一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床的制作方法

本实用新型属于裁剪床技术领域，具体涉及一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床。

背景技术：

头盔产品的内部一般会有一层内衬布料进行包裹，内衬布料的形状需要按照头盔内部形状进行裁剪，现在对头盔内衬布料裁剪多是工作人员手动将布料放正然后进行裁剪，当对布料进行一次裁剪之后，需要将其取下然后再次进行固定后才能对其进行二次裁剪，因此裁剪内衬布料的过程较为繁琐，同时人为对布料进行多次移动然后进行固定，可能会导致布料摆放不正影响头盔内衬裁剪的质量。现有的裁剪床自动化程度较低，裁剪效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床，包括裁剪台、用于放置成捆布料的放料机构、用于在裁剪时压紧布料防止布料移位的压布机构、用于裁剪布料的裁剪机构以及由于夹紧布料端部将布料移动铺展开的夹头机构，所述放料机构、压布机构和裁剪机构沿布料的展开方向依次布置在裁剪台的上方，所述夹头机构沿布料的展开方向设置，所述放料机构、压布机构、裁剪机构以及夹头机构均通过工控一体机电路连接控制，所述裁剪台的底部设有用于裁剪完成后自动下料的下料机构，裁剪台设有通过下料机构控制开合的下料门，所述下料机构的动作端与下料门铰接，所述下料门的一端与裁剪台铰接。

在本实用新型中，所述放料机构包括放料架、安装在放料架上的自锁辊以及用于驱动自锁辊转动放料的放料电机，所述放料电机的输出端与自锁辊连接，所述自锁辊横跨裁剪台设置，所述放料架与自锁辊配合安装形成龙门架结构。

在本实用新型中，所述压布机构包括压布架、安装在压布架内的第一伸缩缸以及安装在第一伸缩缸的伸缩端的压板，所述压布架为龙门架结构，所述第一伸缩缸朝下设置。

在本实用新型中，所述裁剪机构包括裁剪架、安装在裁剪架中的左右移动架、安装在左右移动架中的前后移动架以及也安装在前后移动架中的裁剪刀，所述裁剪架为龙门架结构，所述左右移动架横跨裁剪台设置。

在本实用新型中，所述夹头机构包括用于夹取布料边缘的夹紧头和用于带动夹紧头移动的输送装置，所述夹紧头安装在输送装置上，所述输送装置设置在裁剪台的左右两侧，所述输送装置一端延伸至压布机构的后端，所述输送装置的另一端延伸至裁剪机构的前端。

在本实用新型中，所述下料机构包括下料安装板和铰接安装在下料安装板一侧的第二伸缩缸，所述下料安装板竖直设置在裁剪台的底部。

在本实用新型中，所述下料门的下方放置有用于收集裁剪完成的布料的收集箱，所述收集箱上部开口，所述收集箱的开口大于下料门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在裁剪台上设置放料机构、压布机构、裁剪机构、夹头机构以及下料机构，裁剪时，工作人员将成捆布料放置到放料机构中，然后将布料的一端穿过压布机构，完成前期上料工作后，即可通过工控一体机来实现自动裁剪作业，直至成捆布料用完均无需再人工介入，本实用新型的裁剪床会按照预设工作程序进行自动裁剪，自动化程度较高，操作简单，大大提高头盔内衬布料裁剪的效率，并且节省了人力资源。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的侧面结构示意图；

