皮带盘组件和洗衣机的制作方法

本实用新型涉及洗衣机技术领域，具体地说，是涉及一种皮带盘组件和洗衣机。

背景技术：

洗衣机皮带盘是连接电机和洗衣机内筒的关键部件，电机通过皮带驱动皮带盘转动，皮带盘与传动轴相连，从而使滚筒转动。皮带盘振动容易辐射噪声，并且当皮带盘的频率与电机的驱动频率相近时会产生共振，皮带盘振动会影响整机噪声，甚至导致整机异响。

公布号为cn1214383a的专利文献公开了一种洗衣机皮带轮，其包括一盘形内皮带轮、环形外皮带轮和设置在内皮带轮和外皮带轮之间的减振部件。由于该减振部件是柔性体，虽然最初其能起到减振的作用，但时间一长减振部件就会损坏，不但不能减振降噪，内外皮带轮甚至产生异响。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种降低噪音的皮带盘组件。

本实用新型的第二目的是提供一种具有上述皮带盘组件的洗衣机。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种皮带盘组件，包括皮带盘、加强板和减振件，皮带盘包括盘主体和皮带套接部，盘主体上开设有第一轴安装孔和多个通孔，皮带套接部自盘主体的背面向外延伸；加强板安装在盘主体的背面，加强板开设有第二轴安装孔，第二轴安装孔与第一轴安装孔共轴线设置；减振件设置在加强板与盘主体之间。

由上述方案可见，通过在盘主体上开设多个通孔，从而减少了皮带盘的辐射面积，同时通过加强板来提高皮带盘刚度，减小皮带盘的变形及振动，并通过减振件来减少皮带盘振动，能够避免皮带盘与电机发生共振而产生异响，从而降低皮带盘辐射噪声。

一个优选的方案是，盘主体设置有多个凸起，凸起自盘主体的正面凸出；凸起采用压型工艺制作而成，凸起朝向盘主体背面一侧形成有凹槽，减振件位于凹槽内，减振件的厚度大于凹槽的深度。

由此可见，压型工艺制作的凸起能够对盘主体进行加强，防止变形，并且凹槽能够对减振件进行定位，防止减振件从加强板与皮带盘之间脱出。

进一步的方案是，盘主体还设置有圆环凸起，圆环凸起自盘主体的正面凸出，第一轴安装孔位于圆环凸起的圆心位置。

由此可见，圆环凸起进一步提高了盘主体的强度。

进一步的方案是，圆环凸起将多个通孔分成位于圆环凸起径向内侧的第一通孔和位于圆环凸起径向外侧的第二通孔；圆环凸起将多个凸起分别位于圆环凸起径向内侧的第一凸起和位于圆环凸起径向外侧的第二凸起；第一通孔和第一凸起沿着圆环凸起的周向依次交替布置，第二通孔和第二凸起沿着圆环凸起的周向依次交替布置。

由此可见，第一通孔和第一凸起沿着圆环凸起的周向依次交替布置，第二通孔和第二凸起沿着圆环凸起的周向依次交替布置，从而使得通孔和凸起能够均匀地布置在整个盘主体上，通过合理的布局，最大程度的减少皮带盘的辐射面积的同时也保证皮带盘的强度。

进一步的方案是，加强板包括主体部和多个径向延伸部，主体部呈圆形，第二轴安装孔位于主体部的圆心位置，径向延伸部自主体部的外沿沿径向向外延伸，第一凸起背侧的凹槽为第一凹槽，径向延伸部与第一凹槽一一对应设置。

进一步的方案是，减振件的数量大于或等于径向延伸部的数量，每个第一凹槽内设置至少一个减振件。

一个优选的方案是，皮带盘组件还包括多个固定件，固定件依次穿过加强板、减振件和第一凸起。

由此可见，固定件进一步对减振件进行限位，防止减振件从加强板与皮带盘之间脱出。

一个优选的方案是，盘主体呈圆形，第一轴安装孔位于盘主体的圆心位置，皮带套接部位于盘主体的边沿。

进一步的方案是，通孔和凸起均呈扇形，且两者的弧形边与盘主体共圆心设置。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种洗衣机，包括上述的皮带盘组件。

附图说明

图1是本实用新型洗衣机实施例隐藏外壳后的结构图。

图2是本实用新型皮带盘组件实施例中皮带盘的立体图。

图3是本实用新型皮带盘组件实施例中皮带盘的主视图。

图4是本实用新型皮带盘组件实施例的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，洗衣机包括皮带盘组件1、电机2、皮带3和滚筒。电机2通过皮带3驱动皮带盘组件1转动，皮带盘组件1与滚筒的传动轴31相连，从而使滚筒转动。

参见图2至图4，皮带盘组件1包括皮带盘4、加强板5、三个减振件6、六个铆钉7。减振件6由橡胶等材料制成。皮带盘4呈圆筒状，包括圆形的盘主体41和径向截面呈圆环状的皮带套接部42，皮带套接部42位于盘主体41的边沿并自盘主体41的背面401沿轴向向外延伸，皮带3套接在皮带套接部42的外周壁上。盘主体41上开设有第一轴安装孔43、三个第一通孔44和六个第二通孔45，第一轴安装孔43位于盘主体41的圆心位置。盘主体41设置有采用压型工艺制作而成的圆环凸起46、三个第一凸起47和六个第二凸起48，圆环凸起46、第一凸起47和第二凸起48均自盘主体41的正面402凸出，第一轴安装孔43位于圆环凸起46的圆心位置，三个第一通孔44和三个第一凸起47均位于圆环凸起46的径向内侧并沿着圆环凸起46的周向依次交替布置，六个第二通孔45和六个第二凸起48均位于圆环凸起46径向外侧并沿着圆环凸起46的周向依次交替布置，第一通孔44、第二通孔45、第一凸起47和第二凸起48均呈扇形，且其弧形边均与盘主体41共圆心设置。

加强板5安装在盘主体41的背面401，加强板5开设有第二轴安装孔53，第二轴安装孔53与第一轴安装孔43共轴线设置，且第一轴安装孔43和第二轴安装孔53均呈正方形。加强板5包括主体部51和三个径向延伸部52，主体部51呈圆形，第二轴安装孔53位于主体部51的圆心位置，径向延伸部52自主体部51的外沿沿径向向外延伸，径向延伸部52呈扇形，三个径向延伸部52沿着主体部51的周向均匀布置，第一凸起47朝向盘主体41背面401一侧形成有第一凹槽49，径向延伸部52与第一凹槽49一一对应设置，三个减振件6分别位于三个第一凹槽49内，且减振件6的厚度大于第一凹槽49的深度，从而避免加强板5与皮带盘4接触，三个铆钉7分别依次穿过对应的加强板5、减振件6和第一凸起47，从而将加强板5、减振件6和皮带盘4固定在一起，并且减振件6将加强板5与皮带盘4分隔开使两者不接触，从而避免振动的传递。另外三个铆钉7依次穿过加强板5的主体部51和盘主体41，从而保证加强板5能够稳定地安装在皮带盘4上。

由上可见，通过在盘主体上开设多个通孔，从而减少了皮带盘的辐射面积，同时通过加强板来提高皮带盘刚度，减小皮带盘的变形及振动，并通过减振件来减少皮带盘振动，能够避免皮带盘与电机发生共振而产生异响，从而降低皮带盘辐射噪声。

此外，减振件的数量也可以大于径向延伸部的数量，每个第一凹槽内设置有沿着轴向布置的多个减振件。铆钉的数量、种类、减振件的材料和加强板的形状等均可以根据需要进行改变。也可以将三件减振件做成一体式结构。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。