具有加热保温功能的碳纤维涂胶输送机构的制作方法

本实用新型具体涉及一种具有加热保温功能的碳纤维涂胶输送机构。

背景技术：

碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。现有技术下，碳纤维在保温涂胶生产阶段缺少能够实时监测涂胶温度的装置，导致涂胶质量不好把控，且涂胶输送阶段如何涂胶更均匀，防止过涂问题的出现，现提出如下改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有加热保温功能的碳纤维涂胶输送机构，采用温度传感器实时监测涂胶温度；采用刮胶辊防止过涂问题，采用花型柱体结构的压延辊、撑送辊点接触输送纤维，一方面压延展开纤维，另一方面具有刮胶输送效果，仍可有效防止过涂问题，达到均匀涂胶。

本实用新型采用的技术方案：具有加热保温功能的碳纤维涂胶输送机构，具有机架，其特征在于：所述机架并排等高沉降式转动安装多个浸胶辊，所述浸胶辊传输下端面浸没于浸胶液面下方，所述浸胶辊承接从上胶膜涂胶机输送而来的纤维；所述浸胶辊辊体为圆柱体结构以线接触纤维并充分浸胶；所述机架内设有保温槽，所述保温槽内承装胶液，所述胶液采用保温槽底部安装的水循环管加热保温；所述保温槽槽臂安装温度传感器；所述浸胶辊传输后方设有刮胶辊，所述刮胶辊在机架架高式转动安装，所述刮胶辊直径大于浸胶辊直径，所述刮胶辊上端面输送纤维且刮胶辊的安装高度高于浸胶辊上端面的安装高度；所述刮胶辊为圆柱体结构且线接触纤维以刮胶；所述刮胶辊传输后方设有压延辊，所述压延辊为花型柱体结构且点接触纤维，所述压延辊直径小于刮胶辊直径并从下端面点接触压延输送纤维；所述压延辊下端面浸没于胶液下方再次浸胶；所述压延辊后方设有撑送辊；所述撑送辊安装高度高于压延辊安装高度且低于刮胶辊安装高度；所述撑送辊为花型柱体结构且点接触输送纤维；所述撑送辊上端面输送纤维并位于浸胶液面上方；所述撑送辊输送后方设有梳线器；所述梳线器设有梳线齿。

上述技术方案中，进一步地：所述保温槽为不锈钢槽。

上述技术方案中，进一步地：所述水循环管为蛇形盘管。

上述技术方案中，进一步地：所述刮胶辊的外圆柱面设有橡胶层。

上述技术方案中，进一步地：所述压延辊和撑送辊结构相同参数相等；所述压延辊和撑送辊外圆周方向至少具有九个均匀分布的花型凸起；所述压延辊和撑送辊的花型凸起用橡胶材质制成。

上述技术方案中，进一步地：所述梳线器具有至少九个梳线齿，所述梳线齿间隔平行竖直等间距分布，每个梳线齿为抛光圆柱体结构，所述梳线器用不锈钢材料制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型浸胶辊2下端面输送纤维，并浸没在胶液液面下方，可充分浸胶。

2、本实用新型刮胶辊6上端面高于浸胶辊2输送纤维，采用线接触的方式刮除富余胶液，防止过涂问题的出现。

3、本实用新型压延辊7采用点接触方式继刮胶完成后压延输送纤维，并对压延展开后的纤维再次浸胶，再次浸胶后，通过撑送辊8二次刮胶防止过涂并将纤维延展撑开输送至梳线器9，在压延辊7处一方面二次浸胶，均化胶液，另一方面采用点接触的方式压延展开纤维，同时采用点接触的方式防止过涂问题的出现；采用花型柱体结构的压延辊7和撑送辊8在末端输送纤维，较圆柱体结构采用点接触的方式输送纤维，具有刮胶、延展撑开功能，有效防止过涂问题的出现，均匀附着胶液。

4、本实用新型梳线器对纤维进行梳理，可有效防止涂胶后聚拢问题的出现。

5、本实用新型结构简单，输送高效，具备充分浸胶、压延展开、防止过渡涂胶问题出现的功能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为压延辊和撑送辊的立体结构示意图。

图3为梳线器的立体结构示意图。

图中：1-机架，2-浸胶辊，3-保温槽，4-水循环管，5-温度传感器，6-刮胶辊，7-压延辊，8-撑送辊，9-梳线器，901-梳线齿。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的具体实施例。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例，仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外、顶、底、竖直、水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为了便于描述本实用新型和简化描述，亦或为本领域技术人员理解的俗称，除非另有明确的规定和限定，不应视为对技术方案的限制。

此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，应以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具有加热保温功能的碳纤维涂胶输送机构，具有机架1。所述机架1由如图1所示方位的前后侧板、下底板以及支架组成。

本实用新型的改进在于：（如图1所示）所述机架1前后侧板通过轴承座、轴承转动支承安装多个浸胶辊2，多个浸胶辊2并排等高沉降式转动安装。

所述浸胶辊2传输下端面浸没于浸胶液面下方以充分让下端面线性传输的纤维充分浸胶。

所述浸胶辊2承接从上胶膜涂胶机输送而来的纤维。需要说明的是：上胶涂胶机前一工位设有放料筒、展开机和延展机。

所述浸胶辊2辊体为圆柱体结构以线接触纤维并充分浸胶；所述浸胶辊2辊体外圆柱面设有橡胶层，以增加摩擦系数，充分浸胶。

所述机架1内设有保温槽3，所述保温槽3内承装胶液，所述胶液采用保温槽3底部安装的水循环管4加热保温。采用水循环加热具有成本低，易实现，温控容易的优势。

上述实施例中，进一步地：所述水循环管4为蛇形盘管。水循环管4通过泵体主动循环输送介质，且水循环管4连接电加热器，所述电加热器可设定温度地加热保温介质。

所述保温槽3槽臂安装温度传感器5；所述温度传感器5输出端连接plc控制器输入端，所述plc控制器输出端连接温度显示模块，以及电加热器的温度设定模块。通过温度传感器5实时反馈并监测胶槽保温加热温度，防止过热或过冷问题的出现，保证涂胶质量。

