一种钢纤维清理机构的制作方法

本实用新型涉及钢纤维技术领域，具体为一种钢纤维清理机构。

背景技术：

随着我国人口的日渐增多，建筑行业便随之兴起，在建筑物进行建造过程中，砂浆混凝土是必不可少的物品，为了增强混凝土的坚硬强度，一般都会在其内部加入钢纤维。

在钢纤维进行生产过程中，由于其进行放置会导致其表面沾附灰尘杂质，若不将其进行处理便进行使用，可能会导致影响配比工作，现有的钢纤维清洗机构一般都采用水源进行浸泡，从而可能会导致灰尘杂质去除时间过长或去除效果不佳，影响后续使用，同时现有的水源浸泡后一般都直接进行排放，从而可能会造成水源浪费，增加成本，因此，针对以上问题，提出了一种钢纤维清理机构，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢纤维清理机构，以解决上述背景技术中提出现有的钢纤维清洗机构一般都采用水源进行浸泡，从而可能会导致灰尘杂质去除时间过长或去除效果不佳，影响后续使用，同时现有的水源浸泡后一般都直接进行排放，从而可能会造成水源浪费，增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢纤维清理机构，包括清洗机构主体，所述清洗机构主体的顶端开设有进料口，所述清洗机构主体的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，且电机设置在清洗机构主体的顶端，所述电机的输出轴贯穿清洗机构主体并连接有搅拌杆，且搅拌杆的表面连接有搅拌叶，所述清洗机构主体的内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括固定杆和固定板，所述固定杆和固定板皆安装在清洗机构主体的内壁处，所述固定杆的顶端铰接有工作板，且工作板的一侧底端连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定板并连接有滑动块，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述工作板的顶端铰接有防护板，且防护板的一侧连接有拉板，所述清洗机构主体的另一侧内壁开设有出料口，所述清洗机构主体的外壁连接有收集舱，所述清洗机构主体的底端内壁开设有出水口，所述清洗机构主体的底端连接有支撑柱，所述出水口的底端设置有收水舱，且收水舱的两端与支撑柱相连接，所述清洗机构主体的外表面安装有水循环机构，所述水循环机构包括水箱，且水箱设置在清洗机构主体的顶端，所述水箱的底端中心连接有与清洗机构主体内部相连通的进水口，所述收水舱的一侧连接有送水管，且送水管与水箱内部相连通，所述送水管的内部安装有水泵。

优选的，所述清洗机构主体的底端内壁设置为弧形。

优选的，所述清洗机构主体的内壁开设有滑槽，所述拉板的两端安装有滑块，所述拉板与清洗机构主体内壁滑动相连。

优选的，所述工作板的内部开设有滤网通孔。

优选的，所述连接杆设置为弧形，所述固定板的内部开设有弧形滑槽，所述连接杆与固定板抵触相连。

优选的，所述弹簧的一端与工作板表面相焊接，所述弹簧远离工作板的一端与滑动块相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种钢纤维清理机构，通过设置有搅拌杆和工作板，通过搅拌叶将水流与钢纤维进行充分混合，使钢纤维表面的杂质灰尘得到清洁，随后通过拉板带动工作板进行倾斜，从而使清洗完毕后的钢纤维从出料口进入到收集舱的内部，完成对清洗后的钢纤维进行收集。

2.该装置通过设置有水箱和送水管，当水源将钢纤维清洗完毕后，通过工作板内部滤网通孔的开设，从而可以使水源带动灰尘杂质向下流动，随后通过过滤板将水源中的灰尘杂质进行吸附过滤，在水泵的作用力下，会使水源从送水管进入到水箱的内部，实现了水源的循环利用工作，避免造成水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型清洗机构主体的侧视剖面示意图。

