一种缝纫机用进料装置的制作方法

文档序号:26128321发布日期:2021-08-03 13:13阅读:80来源:国知局
一种缝纫机用进料装置的制作方法

本申请涉及衣服加工技术领域,尤其是涉及一种缝纫机用进料装置。



背景技术:

缝纫机是用一根或多根缝纫线,在缝料上形成一种或多种线迹,使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品,缝出的线迹整齐美观、平整牢固,缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

现有技术对单层或多层缝料进行缝合时,需要人工进行上料并推动物料运转,以此对缝料进行缝合。

针对上述中的相关技术,发明人认为在缝合腰带时,单纯通过人工进行推料,存在工作量较大的问题。



技术实现要素:

为了提高缝料的效率,本申请提供一种缝纫机用进料装置。

本申请提供的一种缝纫机用进料装置,采用如下的技术方案:

一种缝纫机用进料装置,包括第一支撑件、第二支撑件和导轨,所述第一支撑件转动安装在所述导轨上,所述第二支撑件沿导轨轴线方向滑动安装在所述导轨上;

所述第一支撑件包括第一安装板和第一辊,所述第一安装板转动安装在所述导轨上,所述第一安装板和导轨上设置有限位件,第一辊的一端安装在第一安装板的侧壁;

所述第二支撑件包括安装块、第二安装板、第二辊和固定件,所述安装块滑动安装在所述导轨上,所述固定件用于防止安装块在导轨上滑移,所述第二安装板固定在所述安装块的侧壁,所述第二辊安装在所述第二安装板侧壁上,所述第一辊和第二辊之间套接有腰带。

通过采用上述技术方案,将多层腰带套接在第一辊和第二辊之间,使得多层腰带位于缝纫机上进行缝合,期间,通过人工转动多层腰带,使得缝纫机对多层腰带进行缝合,减少人工推料的工作量,提高了工作的效率。

可选的,所述固定件包括转轴、卡板、卡块和卡条,所述卡板转动安装在所述转轴上,所述卡板和转轴之间设置有扭簧,所述卡条位于导轨上,所述卡条沿导轨的轴线方向设置有若干卡槽,所述卡块位于卡条的一端,且嵌合在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案,转动卡板,卡块脱离卡槽,使得安装块能够滑动在导轨上,并根据腰带的大小调整安装块合适的位置,使得进料装置能够对不同尺寸的腰带进行加工。

可选的,所述卡板远离卡块的一端设置有持握部。

通过采用上述技术方案,持握部的设置,能够为工作人员转动卡板和拉动安装块滑动在导轨上提供受力点,从而便于工作人员对安装块进行操作。

可选的,所述导轨靠近第一支撑件的一端设置有弹性件,所述弹性件的另一端固定在所述安装块上。

通过采用上述技术方案,弹性件的设置,使得安装块能够自动滑动在导轨上,无须人工推动,从而方便人工进行调整。

可选的,所述第一安装板沿其轴线方向设置有第一腰型孔,所述第一辊的侧壁设置有第一螺杆,所述第一螺杆穿过第一腰型孔,并转动设置有与第一安装板侧壁相抵接的第一螺母。

通过采用上述技术方案,转动第一螺母,使得第一螺杆能够根据腰带大小调整第一辊的位置。

可选的,所述第二安装板沿其轴线方向设置有第二腰型孔,所述第二辊的侧壁设置有第二螺杆,所述第二螺杆穿过第二腰型孔,并转动设置有与第二安装板侧壁相抵接的第二螺母。

通过采用上述技术方案,转动第二螺母,使得第二螺杆能够根据腰带大小调整第二辊的位置。

可选的,所述限位件包括限位板,所述限位板上设置有弧形槽,所述第一安装板的侧壁设置有滑移在所述弧形槽内的第三螺杆,所述第三螺杆上转动设置有与所述限位板相抵接的第三螺母。

通过采用上述技术方案,转动第三螺母,使得第三螺杆能够滑移在弧形槽内,从而可以根据腰带情况调整第一辊位置的目的。

可选的,所述第一辊和第二辊上均设置有限位环。

通过采用上述技术方案,限位环的设置,能够避免腰带与第一辊、第二辊之间发生相对滑移,使得腰带能够稳定的安装在第一辊和第二辊上。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

将多层腰带套接在第一辊和第二辊之间,使得多层腰带位于缝纫机上进行缝合,期间,通过人工转动多层腰带,使得缝纫机对多层腰带进行缝合,减少人工推料的工作量,提高了工作的效率;

转动卡板,卡块脱离卡槽,使得安装块能够滑动在导轨上,并根据腰带的大小调整安装块合适的位置,使得进料装置能够对不同尺寸的腰带进行加工;

通过限位环的设置,能够避免腰带与第一辊、第二辊之间发生相对滑移,使得腰带能够稳定的安装在第一辊和第二辊上。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图;

图2是本实施例中凸显第一支撑件爆炸视图;

