一种织物自动化裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁剪装置，确切地说是一种织物自动化裁剪机。

背景技术：

布料进行裁剪往往通过裁剪机进行，裁剪机的结构一般是三部分组成，即送料机构、二裁剪机构及收料机构。送料机构向裁剪机构输送布料，裁剪机构进行裁剪，裁剪后的布料由收料机构进行收料。

现有的装置中，送料机构的送料速度由裁剪机构的裁剪速度确定，二者的速度便于调节控制；但裁剪时，由于不同的裁剪需要或不同的布料，裁剪的速度是变化的。上述变化使收料机构的运动速度不易控制，若收料速度慢，则料有可能堆积、阻塞收料机构；若收料速度快，则有可能使布料绷的太紧而影响裁剪的精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种织物自动化裁剪机，该装置通过在收料机构与裁剪机构之间设有储料机构，储料机构可以临时储料，便于调节收料机构的转速，使收料机构便于控制，不会发生转速过快而影响裁剪的精度或者收料机构的转速过慢而发生堆积、阻塞影响收料机构的稳定运行，严重时甚至损坏收料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种织物自动化裁剪机，包括送料机构、裁剪机构及收料机构，所述的裁剪机构与收料机构之间设有储料机构，裁剪机构输出的料经过储料机构后再输送到收料机构。

本实用新型通过在收料机构与裁剪机构之间设有储料机构，储料机构可以临时储料，便于调节收料机构的转速，使收料机构便于控制，不会发生转速过快而影响裁剪的精度或者收料机构的转速过慢而发生堆积、阻塞影响收料机构的稳定运行，严重时甚至损坏收料机构。

作为对本技术方案的进一步改进：

所述的储料机构为储料斗，储料斗的高度小于收料机构的高度，收料机构的高度小于裁剪机构的高度。

储料斗的高度小于收料机构的高度，储料斗的高度也小于裁剪机构的高度，便于储料斗及时承接到裁剪机构裁剪好的布料，使面料堆积在储料斗上；储料斗的高度小于收料机构的高度，使储料斗上的料在储料斗上堆积时不会滑向收料机构。

所述的储料机构为转辊组，转辊组设有固定的导向转辊及可调节高度的收紧转辊。

通过设置转辊组，利用可以调节高订的收紧转辊使布料暂时由转辊组起到储存作用，且便于利用转辊组使布料保持一定的张紧，便于布料收集。

所述的送料机构设有多个结构相同的送料单元，送料单元设有送料气涨轴、导料辊筒及张力感应辊筒，送料气涨轴由驱动电机驱动，送料气涨轴的下方设有间隔设置的导料辊筒、张力感应辊筒；送料机构由送料速度调节机构控制送料速度。

多个送料单元，可以同时输送多层布料在裁剪机构处同时进行裁剪。

所述的送料速度调节机构设有张力感应器和控制箱，张力感应器的信号向控制箱输送信号，控制箱根据收到的信号控制驱动电机转动。

通过设置张力感应器，便于利用张力感应器产生监测送料情况，及时向控制箱发送监测信息。

所述的送料单元设有送料单元机架，送料单元机架连接固定送料气涨轴、驱动电机；送料单元机架安装在送料机构的支架上。

通过设置送料单元机架，便于利用送料单元机架连接固定送料气涨轴、驱动电机。送料机构的支架对所有的送料单元机架形成支撑。

所述的送料单元机架与送料机构的支架之间设有布料纠偏机构，纠偏机构设有相配合的导轨、丝杠，丝杠由手柄驱动，通过丝杠驱动使送料单元机架左右移动实现布料纠偏。

通过设置布料纠偏机构，便于利用布料纠偏机构进行布料的纠偏，设置导轨、丝杠，便于利用导轨丝杠形成移动副，使送料单元机架在送料机构的支架上实现左右移动实现布料纠偏。

所述的储料机构与收料机构的支架连接固定；收料机构设有与送料单元数量相对应的收料单元，收料单元设有收料气涨轴、压料辊筒，驱动电机驱动收料气涨轴转动进行收料。

储料机构与收料机构的支架连接固定，便于部件的连接组装及固定；便于生产线的调节。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的送料机构的立体图。

