一种纺织面料生产加工用便于调节压合厚度的压边装置的制作方法

本实用新型涉及纺织压边技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产加工用便于调节压合厚度的压边装置。

背景技术：

纺织面料生产加工时需经车缝加工处理对面料的两侧进行压边固定，在车缝的过程中，为避免面料跑偏而影响缝线的齐整度，需装配压边装置对纺织面料的两侧进行压边固定。

传统的压边装置在使用时，不能调节压合厚度，给不同条件下的压边加工带来不便，压边使用的稳定性差，同时，未设压合限位结构实现纺织面料的定向稳定移动，降低压边加工时面料传输的精确度，影响了压边装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料生产加工用便于调节压合厚度的压边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织面料生产加工用便于调节压合厚度的压边装置，包括基板，所述基板的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有立板，两组所述立板相互靠近的一侧外壁中间位置均垂直焊接有固定板，且固定板平行设置在基板的上方，所述固定板的上下表面中间位置之间垂直滑动贯穿连接有安装杆，且安装杆的下端垂直固定安装有压板，所述固定板的下表面焊接有四组支柱，相邻两组所述支柱相互靠近的前表面一侧位置均开设有限位槽，所述安装杆的前后表面位置均垂直固定连接有支杆，且支杆远离安装杆的一端螺纹套接有紧固套。

优选的，两组所述安装杆的上端位置之间固定安装有横板，且横板平行设置在固定板的上方。

优选的，四组所述支柱两两分布在压板的前后方，相邻两组所述支柱水平分布，且支柱和固定板垂直设置。

优选的，所述支杆设置在相邻两组所述支柱的中间位置，且紧固套填充在支杆和对应两组所述支柱之间。

优选的，所述紧固套和限位槽相对应匹配，且紧固套通过限位槽与支柱活动连接。

优选的，所述基板的上表面两侧位置均开设有焊接槽，且基板的顶部通过焊接槽固定安装有导轨，所述压板的下表面前后位置之间固定安装有压块。

优选的，所述压块的内部、底部以及前后壁位置之间开设有同一组夹腔，所述导轨设置在相邻所述夹腔的内部，且压块设置在基板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置支柱和支杆通过相对移动提供压合结构于竖向上的调节限位，从而可改变压合厚度，满足不同条件下的压边加工需求，通过拧入由限位槽定位安装的紧固套对支杆和支柱之间的连接进行固定，从而加固调节结构，提高压边使用的稳定性；

2、本实用新型中，通过设置由焊接槽定位安装的导轨于纺织面料的下方提供移动支撑，配合压块和导轨提供压合限位，使得纺织面料准确铺设在夹腔中，并在压合限位结构的定向下实现稳定移动，从而提高压边加工时面料传输的精确度；

综上，压边装置可调节压合厚度以满足不同条件下的压边加工需求，可加固调节结构以提高压边使用的稳定性，同时，设有压合限位结构实现纺织面料的定向稳定移动，提高压边加工时面料传输的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产加工用便于调节压合厚度的压边装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织面料生产加工用便于调节压合厚度的压边装置的局部侧视图；

图3为本实用新型提出的一种纺织面料生产加工用便于调节压合厚度的压边装置的实施例二的结构示意图。

图中：1基板、2立板、3固定板、4安装杆、5横板、6压板、7支柱、8限位槽、9支杆、10紧固套、11焊接槽、12导轨、13压块、14夹腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种纺织面料生产加工用便于调节压合厚度的压边装置，包括基板1，基板1的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有立板2，两组立板2相互靠近的一侧外壁中间位置均垂直焊接有固定板3，且固定板3平行设置在基板1的上方，固定板3的上下表面中间位置之间垂直滑动贯穿连接有安装杆4，且安装杆4的下端垂直固定安装有压板6，固定板3的下表面焊接有四组支柱7，相邻两组支柱7相互靠近的前表面一侧位置均开设有限位槽8，安装杆4的前后表面位置均垂直固定连接有支杆9，且支杆9远离安装杆4的一端螺纹套接有紧固套10。

两组安装杆4的上端位置之间固定安装有横板5，且横板5平行设置在固定板3的上方，四组支柱7两两分布在压板6的前后方，相邻两组支柱7水平分布，且支柱7和固定板3垂直设置，支杆9设置在相邻两组支柱7的中间位置，且紧固套10填充在支杆9和对应两组支柱7之间，紧固套10和限位槽8相对应匹配，且紧固套10通过限位槽8与支柱7活动连接。

实施例二

参照图2-3，一种纺织面料生产加工用便于调节压合厚度的压边装置，包括基板1，基板1的上表面两侧边缘位置均垂直焊接有立板2，两组立板2相互靠近的一侧外壁中间位置均垂直焊接有固定板3，且固定板3平行设置在基板1的上方，固定板3的上下表面中间位置之间垂直滑动贯穿连接有安装杆4，且安装杆4的下端垂直固定安装有压板6，固定板3的下表面焊接有四组支柱7，相邻两组支柱7相互靠近的前表面一侧位置均开设有限位槽8，安装杆4的前后表面位置均垂直固定连接有支杆9，且支杆9远离安装杆4的一端螺纹套接有紧固套10。

两组安装杆4的上端位置之间固定安装有横板5，且横板5平行设置在固定板3的上方，四组支柱7两两分布在压板6的前后方，相邻两组支柱7水平分布，且支柱7和固定板3垂直设置，支杆9设置在相邻两组支柱7的中间位置，且紧固套10填充在支杆9和对应两组支柱7之间，紧固套10和限位槽8相对应匹配，且紧固套10通过限位槽8与支柱7活动连接，基板1的上表面两侧位置均开设有焊接槽11，且基板1的顶部通过焊接槽11固定安装有导轨12，压板6的下表面前后位置之间固定安装有压块13，压块13的内部、底部以及前后壁位置之间开设有同一组夹腔14，由焊接槽11定位安装的导轨12于纺织面料的下方提供移动支撑，配合压块13和导轨12提供压合限位，使得纺织面料准确铺设在夹腔14中，并在压合限位结构的定向下实现稳定移动，从而提高压边加工时面料传输的精确度，导轨12设置在相邻夹腔14的内部，且压块13设置在基板1的上方。

工作原理：基板1和立板2组合成压边装置的架体，提供纺织面料的生产空间和压边机构的安装支撑，固定板3作为安装基体，提供安装杆4的安装支撑，安装杆4和压板6组合成压合结构，对纺织面料进行压边固定以便于缝制加工，横板5连接位于两侧的压合结构，使得其在竖向调节时保持水平，支柱7和支杆9通过相对移动提供压合结构于竖向上的调节限位，从而可改变压合厚度，满足不同条件下的压边加工需求，通过拧入由限位槽8定位安装的紧固套10对支杆9和支柱7之间的连接进行固定，从而加固调节结构，提高压边使用的稳定性，由焊接槽11定位安装的导轨12于纺织面料的下方提供移动支撑，配合压块13和导轨12提供压合限位，使得纺织面料准确铺设在夹腔14中，并在压合限位结构的定向下实现稳定移动，从而提高压边加工时面料传输的精确度，本实用新型中，压边装置可调节压合厚度以满足不同条件下的压边加工需求，可加固调节结构以提高压边使用的稳定性，同时，设有压合限位结构实现纺织面料的定向稳定移动，提高压边加工时面料传输的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。