一种涤纶面料生产用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶面料技术领域，尤其涉及一种涤纶面料生产用裁剪装置。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(eg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。在服装制造行业被广泛应用，在涤纶面料生产的过程中，需要对涤纶面料进行切割，现有装置在对涤纶面料进行切割时，只能切割同一长度的面料，无法根据需要更改切割长度，且现有装置在进行切割工作时，由于涤纶面料本身较为柔软，在切割时需要工作人员将面料拉直才能进行且切割，切割麻烦，浪费人力物力，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶面料生产用裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶面料生产用裁剪装置，包括底板，所述底板顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板，所述顶板底部外壁通过螺栓连接有液压油缸，且液压油缸末端焊接有安装架，安装架内壁通过销轴转动连接有切割片，安装架外壁通过螺栓连接有电动机，所述切割片下方设置有与支撑杆外壁焊接的支撑板，且支撑板外壁设置有刻度盘，刻度盘喷涂有等距离分布的刻度线，所述底板顶部外壁一侧焊接有固定架，且固定架内壁通过连接销转动连接有上料辊，所述固定架靠近电动机一侧外壁焊接有安装板，且安装板底部外壁焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端焊接有固定块，所述支撑板顶部外壁远离固定架一侧焊接有推杆电机，且推杆电机末端焊接有夹持架，所述夹持架顶部通过螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆底部焊接有夹持块，所述底板顶部外壁焊接有贯穿底板的抽气管，且抽气管安装有抽气泵，抽气管顶部设置有等距离分布的抽气嘴，所述固定块、夹持架、夹持块均设置有防滑垫，所述支撑板顶部外壁与夹持架的防滑垫顶部外壁处于同一水平面。

优选的，所述支撑板开有凹槽，且凹槽尺寸与夹持架尺寸相适配。

优选的，所述固定架一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，且减速电机的输出轴与连接销连接。

优选的，所述减速电机设置有防护罩，且防护罩与固定架外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。

优选的，所述支撑板开有等距离分布的透气孔，且透气孔与抽气管的抽气嘴相适配。

优选的，所述支撑板开有等距离分布的切割槽，且切割槽与切割片相适配。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，推杆电机驱动夹持架移动到指定位置，接着螺纹杆转动将夹持块降下对面料进行夹持，减速电机驱动上料辊转动进行上料，推杆电机根据需要切割面料的长度进行移动，相比于传统装置，能根据需要选择合适的长度进行切割，实用性强；

2、选择好切割长度后，电动伸缩杆带动固定块下降，将面料进行固定，且抽气泵将面料与支撑板之间的空气抽出，使面料紧紧吸附在支撑板上，防滑垫增大摩擦，防止面料在切割过程中滑落，相比于传统装置，不需要人工将面料进行固定，节约人力，降低成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶面料生产用裁剪装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涤纶面料生产用裁剪装置的支撑板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涤纶面料生产用裁剪装置的夹持块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种涤纶面料生产用裁剪装置的上料辊结构示意图。

图中：1底板、2顶板、3液压油缸、4切割片、5电动机、6支撑板、7刻度盘、8固定架、9电动伸缩杆、10固定块、11推杆电机、12夹持架、13螺纹杆、14夹持块、15抽气管、16抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种涤纶面料生产用裁剪装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板2，所述顶板2底部外壁通过螺栓连接有液压油缸3，且液压油缸3末端焊接有安装架，安装架内壁通过销轴转动连接有切割片4，安装架外壁通过螺栓连接有电动机5，所述切割片4下方设置有与支撑杆外壁焊接的支撑板6，且支撑板6外壁设置有刻度盘7，刻度盘7喷涂有等距离分布的刻度线，所述底板1顶部外壁一侧焊接有固定架8，且固定架8内壁通过连接销转动连接有上料辊，所述固定架8一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，且减速电机的输出轴与连接销连接，所述减速电机设置有防护罩，且防护罩与固定架8外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述固定架8靠近电动机5一侧外壁焊接有安装板，且安装板底部外壁焊接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9末端焊接有固定块10，所述支撑板6顶部外壁远离固定架8一侧焊接有推杆电机11，且推杆电机11末端焊接有夹持架12，推杆电机11根据需要切割面料的长度进行移动，相比于传统装置，能根据需要选择合适的长度进行切割，实用性强，所述夹持架12顶部通过螺纹连接有螺纹杆13，且螺纹杆13底部焊接有夹持块14，所述底板1顶部外壁焊接有贯穿底板1的抽气管15，且抽气管15安装有抽气泵16，抽气管15顶部设置有等距离分布的抽气嘴，抽气泵16将面料与支撑板之间的空气抽出，使面料紧紧吸附在支撑板6上，所述支撑板6开有等距离分布的透气孔，且透气孔与抽气管15的抽气嘴相适配，所述固定块10、夹持架12、夹持块14均设置有防滑垫，防滑垫增大摩擦，防止面料在切割过程中滑落，所述支撑板6顶部外壁与夹持架12的防滑垫顶部外壁处于同一水平面，所述支撑板6开有凹槽，且凹槽尺寸与夹持架12尺寸相适配所述支撑板6开有等距离分布的切割槽，且切割槽与切割片4相适配。

