高速喷气织机打纬装置的制作方法

本实用新型属于喷气织机技术领域，具体涉及高速喷气织机打纬装置。

背景技术：

高速喷气织机织造是将经纱和纬纱按照织物设计要求交织形成织物的过程,经纱由开口机构形成织口后,纬纱按一定规律穿过织口，由打纬机构带动钢箍将纬纱打紧形成织物。

现有的喷气织机打纬装置在使用时，打纬机构会进行高速的旋转，现有的摆臂之间是平面固定的，摩擦力小，机器高速运转可能会发生位移；现有摆臂套管和摆臂衬套是直接套合的，安装不够方便稳定，因此现有的打纬机构有较大的局限性，具有一定的改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高速喷气织机打纬装置，以解决上述背景技术中提出的现有的喷气织机打纬装置在使用时，打纬机构会进行高速的旋转，现有的摆臂之间是平面固定的，摩擦力小，机器高速运转可能会发生位移；现有摆臂套管和摆臂衬套是直接套合的，安装不够方便稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速喷气织机打纬装置，包括摆臂衬套，所述摆臂衬套的外部套合有摆臂套管，所述摆臂套管的表面对称安装有摆臂a，所述摆臂a的一端对称设置有固定栓，所述摆臂a的一侧设置有摆臂b，且摆臂b通过摆臂衬套与摆臂a贴合连接，所述摆臂a与摆臂b内部均开设有限位槽，所述限位槽的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶垫，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述橡胶垫通过弹簧与凹槽固定连接。

优选的，所述摆臂套管的内部表面等距离设置有多个凸块，所述摆臂衬套的表面等距离开设有多个卡槽，所述凸块与卡槽卡合连接，所述摆臂套管与摆臂衬套的内部贯穿设置有螺栓。

优选的，所述橡胶垫的横截面为弧形结构，且橡胶垫的边缘处于限位槽处于同一水平面。

优选的，所述摆臂套管的内部直径与摆臂衬套的直径相等，且均为五厘米。

优选的，所述摆臂a与摆臂b的横截面为呈“u”型结构，且呈相对状设置。

优选的，所述摆臂衬套的外径与与摆臂套管的内径相等，所述摆臂衬套为圆柱体结构，且摆臂衬套与外部传动部件相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的弹簧和橡胶垫达到了便于固定打纬机构的目的，增加了挤压力和摩擦力，使得打纬机构在高速运转下不会轻易发生位移。

2.通过设计的凸块和卡槽达到了便于安装摆臂套管的目的，同时通过设计的螺栓达到了固定摆臂套管的目的，操作起来方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型摆臂a与摆臂b的连接俯视图；

图3为本实用新型摆臂套管与摆臂衬套的连接俯视图；

图中：1、摆臂套管；2、摆臂衬套；3、固定栓；4、摆臂a；5、摆臂b；6、凹槽；7、弹簧；8、限位槽；9、橡胶垫；10、凸块；11、螺栓；12、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：高速喷气织机打纬装置，包括摆臂衬套2，摆臂衬套2的外部套合有摆臂套管1，摆臂套管1的表面对称安装有摆臂a4，摆臂a4的一端对称设置有固定栓3，摆臂a4的一侧设置有摆臂b5，且摆臂b5通过摆臂衬套2与摆臂a4贴合连接，摆臂a4与摆臂b5内部均开设有限位槽8，限位槽8的表面开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有橡胶垫9，凹槽6的内部设置有弹簧7，通过设计的弹簧7和橡胶垫9达到了便于固定打纬机构的目的，增加了挤压力和摩擦力，使得打纬机构在高速运转下不会轻易发生位移，橡胶垫9通过弹簧7与凹槽6固定连接。

本实施例中，优选的，摆臂套管1的内部表面等距离设置有多个凸块10，通过设计的凸块10和卡槽12达到了便于安装摆臂套管1的目的，同时通过设计的螺栓11达到了固定摆臂套管1的目的，操作起来方便快捷，摆臂衬套2的表面等距离开设有多个卡槽12，凸块10与卡槽12卡合连接，摆臂套管1与摆臂衬套2的内部贯穿设置有螺栓11。