图3是图2中a部分的放大示意图。

附图标记:1、机头;2、机座;3、传动组件;4、第一支撑件;41、第一安装板;42、第一辊;421、第一固定辊;422、第一壳体;43、限位件;431、限位板;432、弧形槽;433、第三螺杆;434、第三螺母;44、第一螺杆;45、第一腰型孔;46、第一螺母;5、第二支撑件;51、安装块;52、第二安装板;53、第二辊;531、第二固定辊;532、第二壳体;54、固定件;541、转轴;542、卡板;543、卡块;544、卡条;545、持握部;546、扭簧;547、卡槽;55、倒t型块;56、第二螺杆;57、第二腰型孔;58、第二螺母;6、导轨;7、倒t型槽;8、弹性件;9、螺丝;10、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1,现有的缝纫机包括机头1、机座2和传动组件3,机头1安装在机座2上,传送组件安装在机头1上用于带动机头1转动。

本申请实施例公开一种缝纫机用进料装置。参照图1,包括第一支撑件4、第二支撑件5和导轨6,导轨6上开设有倒t型槽7,导轨6安装在机座2的上表面,导轨6的轴线方向与腰带的缝合方向相同,第一支撑件4位于导轨6远离操作工位的一端,第二支撑件5沿导轨6的轴线方向滑动安装在导轨6的另一端。

其中,第一支撑件4包括第一安装板41和第一辊42,第一安装板41铰接在导轨6的侧壁,第一安装板41和导轨6上通过限位件43进行固定,第一辊42安装在第一安装板41的侧壁。第一辊42包括第一固定辊421和转动安装在第一固定辊421上的第一壳体422。

第一固定辊421的一端焊接有第一螺杆44,第一安装板41沿其轴线方向开设有第一腰型孔45,第一螺杆44插接在第一腰型孔45内,并通过第一螺母46锁紧在第一安装板41上。当需要对不同尺寸的腰带进行缝合时,转动第一螺母46,使得第一螺杆44滑移在第一腰型孔45内,调整第一螺杆44的位置,以调整第一辊42的位置,使得第一辊42和第二辊53能够支撑起不同尺寸的腰带。

参照图2,第二支撑件5包括安装块51、第二安装板52、第二辊53和固定件54,安装块51的下表面一体成型有滑移在倒t型槽7内的倒t型块55,第二安装板52固定在安装块51的侧壁,第二辊53固定在第二安装板52的侧壁,第二辊53和第一辊42相平行,第二辊53包括第二固定辊531和转动安装在第二固定辊531上的第二壳体532,腰带套接在第一壳体422和第二壳体532上,并使得腰带位于机头1正下方进行缝合。

同理的,在第二固定辊531的一端焊接有第二螺杆56,在第二安装板52上沿其轴线方向开设有第二腰型孔57,第二螺杆56滑移在第二腰型孔57内,且第二螺杆56上转动安装有与第二安装板52侧壁相抵接的第二螺母58。通过转动第二螺母58,使得第二辊53固定在第二安装板52上。

参照图3,固定件54包括转轴541、卡板542、卡块543和卡条544,转轴541固定在安装块51的侧壁,卡板542转动安装在转轴541上,卡板542和转轴541之间安装有扭簧546,卡块543固定在转轴541的一端,卡条544沿导轨6的轴线固定在导轨6上,卡条544的上表面开设有若干供卡块543卡接的卡槽547,卡槽547沿卡条544的轴线方向分布。当需要调整第二支撑件5位置时,按下卡板542,使得卡块543脱离卡槽547,然后滑移安装块51至需要的位置,放下卡板542,使得卡块543卡入卡槽547内,避免安装块51滑移,结构简单,操作方便。

然后,为了方便按压、拉动安装块51,在卡板542远离卡块543的一侧焊接有持握部545。

在倒t槽远离安装块51的一侧固定有弹性件8,弹性件8的另一端固定在安装块51上。本实施例中弹性件8采用弹簧,弹簧的一端通过螺丝9固定在倒t型槽7内,另一端固定在安装块51内,当卡块543离开卡槽547时,在弹簧的作用下,安装块51朝向第一支撑件4滑移,无须人工推动,从而方便人工进行调整。

参照图2,限位件43包括限位板431,限位板431上沿第一安装板41的转动方向开设有弧形槽432,限位板431上固定有滑移在弧形槽432内的第三螺杆433,第三螺杆433上转动有与限位板431相抵接的第三螺母434。

为了避免腰带与第一辊42、第二辊53之间发生相对滑移,在第一辊42和第二辊53上的外侧壁上都套接有限位环10。

本申请实施例一种缝纫机用进料装置的实施原理为:将多层腰带套接在第一辊42和第二辊53之间,使得多层腰带位于缝纫机上进行缝合,期间,通过人工转动多层腰带,使得缝纫机对多层腰带进行缝合,减少人工推料的工作量,提高了工作的效率。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1