一种无纺布裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布裁剪技术领域，具体为一种无纺布裁剪装置。

背景技术：

无纺布是一种广泛应用在包装领域的包装材料，由于其具有透气功能，以及具有一定的韧性及强度，且成本低廉，因此应用范围较广，无纺布在使用时，必须裁剪成适于包装的尺寸规格，以保证包装质量。

由于无纺布原料尺幅较大，必须在裁剪后方可使用，但无纺布在裁剪时容易导致偏裁，不但影响保证质量，同时也浪费较多的无纺布。

另一方面，常规的裁剪装置在裁剪时，由于布料无法绷直，切刀接触布料时会使无纺布原料内陷，从而影响剪裁效果，甚至出现裁剪残次品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无纺布裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型减少浪费，剪裁效果好，成品率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无纺布裁剪装置，包括裁剪装置本体，所述裁剪装置本体包括平台、支撑架、切刀、活动限位板、进料导辊和出料导辊，所述平台的一端安装有出料板和支撑架，所述支撑架的顶部放置有气缸，所述气缸的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有切刀，所述连接杆的表面安装有压杆，所述压杆的底部安装有减震器和压板，所述支撑架的底部的一侧安装有出料导辊，所述出料导辊的一端安装有电机，所述平台的一侧焊接有侧板，所述侧板的表面安装有开关，所述平台的底部连接有电源线，所述平台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块与活动限位板相连接，所述活动限位板的两端安装有固定块，所述固定块的中间安装有螺杆，所述螺杆的底部贴装有橡胶垫，所述平台的另一端设置有进料导辊。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板和出料板均设置有斜向下的坡度，且两者相互平行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料导辊和出料导辊距离平台的安装高度相等，两个所述电机的转速相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板固定安装在平台的一侧，所述活动限位板通过滑块在滑槽内移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽和滑块整体呈“t”，所述活动限位板和侧板的长度相等，且相互平行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线通过电线与开关连接，开关通过电线与电机和气缸连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种无纺布裁剪装置，包括裁剪装置本体，所述裁剪装置本体包括出料板、压杆、支撑架、气缸、出料导辊、滑槽、平台、减震器、压板、电机、切刀、侧板、电源线、开关、进料导辊、固定块、滑块、活动限位板、螺杆、橡胶垫、连接杆。

1.该无纺布裁剪装置安装有活动限位板，通过活动限位板和侧板的配合，可以对不同尺寸的布料进行阻挡限位，避免其发生倾斜侧歪，进而保证裁剪时的平整，减少废品率。

2.该无纺布裁剪装置设置有压板，当切刀进行裁剪时，压板会对原料施加一个向下挤压的力进行固定，防止裁剪时向后移动，从而影响裁剪效果，保证了裁剪的成功率，自动化的运行可以免去人力的扶持，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺布裁剪装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种无纺布裁剪装置的活动限位板部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种无纺布裁剪装置的切刀部分的侧面剖视图；

图中：1、出料板；2、压杆；3、支撑架；4、气缸；5、出料导辊；6、滑槽；7、平台；8、减震器；9、压板；10、电机；11、切刀；12、侧板；13、电源线；14、开关；15、进料导辊；16、固定块；17、滑块；18、活动限位板；19、螺杆；20、橡胶垫；21、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布裁剪装置，包括裁剪装置本体，所述裁剪装置本体包括平台7、支撑架3、切刀11、活动限位板18、进料导辊15和出料导辊5，所述平台7的一端安装有出料板1和支撑架3，所述支撑架3的顶部放置有气缸4，所述气缸4的底部安装有连接杆21，所述连接杆21的底部安装有切刀11，所述连接杆21的表面安装有压杆2，所述压杆2的底部安装有减震器8和压板9，所述支撑架3的底部的一侧安装有出料导辊5，所述出料导辊5的一端安装有电机10，所述平台7的一侧焊接有侧板12，所述侧板12的表面安装有开关14，所述平台7的底部连接有电源线13，所述平台7的表面开设有滑槽6，所述滑槽6的内部通过滑块17与活动限位板18相连接，所述活动限位板18的两端安装有固定块16，所述固定块16的中间安装有螺杆19，所述螺杆19的底部贴装有橡胶垫20，所述平台7的另一端设置有进料导辊15。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板9和出料板1均设置有斜向下的坡度，且两者相互平行，固定效果更好。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料导辊15和出料导辊5距离平台7的安装高度相等，两个所述电机10的转速相等，以保证送料时的平整。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述侧板12固定安装在平台7的一侧，所述活动限位板18通过滑块17在滑槽6内移动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽6和滑块17整体呈“t”，所述活动限位板18和侧板12的长度相等，且相互平行。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线13通过电线与开关14连接，开关14通过电线与电机10和气缸4连接。

工作原理：该无纺布裁剪装置由电源线13接通外部电源为本装置提供电能，进行裁剪时，先将无纺布原料从进料导辊15的底部送入，将布料的一侧贴近侧板12，移动活动限位板18，使活动限位板18在滑槽6内移动，直至活动限位板18的内壁接触到布料的另一侧，即保证活动限位板18和侧板12之间的距离与无纺布原料的宽度相等，从而对其进行限位，防止布料侧歪偏移，然后旋转螺杆19，使底部橡胶垫20挤压在平台7的表面，配合“t”型的滑块17对活动限位板18进行固定，然后将无纺布原料从出料导辊5的底部穿过，此时启动开关14，在电机10的运转下带动进料导辊15和出料导辊5转动，布料从切刀11的底部穿过，移动到出料板1的表面，此时电机10停止，气缸4工作，在气缸4的作用下，切刀11下压进行切割，下压过程中，压板9先接触布料，在减震器8的作用下，使压板9向下对布料施加一个压力对其固定，从而防止在切刀11裁剪切割时布料发生移动，裁剪结束后连接杆21带动切刀11和压杆2上移，此时已裁剪的布料会沿着带有斜度的出料板1滑落至下一道工序，电机10重新运转重复上述步骤向出料板1进行送料，中电机10及气缸4均接入现有的控制系统配合运行进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。