图3是本实用新型的送料单元及送料速度调节机构的立体图。

图4是本实用新型的送料单元的立体图。

图5是本实用新型纠偏机构的局部放大示意图。

图6是本实用新型储料机构及收料机构的立体图。

图7是本实用新型储料机构的第二种实施方式的结构示意图。

附图标记说明：1-送料单元机架；2-送料单元；3-布料纠偏机构；4-收料机构；5-储料机构；6-导向转辊；7-收紧转辊，10-送料机构；12-导轨；14-输料台；15-导料辊筒；16-张力感应器；17-张力感应辊筒；21-送料气涨轴；22-驱动电机；23-控制箱；31-手柄；32-丝杠；33-丝杠螺母；41-收料气涨轴；43-压料辊筒；49-储料斗；50-裁剪机构。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种织物自动化裁剪机，由送料机构10、裁剪机构50、储料机构5及收料机构4组成；所述的裁剪机构50与收料机构4之间设有储料机构5，裁剪机构50输出的料经过储料机构5后再输送到收料机构4。

参见图1、图6可知，所述的储料机构5为储料斗49，储料斗49的高度小于收料机构4的高度，收料机构4的高度小于裁剪机构50的高度。

储料斗49的高度小于收料机构4的高度，储料斗49的高度也小于裁剪机构50的高度，便于储料斗49及时承接到裁剪机构50裁剪好的布料，使面料堆积在储料斗49上；储料斗49的高度小于收料机构4的高度，使储料斗49上的料在储料斗49上堆积时不会滑向收料机构4。

参见图7可知，所述的储料机构5为转辊组，转辊组设有固定的导向转辊6及可调节高度的收紧转辊7。

通过设置转辊组，利用可以调节高订的收紧转辊7使布料暂时由转辊组起到储存作用，且便于利用转辊组使布料保持一定的张紧，便于布料收集。

参见图2、图3、图4及图5可知，所述的送料机构10设有多个结构相同的送料单元2，送料单元2设有送料气涨轴21、导料辊筒15及张力感应辊筒17，送料气涨轴21由驱动电机22驱动，送料气涨轴21的下方设有间隔设置的导料辊筒15、张力感应辊筒17；送料机构10由送料速度调节机构控制送料速度。送料机构设有输料台14，输料台14上方设置送料机构。

多个送料单元2，可以同时输送多层布料在裁剪机构50处同时进行裁剪。

所述的送料速度调节机构设有张力感应器16和控制箱23，张力感应器16的信号向控制箱23输送信号，控制箱23根据收到的信号控制驱动电机22转动。

通过设置张力感应器16，便于利用张力感应器16产生监测送料情况，及时向控制箱23发送监测信息。

所述的送料单元2设有送料单元机架1，送料单元机架1连接固定送料气涨轴21、驱动电机22；送料单元机架1安装在送料机构10的支架上。

通过设置送料单元机架1，便于利用送料单元机架1连接固定送料气涨轴21、驱动电机22。送料机构10的支架对所有的送料单元机架1形成支撑。

所述的送料单元机架1与送料机构10的支架之间设有布料纠偏机构3，纠偏机构设有相配合的导轨12、丝杠32，丝杠32由手柄31驱动，通过丝杠32及丝杠螺母33驱动，使使送料单元机架1沿导轨12左右移动实现布料纠偏。

通过设置布料纠偏机构3，便于利用布料纠偏机构3进行布料的纠偏，设置导轨12、丝杠32，便于利用导轨12丝杠32形成移动副，使送料单元机架1在送料机构10的支架上实现左右移动实现布料纠偏。

参见图6可知，所述的储料机构5与收料机构4的支架连接固定；收料机构4设有与送料单元2数量相对应的收料单元，收料单元设有收料气涨轴41、压料辊筒43，驱动电机22驱动收料气涨轴41转动进行收料。

储料机构5与收料机构4的支架连接固定，便于部件的连接组装及固定；便于生产线的调节。

通过在收料机构4与裁剪机构50之间设有储料机构5，储料机构5可以临时储料，便于调节收料机构4的转速，使收料机构4便于控制，不会发生转速过快而影响裁剪的精度或者收料机构4的转速过慢而发生堆积、阻塞影响收料机构4的稳定运行，严重时甚至损坏收料机构4。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。