一种面料高效热定型装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备，更具体地说，它涉及一种面料高效热定型装置。

背景技术：

面料在经过纺织过程中，在纤维间会存在一定的空隙，而且在编织过程中纤维也会对纤维进行加捻加弹，各种不同的纤维也具有不同的弹性参数，使得面料形成较为疏松和弹性的质感。在面料后续的印染水洗等过程中，各种试剂会对印染纤维内部的性状结构产生变化导致，面料表面产生褶皱、缩水、扭曲等情况，因此，在面料加工过程当中通常会加热面料定型的工艺步骤，通过高温的电加热或蒸汽喷淋，使得面料当中的纤维组织重新规则化，再通过张力辊进行作用，将面料定型至相对稳定的性状。但是普通的面料定型机在对绒毛面料进行定型时，由于张力辊的作用，会将面料表面的绒毛进行压倒，导致绒毛面料定型后立毛效果较差的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种面料高效热定型装置，能够对绒毛面料进行高效定型，并能够提高定型后绒毛面料表面的绒毛相对挺立，绒面更加蓬松的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料高效热定型装置，包括两端贯通的定型箱，所述定型箱的内部设置有若干沿面料输送方向分布的导向辊，所述导向辊的之间设置有张力辊，所述定型箱的内部设置有加热台，所述加热台的两端位置均设置有毛辊，所述加热台的顶部设置有电加热板，所述加热板的上部设置有摆臂，所述摆臂的中间位置通过铰接架铰接与定型箱的内壁，所述摆臂的两端均转动连接有梳毛压辊，所述梳毛压辊的外周设置有若干梳毛针，两个梳毛压辊分别位于两个毛辊的上方，所述摆臂朝面料输出方向的一端向下偏转，所述摆臂朝面料输出方向的一端上的梳毛压辊抵压于毛辊上，所述摆臂朝面料输入方向的一端的梳毛压辊与毛辊之间存在间隙。

本实用新型进一步设置为：所述定型箱对应于导向辊的下部设置有蒸汽加热板，所述蒸汽加热板上设置有若干朝上的蒸汽喷嘴，所述定型箱的顶部设置有蒸汽回收口。

本实用新型进一步设置为：所述蒸汽喷嘴朝面料输出方向的密度增加。

本实用新型进一步设置为：所述电加热板的高度低于毛辊的高度。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂上设置有滑杆，所述滑杆的两端通过限位块与摆臂连接，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块上通过弹簧杆连接有梳毛辊，所述梳毛辊位移两个毛辊之间的位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与限位块之间连接有弹簧，所述弹簧用于弹性维持滑块于摆臂朝面料输出方向的一侧。

本实用新型进一步设置为：所述摆臂上设置有配重块，所述配重块滑动连接在摆臂上并通过螺栓实现固定。

本实用新型进一步设置为：所述张力辊通过弹性伸缩杆与定型箱弹性连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在加热定型过程能够通过蒸汽加热和电加热的方式对面料进行加热定型，并且在加热定型过程中对面料进行梳毛，能够对经过的面料上的绒毛进行梳理，使得面料上的绒毛保持相对立体的状态；并且能够通过摆臂实现梳毛压辊的活动，从而能够在不同的输送参数情况下对梳毛压辊位置进行调节，从而提高绒毛面料表面绒毛的整理效率。

附图说明

图1为本实用新型一种面料高效热定型装置的结构示意图；

图2为图1中a处放大图。

附图标记：1、定型箱；2、物料口；3、导向辊；4、张力辊；5、弹性伸缩杆；6、电加热板；7、蒸汽加热板；8、蒸汽喷嘴；9、蒸汽回收口；10、加热台；11、毛辊；12、铰接架；13、摆臂；14、梳毛压辊；15、限位块；16、滑杆；17、滑块；18、弹簧杆；19、梳毛辊；20、配重块；21、滑轨；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种面料高效热定型装置，包括定型箱1，定型箱1当中形成两端贯通的物料通道，物料通道的两端分别为两个物料口2，供待定型的面料进出，面料进入的一端为输入端，离开的一端为输出端。