上述实施例中，进一步地：所述保温槽3为不锈钢槽。采用不锈钢槽具有防腐蚀、美观、易清洁，结实耐用的特性。

所述浸胶辊2传输后方设有刮胶辊6。

所述刮胶辊6在机架1架高式转动安装，所述刮胶辊6直径大于浸胶辊2直径，所述刮胶辊6上端面输送纤维且刮胶辊6的安装高度高于浸胶辊2上端面的安装高度；所述刮胶辊6为圆柱体结构且线接触纤维以刮胶。采用从下至上的纤维传输方式，一方面利用胶体自重去除一部分胶液，另一方面利用刮胶辊6的线摩擦接触纤维，刮除富余胶液。

上述实施例中，进一步地：所述刮胶辊6的外圆柱面设有橡胶层。采用橡胶材质具有增加摩擦系数，充分刮胶的效果。

所述刮胶辊6传输后方设有压延辊7，所述压延辊7为花型柱体结构且点接触纤维，所述压延辊7直径小于刮胶辊6直径并从下端面点接触压延输送纤维；所述压延辊7下端面浸没于胶液下方再次浸胶。如图2所示，所述压延辊7的花型柱体结构，较圆柱体结构不同之处在于，采用点接触的方式摩擦接触纤维，并从上方朝下方压伸延展纤维，并在纤维被压伸延展的基础上，将纤维再次浸没在胶液内，以对延展后的纤维再次浸胶涂胶，均匀上胶。此外，点接触的方式，较线接触方式还具有刮胶的功能，因此能防止过涂问题的出现。

所述压延辊7后方设有撑送辊8；所述撑送辊8安装高度高于压延辊7安装高度且低于刮胶辊安装高度；所述撑送辊8为花型柱体结构且点接触输送纤维；所述撑送辊8上端面输送纤维并位于浸胶液面上方。所述撑送辊8同时为第二刮胶辊，撑送辊8承接从压延辊7下方压延后的纤维，并朝上方撑开纤维输送纤维，采用点接触的方式，一方面朝胶液液面上方水平输送纤维，另一方面能够刮除富余胶液，防止过涂问题的出现。

上述实施例中，进一步地：所述压延辊7和撑送辊8结构相同参数相等；所述压延辊7和撑送辊8外圆周方向至少具有九个均匀分布的花型凸起；所述压延辊7和撑送辊8的花型凸起用橡胶材质制成。

在此基础上：所述撑送辊8输送后方设有梳线器9；所述梳线器9设有梳线齿。

上述实施例中，进一步地：（如图3所示）所述梳线器9具有至少九个梳线齿901，所述梳线齿901间隔平行竖直等间距分布，每个梳线齿901为抛光圆柱体结构，所述梳线器9用不锈钢材料制成。梳线齿901采用抛光不锈钢圆柱体结构，具有防止刮伤纤维，提高纤维梳导传送效率的优势。

本实用新型的工作原理为：本实用新型浸胶辊2承接从上胶膜涂胶机输送而来的纤维，通过浸胶辊2下端面线接触纤维在液面下对纤维充分浸胶。再从下至上使用刮胶辊6对富余的胶液进行刮除。再从上至下经过压延辊7对纤维进行二次压延传输，同时通过浸入液面下的压延辊7再次对延展后的纤维进行二次浸胶，同时采用点接触的浸胶方式，防止过涂问题的出现，最后纤维再次经过从下至上传输的撑送辊8水平朝梳线器9输送纤维。撑送辊8同样为点接触的方式传输纤维，一方面调整纤维输送方向，另一方面刮除纤维富余胶液，防止过涂问题出现，使得胶液均匀附着纤维，保证涂胶质量。同时，纤维经过梳线器9的梳理作用，防止聚拢问题的出现。继续向下一工序传输。浸胶液采用水循环的加热方式保温，并用温度传感器实时监测保温槽内胶液温度，确保涂胶质量。

通过以上描述可以发现：本实用新型浸胶辊2下端面输送纤维，并浸没在胶液液面下方，可充分浸胶。

本实用新型刮胶辊6上端面高于浸胶辊2输送纤维，采用线接触的方式刮除富余胶液，防止过涂问题的出现。

本实用新型压延辊7采用点接触方式继刮胶完成后压延输送纤维，并对压延展开后的纤维再次浸胶，再次浸胶后，通过撑送辊8二次刮胶防止过涂并将纤维延展撑开输送至梳线器9，在压延辊7处一方面二次浸胶，均化胶液，另一方面采用点接触的方式压延展开纤维，同时采用点接触的方式防止过涂问题的出现；采用花型柱体结构的压延辊7和撑送辊8在末端输送纤维，较圆柱体结构采用点接触的方式输送纤维，具有刮胶、延展撑开功能，有效防止过涂问题的出现，均匀附着胶液。

本实用新型梳线器9可对纤维进行有效涂胶后的梳理，可防止涂胶后纤维聚拢问题的出现。

综上所述，本实用新型结构简单，输送高效，具备充分浸胶、压延展开、防止过渡涂胶问题出现的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。