槽31从展平辊3的一端延伸至另一端，展平凹槽31螺旋设置，且展平凹槽31关于展平辊3中部的横截面对称设置。展平辊3对绒布展平时，展平凹槽31的边缘对绒布向两端施加水平的展平力，从而将绒布上的褶皱展平。

参照图1，矫正组件4包括多个矫正辊41，多个矫正辊41上下交替设置，每一矫正辊41的表面均光滑，每一矫正辊41的两端均通过轴承穿设在对应的立板11上。当绒布从矫正组件4中穿过时，多个矫正辊41滚动，矫正辊41滚动时对已经展平的绒布进行按压，使绒布中褶皱部位松软，绒布中褶皱部位不再皱起，从而达到定型效果。

参照图1，拉料组件5包括一对支撑板51，一对支撑板51之间还设有拉料辊52和位于拉料辊52上方的压料辊53，每一支撑板51均通过螺栓固定在对应的立板11上，拉料时，绒布穿设在拉料辊52与压料辊53之间，拉料辊52转动，利用摩擦力将绒布向前输送。具体的，拉料辊52的两端均通过轴承穿设在对应的支撑板51上，拉料辊52的其中一端伸出对应的支撑板51并连接有驱动电机56，驱动电机56固定在对应支撑板51的侧壁上。拉料辊52上套设有橡皮布521，以增大拉料辊52与绒布之间的摩擦力，便于拉料。

参照图4，每一支撑板51上均设有压紧机构6，压紧机构6对压料辊53施加压力，使得压料辊53将绒布压在拉料辊52上，增大绒布与拉料辊52之间的摩擦力，便于绒布的输送。具体的，每一支撑板51上均开设有开口向上的滑动槽55，每一滑动槽55内均设有轴承端座54，压料辊53的两端分别穿设在对应的轴承端座54内。压紧机构6包括设置在支撑板51上的支撑块61，支撑块61位于对应滑动槽55的上方，支撑块61上开设有与滑动槽55相通的第二螺纹孔611，支撑块61上还设有压紧杆62，压紧杆62与第二螺纹孔611以螺纹连接，且压紧杆62的底部伸入滑动槽55内，压紧杆62与对应的轴承端座54之间还设有压紧弹簧63，压紧弹簧63的顶部与对应压紧杆62的底部相抵，压紧弹簧63的底部抵在对应的轴承端座54上。压紧绒布时，旋转压紧杆62，压紧杆62的底部下移，压紧弹簧63压缩，压紧弹簧63对轴承端座54施加向下的压力，从而使压料辊53将绒布压在拉料辊52上。

实施例的实施原理为：旋转压紧杆62，使压料辊53将绒布压在拉料辊52上，启动驱动电机56，驱动电机56带动拉料辊52转动，拉料辊52通过摩擦力将绒布向前输送。绒布在通过张力组件2时，绒布依次绕过第一张力辊21和第二张力辊22，调整第二张力辊22的位置，以调整绒布上的张力，拉直绒布上纵向的褶皱。绒布在经过展平辊3时，展平辊3将绒布横向的褶皱展平，展平好的绒布经过矫正组件4，多个矫正辊41对绒布进行按压，将绒布上的褶皱部位进行按压松弛，使褶皱部位不在皱起，从而达到张力定型的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。