在定型箱1的内部设置有若干导向辊3，各导向辊3沿着面料的输送方向分布，能够对经过的面料进行导向作用，并且在导向辊3之间的位置安装张力辊4，张力辊4与导辊之间形成一定的落差，使得面料经过导辊和张力辊4是形成弯折的曲线。

张力辊4则通过弹性伸缩杆5连接在定型箱1的顶壁上，使得张力辊4形成可上下活动的弹性浮动结构，能够在面料上张力不稳定的情况下进行缓冲，提高面料定型过程中张力的稳定性。

在定型箱1内对应于导向辊3的下部设置有蒸汽加热板7，蒸汽加热板7为中空状结构，能够并与外界当中的蒸汽气源联通，蒸汽加热板7的上部位置安装有若干个蒸汽喷嘴8，能够将蒸汽从定型箱1的底部向上喷出，对经过的面料进行蒸汽喷淋实现定型；并且蒸汽喷嘴8朝面料输出方向的密度增加，从而使得在蒸汽喷淋加热过程中，能够呈现相对缓和的上升趋势，并且在温度上升至较高后在集中喷淋保持定型温度，从而实现稳定高效的蒸汽喷淋加热。

在定型箱1的顶部设置有蒸汽回收口9，该蒸汽回收口9通过管道与外界的蒸汽热量回收组件连接，实现预热的回收以降低能耗，具体的回收方式为常见的技术，在此不做过多说明。

在定型箱1的内部设置有加热台10，加热台10两端位置均设置有毛辊11，并且在加热台10的顶部位置设置有一个电加热板6对经过毛辊11的面料进行加热，毛辊11与导辊的高度接近，电加热板6的高度低于毛辊11的高度。

在加热板的上部设置有摆臂13，摆臂13的中间位置通过铰接架12铰接与定型箱1的内壁，所述摆臂13的两端均转动连接有梳毛压辊14，在重力的作用下，使得摆臂13呈现倾斜的状态，且摆臂13朝面料输出方向的一端向下偏转；梳毛压辊14的外周设置有若干梳毛针，能够对经过的面料上的绒毛进行梳理，使得面料上的绒毛保持相对立体的状态；

由于两个梳毛压辊14的位置分别位于两个毛辊11的上方，摆臂13朝面料输出方向的一端上的梳毛压辊14抵压于毛辊11上，摆臂13朝面料输入方向的一端的梳毛压辊14与毛辊11之间存在间隙；

在摆臂13上设置有滑杆16，滑杆16的两端通过限位块15与摆臂13连接，所述滑杆16上滑动连接有滑块17，在滑块17上则连接有弹簧杆18，弹簧杆18朝下的活动端上连接有一个梳毛辊19，而滑块17与限位块15之间连接有弹簧22，所述弹簧22用于弹性维持滑块17于摆臂13朝面料输出方向的一端，梳毛辊19位于两个毛辊11之间，并且能够对经过的面料进行梳毛，通过梳毛辊19和梳毛压辊14对面料上的绒毛进行共同梳毛；

面料在经过梳毛压辊14的过程中会对梳毛压辊14和摆臂13产生以上作用力使得摆臂13能够向上一定的摆动，在面料经过梳毛辊19时，也会对梳毛辊19产生一个朝向输出端的作用力，并使得梳毛辊19上的滑块17朝向输出端方向滑动，由于滑杆16的摆臂13一样也是倾斜设置的，因此在在滑块17移动过程中梳毛辊19会呈向下运动的趋势，通过与面料之间反作用力，将输出端放下摆臂13一侧向上推，形成向上的摆动幅度；当面料速度较高的情况下，或速度由较低突然增加的过程中，面料对于梳毛辊19和梳毛压辊14的作用力或提高，从而带动摆臂13相对较大幅的摆动，从而使得摆臂13另一端的梳毛压辊14开始对面料进行梳毛补充，避免摆臂13摆动超过一定限度而梳毛效果降低的情况，从而维持梳毛作用的稳定性。

为了增加摆动摆动幅度与面料输送参数之间的关系，形成灵活调节的状态，在摆臂13上设置有配重块20，配重块20通过滑轨21与摆臂13连接形成活动的结构，并由螺栓实现锁紧固定，通过调节配重块20的位置，能够改变摆臂13的整体重心，从而调节摆臂13摆动的灵活性，改变面料输送速度对摆臂13幅度的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。