一种钢绞线涂抹防锈油设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线加工设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线涂抹防锈油设备。


背景技术：

2.钢绞线通常为几个钢丝绞合而成的线缆。钢绞线在加工后，为了有效防止其生锈，需要在钢绞线的外表面喷涂防锈油。当前使用的防锈油喷涂设备，无钢绞线预处理机构，使得钢绞线表面在喷涂前仍留有少许金属渣，防锈油喷涂后，金属渣留在钢绞线表面，影响喷涂的效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本申请的目的在于提供一种钢绞线涂抹防锈油设备。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种钢绞线涂抹防锈油设备，
5.包括预处理机构和喷涂机构，所述预处理机构安装在喷涂机构左端，
6.所述预处理机构包括预处理箱体和驱动电机，
7.所述预处理箱体内固定连接有固定块，所述固定块与旋转刷机构滑动连接，所述预处理箱体下端开口，所述驱动电机设置在预处理箱体下方，所述驱动电机带动旋转刷机构旋转，
8.所述预处理箱体内、固定块的右侧设置有吸附块，所述吸附块中间开第一孔，且为腔体结构，所述第一孔的孔壁上设置有多个间隔均匀的吸附孔，所述吸附块的腔体与负压管路一端连通，
9.所述喷涂机构包括喷涂箱体，所述喷涂箱体内从左至有依次连接有供油端块、左端块、旋转喷块、右端块，
10.所述供油端块为两端开口的筒状结构，且其侧壁为腔体结构，其侧壁的腔体与供油管路连通，
11.所述左端块内设置有腔体，
12.所述供油端块左端固定连接在喷涂箱体壁上，右端滑动连接在左端块的腔体内且滑动连接，所述左端块和右端块之间间隔设置有多个间隔均匀的旋转喷块，所述旋转喷块带有腔体，且其内侧面设置有横向的喷油孔，
13.所述右端块右端与喷涂箱体滑动连接，所述供油端块的腔体与左端块腔体连通，所述左端块腔体与旋转喷块腔体连通，
14.所述左端块侧壁上设置有齿条圈，所述喷涂箱体内壁上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条圈传动连接。
15.其中，
16.所述旋转刷机构包括两端开口的旋转壳体，所述旋转壳体横向穿过所述固定块且滑动连接，
17.所述旋转壳体内设置两组刷毛，其中，两组刷毛沿同一圆周面间隔均匀设置。
18.其中，
19.所述旋转壳体外侧设置有从动轮，所述驱动电机的输出轴设置有驱动轮，所述驱动轮和从动轮传动连接。
20.其中，负压管路另一端连接有负压机构。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，本申请设置了预处理机构，钢绞线依次穿过预处理箱体左端、旋转刷机构、吸附块，进入喷涂箱体内，在钢绞线喷涂之前，利用旋转刷机构将吸附在钢绞线表面的金属屑刷落，未掉落的通过吸附块的吸附孔吸附，在有效清除金属屑之后，进入喷涂箱体内喷涂，喷涂质量较好。
附图说明
22.图1所示为本申请的结构示意图；
23.图2所示为本申请的左端块的右端结构示意图；
24.图3所示为本申请的吸附块的结构示意图；
25.图4所示为本申请的旋转刷机构的结构示意图；
26.图中，1预处理箱体，2固定块，3旋转壳体，4吸附块，5供油管路，6供油端块，7旋转电机，8喷涂箱体，10右端块，11旋转喷块，12左端块，13齿条圈，14驱动电机，15负压管路，16吸附孔。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1
‑
图4所示，
30.本实用新型实施例提供了一种钢绞线涂抹防锈油设备，
31.包括预处理机构和喷涂机构，所述预处理机构安装在喷涂机构左端，
32.所述预处理机构包括预处理箱体1和驱动电机14，
33.所述预处理箱体1内固定连接有固定块2，所述固定块2与旋转刷机构滑动连接，所述预处理箱体1下端开口，所述驱动电机14设置在预处理箱体1下方，所述驱动电机14带动旋转刷机构旋转，
34.所述预处理箱体1内、固定块2的右侧设置有吸附块4，所述吸附块4中间开第一孔，且为腔体结构，所述第一孔的孔壁上设置有多个间隔均匀的吸附孔16，所述吸附块4的腔体与负压管路15一端连通，负压管路与负压机构连通，负压机构产生的负压使得金属屑从吸附孔吸附，线缆从第一孔横向穿过；
35.所述喷涂机构包括喷涂箱体8，所述喷涂箱体8内从左至有依次连接有供油端块6、左端块12、旋转喷块11、右端块10，
36.所述供油端块6为两端开口的筒状结构，且其侧壁为腔体结构，其侧壁的腔体与供油管路5连通，
37.所述左端块12内设置有腔体，