本实施例中，优选的，橡胶垫9的横截面为弧形结构，且橡胶垫9的边缘处于限位槽8处于同一水平面。

本实施例中，优选的，摆臂套管1的内部直径与摆臂衬套2的直径相等，且均为五厘米。

本实施例中，优选的，摆臂a4与摆臂b5的横截面为呈“u”型结构，且呈相对状设置。

本实施例中，优选的，摆臂衬套2的外径与与摆臂套管1的内径相等，摆臂衬套2为圆柱体结构，且摆臂衬套2与外部传动部件相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在安装时，首先将打纬机构的连接轴卡合在限位槽8内，然后将摆臂b5通过固定栓3与摆臂a4进行卡合，这时橡胶垫9的表面与连接轴的表面贴合，接着将固定栓3紧固，使得连接轴与橡胶垫9进行挤压贴合，与此同时橡胶垫9会对凹槽6内部的弹簧7进行挤压，使得弹簧7产生反弹力，这时橡胶垫9会与连接轴挤压贴合；在本实用新型需要安装摆臂套管1与摆臂衬套2时，首先将摆臂套管1的底端面与摆臂衬套2的顶端面对齐，与此同时凸块10与卡槽12的边缘处也会对齐，然后把摆臂套管1向摆臂衬套2的底部推动，这时凸块10的表面与卡槽12的内部贴合，直至摆臂套管1套合至合适的位置，最后将螺栓11贯穿拧紧，使得摆臂套管1与摆臂衬套2安装固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.高速喷气织机打纬装置，包括摆臂衬套（2），其特征在于：所述摆臂衬套（2）的外部套合有摆臂套管（1），所述摆臂套管（1）的表面对称安装有摆臂a（4），所述摆臂a（4）的一端对称设置有固定栓（3），所述摆臂a（4）的一侧设置有摆臂b（5），且摆臂b（5）通过摆臂衬套（2）与摆臂a（4）贴合连接，所述摆臂a（4）与摆臂b（5）内部均开设有限位槽（8），所述限位槽（8）的表面开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部设置有橡胶垫（9），所述凹槽（6）的内部设置有弹簧（7），所述橡胶垫（9）通过弹簧（7）与凹槽（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的高速喷气织机打纬装置，其特征在于：所述摆臂套管（1）的内部表面等距离设置有多个凸块（10），所述摆臂衬套（2）的表面等距离开设有多个卡槽（12），所述凸块（10）与卡槽（12）卡合连接，所述摆臂套管（1）与摆臂衬套（2）的内部贯穿设置有螺栓（11）。

3.根据权利要求1所述的高速喷气织机打纬装置，其特征在于：所述橡胶垫（9）的横截面为弧形结构，且橡胶垫（9）的边缘处于限位槽（8）处于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的高速喷气织机打纬装置，其特征在于：所述摆臂套管（1）的内部直径与摆臂衬套（2）的直径相等，且均为五厘米。

5.根据权利要求1所述的高速喷气织机打纬装置，其特征在于：所述摆臂a（4）与摆臂b（5）的横截面为呈“u”型结构，且呈相对状设置。

6.根据权利要求2所述的高速喷气织机打纬装置，其特征在于：所述摆臂衬套（2）的外径与摆臂套管（1）的内径相等，所述摆臂衬套（2）为圆柱体结构，且摆臂衬套（2）与外部传动部件相连接。

技术总结
本实用新型公开了高速喷气织机打纬装置，包括摆臂衬套，所述摆臂衬套的外部套合有摆臂套管，所述摆臂套管的表面对称安装有摆臂A，所述摆臂A的一端对称设置有固定栓，所述摆臂A的一侧设置有摆臂B，且摆臂B通过摆臂衬套与摆臂A贴合连接，所述摆臂A与摆臂B内部均开设有限位槽，所述限位槽的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶垫，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述橡胶垫通过弹簧与凹槽固定连接；通过设计的弹簧和橡胶垫达到了便于固定打纬机构的目的，增加了挤压力和摩擦力，使得打纬机构在高速运转下不会轻易发生位移，设计的凸块和卡槽达到了便于安装摆臂套管的目的，通过设计的螺栓达到了固定摆臂套管的目的，操作起来方便快捷。

技术研发人员：项百爱
受保护的技术使用者：杭州瀚扬纺织有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.03