工作原理：本实用新型在进行工作时，先通过推杆电机11驱动夹持架12移动到指定位置，接着螺纹杆13转动将夹持块14降下对面料进行夹持，减速电机驱动上料辊转动进行上料，推杆电机11根据需要切割面料的长度进行移动，相比于传统装置，能根据需要选择合适的长度进行切割，实用性强，选择好切割长度后，电动伸缩杆9带动固定块10下降，将面料进行固定，且抽气泵16将面料与支撑板之间的空气抽出，使面料紧紧吸附在支撑板6上，防滑垫增大摩擦，防止面料在切割过程中滑落，相比于传统装置，不需要人工将面料进行固定，节约人力，降低成本，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涤纶面料生产用裁剪装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁四周均焊接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)底部外壁通过螺栓连接有液压油缸(3)，且液压油缸(3)末端焊接有安装架，安装架内壁通过销轴转动连接有切割片(4)，安装架外壁通过螺栓连接有电动机(5)，所述切割片(4)下方设置有与支撑杆外壁焊接的支撑板(6)，且支撑板(6)外壁设置有刻度盘(7)，刻度盘(7)喷涂有等距离分布的刻度线，所述底板(1)顶部外壁一侧焊接有固定架(8)，且固定架(8)内壁通过连接销转动连接有上料辊，所述固定架(8)靠近电动机(5)一侧外壁焊接有安装板，且安装板底部外壁焊接有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)末端焊接有固定块(10)，所述支撑板(6)顶部外壁远离固定架(8)一侧焊接有推杆电机(11)，且推杆电机(11)末端焊接有夹持架(12)，所述夹持架(12)顶部通过螺纹连接有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)底部焊接有夹持块(14)，所述底板(1)顶部外壁焊接有贯穿底板(1)的抽气管(15)，且抽气管(15)安装有抽气泵(16)，抽气管(15)顶部设置有等距离分布的抽气嘴，所述固定块(10)、夹持架(12)、夹持块(14)均设置有防滑垫，所述支撑板(6)顶部外壁与夹持架(12)的防滑垫顶部外壁处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料生产用裁剪装置，其特征在于，所述支撑板(6)开有凹槽，且凹槽尺寸与夹持架(12)尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料生产用裁剪装置，其特征在于，所述固定架(8)一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，且减速电机的输出轴与连接销连接。

4.根据权利要求3所述的一种涤纶面料生产用裁剪装置，其特征在于，所述减速电机设置有防护罩，且防护罩与固定架(8)外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种涤纶面料生产用裁剪装置，其特征在于，所述支撑板(6)开有等距离分布的透气孔，且透气孔与抽气管(15)的抽气嘴相适配。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶面料生产用裁剪装置，其特征在于，所述支撑板(6)开有等距离分布的切割槽，且切割槽与切割片(4)相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种涤纶面料生产用裁剪装置，包括底板，底板顶部外壁四周均焊接有支撑杆，支撑杆顶部焊接有顶板，顶板底部外壁通过螺栓连接有液压油缸，液压油缸末端焊接有安装架，安装架内壁通过销轴转动连接有切割片，安装架外壁通过螺栓连接有电动机，切割片下方设置有与支撑杆外壁焊接的支撑板，支撑板外壁设置有刻度盘，刻度盘喷涂有等距离分布的刻度线，底板顶部外壁一侧焊接有固定架。本实用新型中，推杆电机驱动夹持架移动到指定位置，夹持块对面料进行夹持，能根据需要选择合适的长度进行切割，实用性强，固定块将面料固定，且抽气泵将面料紧紧吸附在支撑板上，防滑垫增大摩擦，防止面料滑落，节约人力，提高工作效率。

技术研发人员：高春霞
受保护的技术使用者：苏州华纵纺织新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.03