38.所述供油端块6左端固定连接在喷涂箱体8壁上，右端滑动连接在左端块12的腔体内且滑动连接，所述左端块12和右端块10之间间隔设置有多个间隔均匀的旋转喷块11，所述旋转喷块11带有腔体，且其内侧面设置有横向的喷油孔，多个旋转喷块围成圆形，
39.所述右端块10右端与喷涂箱体8滑动连接，所述供油端块6的腔体与左端块12腔体连通，所述左端块12腔体与旋转喷块11腔体连通，
40.供油管路一端与供油机构连接，通过供油管路将除锈油注入供油端块，通过供油端块注入左端块，通过左端块注入旋转喷块，通过旋转喷块的喷油孔进行喷油；
41.所述左端块12侧壁上设置有齿条圈13，所述喷涂箱体8内壁上端设置有旋转电机7，所述旋转电机7的输出轴设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条圈13传动连接。通过旋转电机旋转，带动左端块旋转，从而带动多个旋转喷块旋转。
42.本申请设置了预处理机构，钢绞线依次穿过预处理箱体1左端、旋转刷机构、吸附块4，进入喷涂箱体8内，在钢绞线喷涂之前，利用旋转刷机构将吸附在钢绞线表面的金属屑刷落，未掉落的通过吸附块4的吸附孔16吸附，在有效清除金属屑之后，进入喷涂箱体8内喷涂，喷涂质量较好。
43.其中，
44.所述旋转刷机构包括两端开口的旋转壳体3，所述旋转壳体3横向穿过所述固定块2且滑动连接，
45.所述旋转壳体3内设置两组刷毛，其中，两组刷毛沿同一圆周面间隔均匀设置，且对称设置，钢绞线穿过两组刷毛之间，利用刷毛进行清除金属渣。
46.其中，
47.所述旋转壳体3外侧设置有从动轮，所述驱动电机14的输出轴设置有驱动轮，所述驱动轮和从动轮传动连接。通过驱动电机旋转，带动旋转壳体旋转。
48.其中，负压管路15另一端连接有负压机构。
49.需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢绞线涂抹防锈油设备，其特征在于，包括预处理机构和喷涂机构，所述预处理机构安装在喷涂机构左端，所述预处理机构包括预处理箱体和驱动电机，所述预处理箱体内固定连接有固定块，所述固定块与旋转刷机构滑动连接，所述预处理箱体下端开口，所述驱动电机设置在预处理箱体下方，所述驱动电机带动旋转刷机构旋转，所述预处理箱体内、固定块的右侧设置有吸附块，所述吸附块中间开第一孔，且为腔体结构，所述第一孔的孔壁上设置有多个间隔均匀的吸附孔，所述吸附块的腔体与负压管路一端连通，所述喷涂机构包括喷涂箱体，所述喷涂箱体内从左至有依次连接有供油端块、左端块、旋转喷块、右端块，所述供油端块为两端开口的筒状结构，且其侧壁为腔体结构，其侧壁的腔体与供油管路连通，所述左端块内设置有腔体，所述供油端块左端固定连接在喷涂箱体壁上，右端滑动连接在左端块的腔体内且滑动连接，所述左端块和右端块之间间隔设置有多个间隔均匀的旋转喷块，所述旋转喷块带有腔体，且其内侧面设置有横向的喷油孔，所述右端块右端与喷涂箱体滑动连接，所述供油端块的腔体与左端块腔体连通，所述左端块腔体与旋转喷块腔体连通，所述左端块侧壁上设置有齿条圈，所述喷涂箱体内壁上端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条圈传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂抹防锈油设备，其特征在于，所述旋转刷机构包括两端开口的旋转壳体，所述旋转壳体横向穿过所述固定块且滑动连接，所述旋转壳体内设置两组刷毛，其中，两组刷毛沿同一圆周面间隔均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种钢绞线涂抹防锈油设备，其特征在于，所述旋转壳体外侧设置有从动轮，所述驱动电机的输出轴设置有驱动轮，所述驱动轮和从动轮传动连接。4.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂抹防锈油设备，其特征在于，负压管路另一端连接有负压机构。

技术总结
本实用新型公开了一种钢绞线涂抹防锈油设备，包括预处理机构和喷涂机构，所述预处理机构安装在喷涂机构左端，所述预处理机构包括预处理箱体和驱动电机，所述预处理箱体内固定连接有固定块，所述固定块与旋转刷机构滑动连接，所述预处理箱体内、固定块的右侧设置有吸附块。本申请设置了预处理机构，钢绞线依次穿过预处理箱体左端、旋转刷机构、吸附块，进入喷涂箱体内，在钢绞线喷涂之前，利用旋转刷机构将吸附在钢绞线表面的金属屑刷落，未掉落的通过吸附块的吸附孔吸附，在有效清除金属屑之后，进入喷涂箱体内喷涂，喷涂质量较好。喷涂质量较好。喷涂质量较好。


技术研发人员：张月生 刘立军 张月祥
受保护的技术使用者：天津德嘉预应力钢绞线有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/12/16