一种智能缝袜机剪线装置的制作方法

本实用新型涉及剪线装置技术领域，具体为一种智能缝袜机剪线装置。

背景技术：

1589年英国人w.李发明第一台针织机，采用钩针织出成形袜片，1849年，由于舌针开始应用于小口径圆机而出现单针筒圆袜机，最初生产裁制袜，直到1857年才开始编织带有袋形袜跟和袜头的袜子，1864年英国人w.科顿发明科顿袜机(钩针平型针织机)，1900年由于双头舌针开始应用于小口径圆机而出现双针筒圆袜机，编织罗纹袜；

然而，现有大多数缝袜机在缝袜子后均会在袜子上留有线头，在现有工厂加工生产过程中，线头的处理都是通过人工在加工完成后统一将袜子集中，通过手工剪刀逐一将线头清理，其清理速度较慢，消耗人工劳动力大，且极大降低了生产效率，影响工厂生产速度和收益，因此我们需要在现有剪线装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能缝袜机剪线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能缝袜机剪线装置，包括主体，所述主体由上刀座、下刀座、第一电机、第二电机、转动轴、凸轮、上刀圈、侧伸杆、活动块、定位杆、活动槽、连接块、下刀圈、固定座、螺丝头、滑块、活动轴、压缩弹簧、限位槽、上刀片和下刀片组成，所述上刀座与下刀座对称设置在主体内，其两侧分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机与第二电机前端均设置有转动轴，所述转动轴前端连接凸轮，所述凸轮外圈活动套设有上刀圈和下刀圈，所述上刀圈和下刀圈一侧均设置有侧伸杆，所述侧伸杆外侧设置有活动槽，所述活动块活动位于活动槽内，且其上端固定设置有定位杆，所述上刀圈和下刀圈另一侧均通过连接块连接有固定座，且其固定座对称设置，所述固定座内部设置有限位槽，其上端螺接有螺丝头，所述螺丝头内滑动设置有滑块，所述滑块一端设置有活动轴，所述活动轴上端套设有压缩弹簧且其一端位于限位槽内，所述滑块前端分别设有上刀片和下刀片。

优选的，所述第一电机与第二电机上均设置有电机架。

优选的，所述转动轴前端设置有轴承。

优选的，所述上刀座与下刀座一侧设有定位孔。

优选的，所述活动轴上端设置有限位块。

优选的，所述压缩弹簧与活动轴共设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在主体内设置有压缩弹簧和滑块，在需要对生产过程中袜子进行剪线操作时，控制第一电机与第二电机工作，其带动上刀片与下刀片接触剪线，其接触过程中，上下刀片均受力，内部压缩弹簧和活动轴受力压缩，活动轴进入限位槽内，可以有效对上下刀片进行缓冲保护，避免其长期使用碰撞导致其损坏，同时通过螺丝头可以对其进行快速更换，增加了主体工作效率，本实用新型结构简单，使用起来十分方便；

2、本实用新型通过在主体内设置有第一电机和第二电机，在需要对生产过程中袜子进行剪线操作时，控制第一电机与第二电机工作，其带动凸轮转动，凸轮转动过程中带动上下刀圈进行运动，侧伸杆通过活动槽在活动块处运动，定位杆在刀座上升降运动，连接在刀圈下端的上下刀片随之运动并进行切合剪线，可以有效完成自动化剪线操作，节省人工劳动力，同时增加了主体工作效率，本实用新型结构简单，使用起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型一种智能缝袜机剪线装置整体结构主视图；

图2为本实用新型一种智能缝袜机剪线装置局部结构俯视图；

图3为本实用新型一种智能缝袜机剪线装置a处结构放大图。

图中：1、主体；2、上刀座；3、下刀座；4、第一电机；5、第二电机；6、转动轴；7、电机架；8、轴承；9、凸轮；10、上刀圈；11、侧伸杆；12、活动块；13、定位杆；14、活动槽；15、定位孔；16、连接块；17、下刀圈；18、固定座；19、螺丝头；20、滑块；21、活动轴；22、压缩弹簧；23、限位块；24、限位槽；25、上刀片；26、下刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能缝袜机剪线装置，包括主体1，所述主体1由上刀座2、下刀座3、第一电机4、第二电机5、转动轴6、凸轮9、上刀圈10、侧伸杆11、活动块12、定位杆13、活动槽14、连接块16、下刀圈17、固定座18、螺丝头19、滑块20、活动轴21、压缩弹簧22、限位槽24、上刀片25和下刀片26组成，所述上刀座2与下刀座3对称设置在主体1内，其两侧分别设置有第一电机4和第二电机5，所述第一电机4与第二电机5前端均设置有转动轴6，所述转动轴6前端连接凸轮9，所述凸轮9外圈活动套设有上刀圈10和下刀圈17，所述上刀圈10和下刀圈17一侧均设置有侧伸杆11，所述侧伸杆11外侧设置有活动槽14，所述活动块12活动位于活动槽14内，且其上端固定设置有定位杆13，所述上刀圈10和下刀圈17另一侧均通过连接块16连接有固定座18，且其固定座18对称设置，所述固定座18内部设置有限位槽24，其上端螺接有螺丝头19，所述螺丝头19内滑动设置有滑块20，所述滑块20一端设置有活动轴21，所述活动轴21上端套设有压缩弹簧22且其一端位于限位槽24内，所述滑块20前端分别设有上刀片25和下刀片26。

所述第一电机4与第二电机5上均设置有电机架7，增加第一电机4与第二电机5结构稳定性。

所述转动轴6前端设置有轴承8，避免转动轴6使用磨损。

所述上刀座2与下刀座3一侧设有定位孔15，便于定位杆13活动。

所述活动轴21上端设置有限位块23，避免活动轴21脱离。

所述压缩弹簧22与活动轴21共设置有两组，增加结构稳定性。

工作原理：该实用新型在使用的时候，将主体1固定在指定位置，在需要对生产过程中袜子进行剪线操作时，控制第一电机4与第二电机5工作，其通过转动轴6带动凸轮9转动，凸轮9转动过程中带动上刀圈10和下刀圈17进行运动，其侧伸杆11通过活动槽14在活动块12处运动，定位杆13在上刀座2与下刀座3内的定位孔15内做升降运动，连接在上刀圈10与下刀圈17下端的上刀片25和下刀片26随之运动并进行切合剪线，可以有效完成自动化剪线操作，节省人工劳动力，同时增加了主体1工作效率，上刀片25和下刀片26接触过程中均受力，内部压缩弹簧22和活动轴21受力压缩，活动轴21进入限位槽24内，可以有效对上刀片25和下刀片26进行缓冲保护，避免其长期使用碰撞摩擦导致其损坏，同时通过螺丝头19可以对其进行快速更换，增加了主体1工作效率，本实用新型结构简单，使用起来十分方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。