图中：1、清洗机构主体；2、进料口；3、搅拌机构；31、电机；32、搅拌杆；33、搅拌叶；4、过滤机构；41、固定杆；42、固定板；43、工作板；44、连接杆；45、滑动块；46、弹簧；47、防护板；48、拉板；49、出料口；410、收集舱；5、出水口；6、支撑柱；7、收水舱；8、过滤板；9、水循环机构；91、水箱；92、进水口；93、送水管；94、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢纤维清理机构，包括清洗机构主体1，清洗机构主体1的顶端开设有进料口2，清洗机构主体1的内部安装有搅拌机构3，搅拌机构3包括电机31，且电机31设置在清洗机构主体1的顶端，电机31的输出轴贯穿清洗机构主体1并连接有搅拌杆32，且搅拌杆32的表面连接有搅拌叶33，清洗机构主体1的内部安装有过滤机构4，过滤机构4包括固定杆41和固定板42，固定杆41和固定板42皆安装在清洗机构主体1的内壁处，固定杆41的顶端铰接有工作板43，且工作板43的一侧底端连接有连接杆44，连接杆44贯穿固定板42并连接有滑动块45，连接杆44的表面套设有弹簧46，工作板43的顶端铰接有防护板47，且防护板47的一侧连接有拉板48，清洗机构主体1的另一侧内壁开设有出料口49，清洗机构主体1的外壁连接有收集舱410，清洗机构主体1的底端内壁开设有出水口5，清洗机构主体1的底端连接有支撑柱6，出水口5的底端设置有收水舱7，且收水舱7的两端与支撑柱6相连接，清洗机构主体1的外表面安装有水循环机构9，水循环机构9包括水箱91，且水箱91设置在清洗机构主体1的顶端，水箱91的底端中心连接有与清洗机构主体1内部相连通的进水口92，收水舱7的一侧连接有送水管93，且送水管93与水箱91内部相连通，送水管93的内部安装有水泵94。

进一步的，清洗机构主体1的底端内壁设置为弧形，当水流带动杂质从工作板43向下流动后，通过清洗机构主体1底端设置为弧形，从而可以使水流从弧形向出水口5进行流动，便于后续对水流进入处理工作。

进一步的，清洗机构主体1的内壁开设有滑槽，拉板48的两端安装有滑块，拉板48与清洗机构主体1内壁滑动相连，当拉板48进行拉动时，通过清洗机构主体1内壁滑槽的开设，从而可以使拉板48滑动的更加稳定，此时通过拉板48与工作板43表面铰接相连，从而可以使拉板48带动工作板43滑动的更加稳定。

进一步的，工作板43的内部开设有滤网通孔，当水源与钢纤维进行充分反应后，通过开启工作板43内部滤网通孔的阀门，从而可以使水源带动杂质灰尘从通孔向下流动，便于将清洗后的钢纤维与杂质分离开，方便后续进行处理工作。

进一步的，连接杆44设置为弧形，固定板42的内部开设有弧形滑槽，连接杆44与固定板42抵触相连，当工作板43带动连接杆44进行滑动时，通过固定板42内部弧形滑槽的开设，从而可以使连接杆44滑动的更加稳定。

进一步的，弹簧46的一端与工作板43表面相焊接，弹簧46远离工作板43的一端与滑动块45相焊接，当工作板43通过连接杆44带动滑动块45进行滑动时，在弹簧46自身的弹力作用下，会使连接杆44进行稳定滑动，便于对工作板43的角度进行调节，使清洗后的钢纤维方便进行后续收集工作，随后当松开拉板48时，在弹簧46自身的回弹力作用下，会使滑动块45带动连接杆44进行回弹滑动，从而使工作板43的一端与固定板42表面进行抵触，使工作板43进行稳定的水平放置，便于其进行后续清洁处理工作。

工作原理：当该装置进行工作时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，首先将待清洗的钢纤维从进料口2放入到清洗机构主体1的内部，随后通过开启进水口92的阀门，使水箱91内部的水源进入到清洗机构主体1的内部，随后通过外接电源开启电机31，使搅拌杆32带动搅拌叶33进行转动，此时可以将钢纤维与水源进行搅拌，使钢纤维表面的灰尘得到去除清洁，此时通过工作板43内部滤网通孔的开设，从而可以使水源带动杂质向下进行流动，便于完成对杂质的清洁过滤工作，此时随着水源从出水口5进入到收水舱7的内部，通过过滤板8的过滤会使水源中的杂质留存在过滤板8表面，使水流进入到收水舱7的底端，此时通过外接电源开启水泵94，可以使过滤板8内部的水源经过送水管93进入到水箱91的内部，实现水源的循环利用工作，避免造成水源的浪费，当水源杂质从工作板43内部的滤网通孔向下流动后，会使清洗完毕后的钢纤维留存在工作板43的表面，此时通过拉动拉板48，在弹簧46自身的弹力作用下，会使工作板43绕着固定杆41的铰接点进行旋转，此时通过开启出料口49的阀门，使钢纤维从工作板43的表面向出料口49进行滑动，从而可以使钢纤维从出料口49进入到收集舱410的内部，完成对钢纤维的及时收集工作，便于其进行后续使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。