一种多臂喷气织机停车自动保护装置的制作方法

本实用新型涉及喷气织机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多臂喷气织机停车自动保护装置。

背景技术：

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产，早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物，现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型，如今国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高，如今国际著名的生产厂家主要是:日本津田驹、丰田、比利时必佳乐、意大利意达和德国多尼尔。

在实际使用时，传统的喷气织机自停时没有一个有效的对纬纱进行保护的功能，从而会导致重启时对纬纱造成破坏，从而造成经济损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多臂喷气织机停车自动保护装置，以解决上述背景技术中提出的传统的喷气织机自停时没有一个有效的对纬纱进行保护的功能，从而会导致重启时对纬纱造成破坏，从而造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多臂喷气织机停车自动保护装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心位置固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部设置有进料装置；

所述工作台一侧的固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的顶部设置有贯穿转轴的进线孔，所述转轴的一端设置有凹槽，所述凹槽的一端设置有限位板，所述限位板的一侧设置有固定环，所述固定环的内部固定连接有固定块，所述固定块插接在凹槽的内部，所述转轴的顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底部由上至下依次贯穿转轴和固定块，并延伸至转轴的底部；

所述第一固定杆一侧外壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆平行分布在工作台的上方，所述第二固定杆的外壁设置有多个夹板，所述夹板的数量设置为两个，且两个夹板平行分布在第二固定杆的外壁，所述夹板的内壁设置有绕线辊，所述绕线辊的两端均与夹板的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述进料装置包括固定筒，所述固定筒的底部与底板的顶部可拆卸连接，所述固定筒的一端固定连接有喷管，所述喷管的形状设置为直角形状，所述喷管的底部固定连接有喷嘴，所述固定筒的另一端固定连接有吸管，所述固定筒的底部内壁固定连接第三固定杆，所述第三固定杆的顶部固定连接有过线板，所述过线板的一侧设置有贯穿过线板的条形孔。

在一个优选地实施方式中，所述固定筒的内部设置有多个消音板，所述消音板的数量设置为两组，且每组消音板的数量设置为三个，两组所述消音板对称分布在过线板的两侧，所述消音板的外壁与固定筒的内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述工作台的另一端固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆的外壁固定连接固定板。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的数量设置为两个，两个所述的支撑杆对称分布在底板的底部，且两个支撑杆的底部均与工作台的顶部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述喷管的一侧外壁设置有圆形孔，所述圆形孔与过线板一侧的条形孔处于同一平面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置电机、转轴和限位板，丝线通过转轴顶部的过线孔接入织机，当织机停止工作时，电机开始带动转轴旋转，并将丝线缠绕在转轴和限位板的外壁，从而使纺织线不会断裂，防止断经纬，在机器重启时，丝线还能继续使用，与现有技术相比，本实用新型解决了传统的喷气织机自停时没有一个有效的对纬纱进行保护的功能，从而会导致重启时对纬纱造成破坏，从而造成经济损失的问题；

2、通过设置吸管、条形孔、喷管和消音板，通过设置喷管和吸管，将细线的一端从吸管的内部穿过，在固定筒的内部依次穿过消音板和条形孔，气体从吸管进入从喷管喷出，带动细线在固定筒的内部移动，消音板对通过固定筒内部的气体进行一个分流，从而达到一个降噪的效果，与现有技术相比，本实用新型对装置的消音效果进一步加强，降低了装置在工作时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的转轴的剖视图。

图3为本实用新型的固定筒的剖视图。

图4为本实用新型的固定筒的侧视图。

附图标记为：1、工作台；2、支撑杆；3、底板；4、第一固定杆；5、电机；6、转轴；7、进线孔；8、凹槽；9、限位板；10、固定环；11、固定块；12、固定螺栓；13、第二固定杆；14、夹板；15、绕线辊；16、固定筒；17、喷管；18、喷嘴；19、吸管；20、第三固定杆；21、过线板；22、条形孔；23、消音板；24、第四固定杆；25、固定板；26、圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种多臂喷气织机停车自动保护装置，包括工作台1，工作台1顶部的中心位置固定连接有多个支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有底板3，底板3的顶部设置有进料装置；

工作台1一侧的固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4的顶部固定连接有电机5，电机5的一端固定连接有转轴6，转轴6的顶部设置有贯穿转轴6的进线孔7，转轴6的一端设置有凹槽8，凹槽8的一端设置有限位板9，限位板9的一侧设置有固定环10，固定环10的内部固定连接有固定块11，固定块11插接在凹槽8的内部，转轴6的顶部设置有固定螺栓12，固定螺栓12的底部由上至下依次贯穿转轴6和固定块11，并延伸至转轴6的底部；

第一固定杆4一侧外壁固定连接有第二固定杆13，第二固定杆13平行分布在工作台1的上方，第二固定杆13的外壁设置有多个夹板14，夹板14的数量设置为两个，且两个夹板14平行分布在第二固定杆13的外壁，夹板14的内壁设置有绕线辊15，绕线辊15的两端均与夹板14的内壁固定连接。

如附图1-3所示，进料装置包括固定筒16，固定筒16的底部与底板3的顶部可拆卸连接，固定筒16的一端固定连接有喷管17，喷管17的形状设置为直角形状，喷管17的底部固定连接有喷嘴18，固定筒16的另一端固定连接有吸管19，固定筒16的底部内壁固定连接第三固定杆20，第三固定杆20的顶部固定连接有过线板21，过线板21的一侧设置有贯穿过线板21的条形孔22，通过设置喷管17和吸管19，将细线的一端从吸管19的内部穿过，在固定筒16的内部依次穿过消音板23和条形孔22，气体从吸管19进入从喷管17喷出，带动细线在固定筒16的内部移动。

如附图1-4所示，固定筒16的内部设置有多个消音板23，消音板23的数量设置为两组，且每组消音板23的数量设置为三个，两组消音板23对称分布在过线板21的两侧，消音板23的外壁与固定筒16的内壁固定连接，通过设置多个消音板23，对通过固定筒16内部的气体进行一个分流，从而达到一个降噪的效果。

如附图1所示，工作台1的另一端固定连接有第四固定杆24，第四固定杆24的外壁固定连接固定板25，通过细线穿过固定板25进入吸管19，可以固定细线，防止细线因吸管19的吸力过大而发生缠绕。

如附图1所示，支撑杆2的数量设置为两个，两个的支撑杆2对称分布在底板3的底部，且两个支撑杆2的底部均与工作台1的顶部固定连接，通过设置支撑杆2，通过支撑杆2撑起底板3，使固定筒16位于一个合适的高度。

如附图1-3所示，喷管17的一侧外壁设置有圆形孔26，圆形孔26与过线板21一侧的条形孔22处于同一平面，通过将圆形孔26与条形孔22设置在同一个平面，可以使细线进过条形孔22从圆形孔26的内部穿出时，保持直线形状。

本实用新型工作原理：首先装置安装至合适的位置，将丝线一端从固定板25的底部穿入，在穿过固定筒16的一端的吸管19、消音板23和过线板21一侧的条形孔22，从喷管17一侧的圆形孔26内穿出，将丝线绕在绕线辊15的外壁，再穿过转轴6底部的过线孔，接入织机，织机工作时，气体从固定筒16一端的吸管19进入，从固定筒16另一端的喷管17喷出，带动丝线在固定筒16的内部移动，织机停止工作时，电机5开始工作，电机5带动转轴6开始转动，转轴6开始带动一端的限位板9转动，将丝线缠绕在转轴6的限位板9的外壁，需取出限位板9时，只需转动固定螺栓12，使固定螺栓12脱离转轴6，拔出限位板9即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。