新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼的制作方法

新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，属于纺纱设备技术领域。
3.

背景技术：

4.粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等优点。伴随着科学技术的不断发展进步，粘胶纤维长丝的生产制造工艺也发生了变化，由传统纺制工艺转变为连续工艺。由于连续纺工艺过程短、制造成本相对较低，基本取代了传统方的制造主导地位。但是由于连续纺制备工艺限制，在长丝纤维的抱合上传统纺采用的是依靠加捻的工艺方法使长丝纤维束进行抱合，而连续采取的是利用浆料将长丝纤维束进行粘合的工艺方法。那么，对于下游应用制造业来说，退浆成了必不可少生产工艺。本公司主要产品为多规格粘胶锦纶纤维长丝、粘胶pbt涤纶纤维长丝复合针织纱线，集研发、并线、染色、销售为一体。在纱线染色生产过程中，退浆不净、浆料残留是长期困扰染品质量品质的主要矛盾，经过多方尝试，采取室温清水浸泡后在进行染色前处理的操作工艺可以完全退净浆料，多次小试证明此工艺完全可行。但是，运用到大生产中效果并不理想，纠其原因我们发现，小批量实验在浸泡退浆时绞纱无叠压浸泡较充分，而大生产浸泡退浆由于浸泡装纱量较多，使得绞纱产生叠压、浸泡不充分，减少装纱量又存在生产成本上升、生产效率下降的弊端。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，解决大生产浸泡退浆由于浸泡装纱量较多，使得绞纱产生叠压、浸泡不充分的问题。
7.上述的目的通过以下的技术方案实现：
8.一种新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，包括主架笼顶盖和主架笼底板，所述主架笼顶盖与主架笼底板平行设置且两侧分别通过主架左立轴和主架右立轴上下连接在一起，所述主架左立轴和所述主架右立轴之间焊接一组与所述主架笼顶盖和主架笼底板平行的隔层网板，带有喷水孔的喷水循环中柱贯穿每层隔层网板安装在主架笼顶盖和主架笼底板之间，且喷水循环中柱的上、下两端分别与主架笼顶盖和主架笼底板实接，所述喷水循环中柱的底部与循环进水口连通，每层隔层网板与相邻的隔层板或主架笼顶盖或主架笼底板之间设置有一层笼壁门。
9.所述的新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，所述笼壁门板为镂空式网孔形式。
10.所述的新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，每层所述笼壁门板分别包括两组平开单层笼壁门左和平开单层笼壁门右合计四扇笼壁门；所述平开单层笼壁门左和平开单层笼壁门右分别设置有笼壁门轴套左和笼壁门轴套右，所述笼壁门轴套左和笼壁门轴套右分别活接设置在所述主架左立轴和主架右立轴上；所述每组平开单层笼壁门左和平开单层
笼壁门右上设置有笼壁门锁闭装置。
11.所述的新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，所述隔层网板设置有5层将所述新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼分为六层结构。
12.所述的新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，所述喷水循环中柱上部顶端及所述主架笼顶盖外部设置有起吊挂环。
13.有益效果：
14.本实用新型的隔层设计结构有效的杜绝了大生产退浆作业时，因装载量较大造成的绞纱叠压、浸泡不均匀不充分的弊端，从根本上消除了因退浆不净因素造成的纱线染色质量问题。
15.附图说明：
16.图1是本实用新型的外部立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的内部立体结构示意图。
18.图中：1、主架笼顶盖；2、主架笼底板；3、主架左立轴；4、主架右立轴；5、隔层网板；6、喷水循环中柱；7、循环进水口；8、平开单层笼壁门左；9、平开单层笼壁门右；10、笼壁门轴套左；11、笼壁门轴套右；12、笼壁门锁闭装置；13、起吊挂环。
19.具体实施方式：
20.实施例1：
21.如图1
‑
2所示：本实施例的新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，包括主架笼顶盖1和主架笼底板2，所述主架笼顶盖1与主架笼底板2平行设置且两侧分别通过主架左立轴3和主架右立轴4上下连接在一起，所述主架左立轴3和所述主架右立轴4之间焊接一组与所述主架笼顶盖1和主架笼底板2平行的隔层网板5，带有喷水孔的喷水循环中柱6贯穿每层隔层网板安装在主架笼顶盖和主架笼底板之间，且喷水循环中柱的上、下两端分别与主架笼顶盖和主架笼底板实接，所述喷水循环中柱的底部与循环进水口7连通，每层隔层网板与相邻的隔层板或主架笼顶盖或主架笼底板之间设置有一层笼壁门。
22.所述的新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，所述笼壁门板为镂空式网孔形式，便于进出水。
23.所述的新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，每层所述笼壁门板分别包括两组平开单层笼壁门左8和平开单层笼壁门右9合计四扇笼壁门；所述平开单层笼壁门左和平开单层笼壁门右分别设置有笼壁门轴套左10和笼壁门轴套右11，所述笼壁门轴套左和笼壁门轴套右分别活接设置在所述主架左立轴和主架右立轴上；所述每组平开单层笼壁门左和平开单层笼壁门右上设置有笼壁门锁闭装置12。
24.所述的新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，所述隔层网板设置有5层将所述新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼分为六层结构。
25.所述的新型平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼，所述喷水循环中柱上部顶端及所述主架笼顶盖外部设置有起吊挂环13。
26.结构说明：
27.所述平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼装置底部设置有装置主架笼底板；所述装置主架笼底板圆心处设置有循环进水口,所述循环进水口与设置在装置内中心部位的喷水循环中柱相连通；所述装置主架笼底板中心线圆边两端对应设置主架左立轴与主架右立
轴；所述主架左立轴与主架右立轴顶部设置有装置主架笼顶盖；所述喷水循环中柱设置在装置内部中心，上下分别与所述装置主架笼顶盖和主架笼底板实接设置；所述喷水循环中柱上部顶端及所述装置主架笼顶盖外部设置有起吊挂环；所述隔层网板中心套过所述喷水循环中柱按设计定位与所述喷水循环中柱实接设置，所述隔层网板圆边处与所述主架左立轴与主架右立轴在设计定位出实接设置；本实施例中所述平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼装置为六层结构设计，每层分别设置有平开单层笼壁门左和平开单层笼壁门右两组合计4扇笼壁门；所述平开单层笼壁门左和平开单层笼壁门右分别设置有笼壁门轴套左笼壁门轴套右，所述笼壁门轴套左笼壁门轴套右分别活接设置在所述主架左立轴和主架右立轴上；所述每组平开单层笼壁门左和平开单层笼壁门右上设置有笼壁门锁闭装置。
28.工作原理：
29.打开笼壁门，将备退浆浸泡绞装纱线均匀的装载在装置每层的隔层网板上面，满载后关闭笼壁门并用锁闭装置锁闭。启动行车，行车吊钩钩挂于装置起吊挂环，将所述平开门式隔层筒缸浸泡退浆绞纱笼装起吊装入筒缸中，装置循环进水口与筒缸主循环泵活性对接。筒缸进水后启动筒缸主循环泵，清水受筒缸主循环泵作用力由筒缸循环今夜口抽入，再从装置喷水循环中柱中喷出，均匀穿过纱线后由笼壁门孔洞流出，进入筒缸。
30.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。