一种涤纶布单面染色装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶布生产技术领域，尤其涉及一种涤纶布单面染色装置。

背景技术：

涤纶，具有较好的耐热性、绝热性、耐磨性、耐腐蚀性，且强度高、弹性好，易带静电，沾污灰尘，洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能，因此多用作清洁布料使用。

现有的涤纶布需要进行单面染色，机械化的染色装置因涤纶的染色性较差，所生产出来的涤纶布染色效果较差。

因此我们提出了一种涤纶布单面染色装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶布单面染色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶布单面染色装置，包括基座1和固定安装在基座1上端前后位置的挡板，所述基座上端固定连接有印染台，所述印染台的左右两侧棱角均处开设有辊槽，所述辊槽前后内壁上共同转动连接有第一导辊，所述两个挡板之间且在印染台左右两侧均设有第二导辊，两个所述第二导辊对称设置且位置低于第一导辊，所述两个挡板之间且在印染台上方固定连接有顶板，所述顶板的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿并延伸至顶板下方，伸缩气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板下端固定连接有四个呈矩形分布的连接块，位于前方和后方的两对连接块下端均固定连接有安装板，两个安装板之间共同转动连接有两个驱动轮，两个所述驱动轮上共同套设有印染皮带，所述升降板下端固定连接有刷块，所述刷块下端固定连接有软毛刷，所述软毛刷贴合下方印染皮带设置，所述刷块内设有多个喷液管，所述喷液管的下端管口开设在软毛刷内。

优选地，所述第一导辊的上端所在平面与印染台上端平齐。

优选地，所述印染皮带为橡胶材料制成，且具有一定厚度。

优选地，所述气缸上端固定连接有固定板，所述固定板上端两侧均插设有滑杆，所述滑杆下端贯穿固定板和顶板并与升降板固定连接。

优选地，所述顶板上端设有染料箱，所述染料箱下连通有输送软管，所述输送软管远离染料箱的一端贯穿顶板、插入升降板右侧壁并与刷块内的喷液管连通。

优选地，所述染料箱内设有染料泵。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、在进行印染时，通过气缸带动印染皮带下移，抵住下方待染色的涤纶布，并在气缸和印染台挤压下，较厚的橡胶材料制成的印染皮带与涤纶布之间的摩擦力增大，继而在涤纶布移动时即可带动印染皮带移动，二至运动的同时，软毛刷将落在印染皮带上的染料均匀的涂抹在印染皮带表面，继而印染皮带与涤纶布接触时，便通过挤压力的作用将染料印染在涤纶布表面，完成对涤纶布的单面染色工作，具有染色效果好，且染色效率高的优点。

2、通过设置安装板和滑杆，在上升和下降时滑杆随追升降板上下移动，起到一定的限位作用，保证位置的准确性，且在进行染色的同时，保证工位的准确，提高装置的准确性。

综上所述，本实用新型通过印染皮带对涤纶布进行印染式的单面染色，具有染色效果好，染色效率高的优点，且工作准确度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤纶布单面染色装置正面的结构透视图；

图2为图1中a处放大的结构示意图。

图中：1基座、2挡板、3印染台、4辊槽、5第一导辊、6第二导辊、7顶板、8气缸、9升降板、10连接块、11安装板、12驱动轮、13印染皮带、14固定板、15滑杆、16刷块、17软毛刷、18喷液管、19染料箱、20输送软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涤纶布单面染色装置，包括基座1和固定安装在基座1上端前后位置的挡板2，基座1上端固定连接有印染台3，印染台3的上端为光滑的平面，方便涤纶布的运输，印染台3的左右两侧棱角均处开设有辊槽4，辊槽4前后内壁上共同转动连接有第一导辊5，两个挡板2之间且在印染台3左右两侧均设有第二导辊6，两个第二导辊6对称设置且位置低于第一导辊5，第一导辊5和第二导辊6均起导向作用，且配合使用有利于拉伸涤纶布料，使之具有一定的张力，便于进行染色，两个挡板2之间且在印染台3上方固定连接有顶板7，顶板7的上端固定安装有气缸8，气缸8的伸缩端贯穿并延伸至顶板7下方，伸缩气缸8的伸缩端固定连接有升降板9，升降板9下端固定连接有四个呈矩形分布的连接块10，位于前方和后方的两对连接块10下端均固定连接有安装板11，两个安装板11之间共同转动连接有两个驱动轮12，两个驱动轮12上共同套设有印染皮带13，印染皮带13绕两个驱动轮12转动，升降板9下端固定连接有刷块16，刷块16下端固定连接有软毛刷17，软毛刷17贴合下方印染皮带13设置，可有效的对刷匀印染皮带13上的染料，刷块16内设有多个喷液管18，喷液管18的下端管口开设在软毛刷17内，方便喷洒染料，并进行涂抹。

第一导辊5的上端在平面与印染台3上端平齐，便于进行印染工作，印染皮带13印染台3和气缸8的共同作用下对涤纶布产生挤压力，使染料更容易印染在涤纶布上。

印染皮带13为橡胶材料制成，且具有一定厚度，印染皮带13受到挤压时，使之与涤纶布之间的摩擦力增大，贴合更紧实，便于涤纶布带动印染皮带13移动，同时更好的进行染色。

气缸8上端固定连接有固定板14，固定板14上端两侧均插设有滑杆15，滑杆15下端贯穿固定板14和顶板7并与升降板9固定连接，在升降板9的上升与下降时，起到一定的限位作用，保证位置的准确性，且在进行染色的同时，保证工位的准确，提高装置的准确性。

顶板7上端设有染料箱19，染料箱19下连通有输送软管20，输送软管20远离染料箱19的一端贯穿顶板7、插入升降板9右侧壁并与刷块16内的喷液管18连通，通过染料箱19箱喷液管18输送染料，并喷涂在印染皮带13上。

染料箱19内设有染料泵，用于泵送染料箱19内的染料，染料泵为现有技术，在此不作说明。

在使用本实用新型时，将待染色的涤纶布的一端依次绕过左侧的第二导辊6下方、两个第一导辊5上方和右侧第二导辊6下方并接如收料装置，通过收料装置拉动涤纶布移动，继而通过气缸8带动升降板9下降，使印染皮带13接触并压住下方印染台3上的涤纶布，继而涤纶布移动时在摩擦力的作用下带动印染皮带13移动，继而使两个驱动轮12转动，其中印染皮带13在气缸8的推动使之与印染台3抵压，使较厚的橡胶材料制成的印染皮带13与涤纶布之间的接触面积增大，继而有较高的摩擦力，在印染皮带13运动同时，染料箱19内的染料在染料泵的作用下通过输送软管20输送进喷液管18内，通过喷液管18管口喷出，落在印染皮带13上，并在软毛刷17的刷动下，均匀的涂抹在印染皮带13上，继而印染皮带13与涤纶布接触时，以较大的压力印染在涤纶布上，完成对涤纶布的染色，此过程为一个持续进行的过程，在收料装置的拉动下持续进涤纶布的单面染色工作，且在印染皮带13挤压下使涤纶布的染色效果更好，大大提高了染色效率和染色效果，通过可在印染皮带13表面设置花纹，使之可以印染处带的有图案的涤纶布。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。