图3为本实施例放料机构的结构示意图；

图4为本实施例压布机构的结构示意图；

图5为本实施例裁剪机构的结构示意图；

图6为本实施例下料机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1和图6所示，本实施例公开了一种头盔内衬布料加工用自动裁剪床，包括裁剪台1、用于放置成捆布料的放料机构2、用于在裁剪时压紧布料防止布料移位的压布机构3、用于裁剪布料的裁剪机构4以及由于夹紧布料端部将布料移动铺展开的夹头机构5，所述放料机构2、压布机构3和裁剪机构4沿布料的展开方向依次布置在裁剪台1的上方，所述夹头机构5沿布料的展开方向设置，所述放料机构2、压布机构3、裁剪机构4以及夹头机构5均通过工控一体机6电路连接控制，所述裁剪台1的底部设有用于裁剪完成后自动下料的下料机构7，裁剪台1设有通过下料机构7控制开合的下料门8，所述下料机构7的动作端与下料门8铰接，所述下料门8的一端与裁剪台1铰接。通过在裁剪台1上设置放料机构2、压布机构3、裁剪机构4、夹头机构5以及下料机构7，裁剪时，工作人员将成捆布料放置到放料机构2中，然后将布料的一端穿过压布机构3，完成前期上料工作后，即可通过工控一体机6来实现自动裁剪作业，直至成捆布料用完均无需再人工介入，本实用新型的裁剪床会按照预设工作程序进行自动裁剪，自动化程度较高，操作简单，大大提高头盔内衬布料裁剪的效率，并且节省了人力资源。本实用新型的工作原理为：工作人员手动完成前期上料工作后，通过工控一体机6调取需要裁剪的布料样式工作程序，执行该程序后，自动裁剪床的相关部件就会自动有序的进行，无需人工介入。

作为优选的实施方式，所述放料机构2包括放料架21、安装在放料架21上的自锁辊22以及用于驱动自锁辊22转动放料的放料电机23，所述放料电机23的输出端与自锁辊22连接，所述自锁辊22横跨裁剪台1设置，所述放料架21与自锁辊22配合安装形成龙门架结构。在本实施例中，自锁辊22包括中部的转轴以及环向布局在转轴外周的外延伸板，所述转轴与外延伸板之间设有弹簧连接。成捆布料放入自锁辊22时，成捆布料的中空部分将自锁辊22的外延伸板压缩，装入后，外延伸板在弹簧的弹力作用下张紧成捆布料的中空部分，从而实现与成捆布料的锁紧固定，安装在非常便捷。

作为优选的实施方式，所述压布机构3包括压布架31、安装在压布架31内的第一伸缩缸32以及安装在第一伸缩缸32的伸缩端的压板33，所述压布架31为龙门架结构，所述第一伸缩缸32朝下设置。

作为优选的实施方式，所述裁剪机构4包括裁剪架41、安装在裁剪架41中的左右移动架42、安装在左右移动架42中的前后移动架43以及也安装在前后移动架43中的裁剪刀44，所述裁剪架41为龙门架结构，所述左右移动架42横跨裁剪台1设置。

作为优选的实施方式，所述夹头机构5包括用于夹取布料边缘的夹紧头51和用于带动夹紧头51移动的输送装置52，所述夹紧头51安装在输送装置52上，所述输送装置52设置在裁剪台1的左右两侧，所述输送装置52一端延伸至压布机构3的后端，所述输送装置52的另一端延伸至裁剪机构4的前端。

作为优选的实施方式，所述下料机构7包括下料安装板71和铰接安装在下料安装板71一侧的第二伸缩缸72，所述下料安装板71竖直设置在裁剪台1的底部。所述下料门8的下方放置有用于收集裁剪完成的布料的收集箱9，所述收集箱9上部开口，所述收集箱9的开口大于下料门8。

本实用新型工控一体机6自动控制部分具体的执行过程如下：压布机构3中的第一伸缩缸32带动压板33下压，将压板33下方的布料压紧后，夹头机构5中的输送装置52将夹紧头51输送至靠近压布机构3的一端，然后夹紧头51夹紧布料的边缘，第一伸缩缸32带动压板33上升脱离布料，然后输送装置52带动夹紧头51连同布料一同移动至裁剪台1的前端，将布料在裁剪台1上铺展开，第一伸缩缸32带动压板33再次下压，压紧布料，此时裁剪台1上的布料在压板33和夹紧头51的作用下固定铺展开，然后启动裁剪机构4，裁剪刀44在前后移动架43和左右移动架42中移动裁剪出预设的内衬布料，裁剪完成后，裁剪机构4停止，离开布料，然后通过下料机构7的第二伸缩缸72缩回动作，下料门8打开，裁剪完成的布料从下料门8滑落至收集箱9中，最后第二伸缩缸72伸出动作，下料门8关闭，即完成一次自动裁剪动作，下一自动裁剪动作重复上述步骤即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。