一种纺织面料生产用散热机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料生产技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用散热机构。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
3.现有技术中的纺织面料生产时都是采用自然冷却，冷却效率低下，同时生产后的面料表层会粘附灰尘，影响面料的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料生产用散热机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纺织面料生产用散热机构，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的两侧分别开设有进口和出口，机壳的内壁和出口的侧壁上分别装设有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮位于所述进口的一侧，所述机壳的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内壁通过销轴活动连接有转动座，转动座上通过螺丝固定安装有风机，转动座的顶部焊接有连接板，所述连接板上滑动设置有滑块，滑块上活动连接有滑杆，机壳的顶部通过沉头螺钉固定有支架，所述滑杆滑动设置在支架上。
7.优选的，所述机壳的顶壁上通过螺钉连接有固定架，固定架上通过螺丝固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套设有凸轮。
8.优选的，所述固定架上还分别滑动设置有顶杆和压杆，顶杆的底部装设有滚轮，所述滚轮与凸轮的外侧贴紧接触，顶杆的顶部焊接有顶板，所述压杆的一端与顶板固定连接，压杆的另一端通过螺钉固定有拍打板。
9.优选的，所述顶杆的外部设置有一体成型结构的挡板，顶杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与挡板和机壳的顶壁固定连接。
10.优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定有吸尘器，吸尘器的输出口延伸至所述机壳的内部。
11.优选的，所述连接板上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述固定架上分别开设有第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔，所述滑杆、顶杆以及压杆分别与第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中通过风机、连接板、滑杆等结构的设置，在输出面料时，采用一风机对面料进行风冷冷却，风冷过程中风机可摆动，冷却范围大，冷却效果好，冷却效率高。
15.2、本实用新型中通过压杆、拍打板以及吸尘器等结构的设置，将面料冷却过程中，压杆在同一个驱动源作用下上下滑移，从而使得拍打板对面料轻微拍打，将灰尘排落飘散，配合吸尘器可将灰尘吸附，提升了面料的生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产用散热机构的正面剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种纺织面料生产用散热机构的标号a处放大图。
18.图中：1底座、2机壳、3进口、4出口、5第一导向轮、6第二导向轮、7矩形槽、8转动座、9风机、10滑块、11滑杆、12顶板、13支架、14压杆、15拍打板、16吸尘器、17连接板、18电机、19挡板、20滚轮、21凸轮、22弹簧、23固定架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种纺织面料生产用散热机构，包括底座1，底座1的顶部通过螺丝固定有机壳2，机壳2为空腔结构，机壳2的两侧分别开设有进口3和出口4，机壳2的内壁和出口4的侧壁上分别装设有第一导向轮5和第二导向轮6，第一导向轮5位于进口3的一侧，机壳2的顶部开设有矩形槽7，矩形槽7的内壁通过销轴活动连接有转动座8，转动座8上通过螺丝固定安装有风机9，转动座8的顶部焊接有连接板17，连接板17上滑动设置有滑块10，滑块10上活动连接有滑杆11，机壳2的顶部通过沉头螺钉固定有支架13，滑杆11滑动设置在支架13上。
21.其中，通过风机9、连接板17、滑杆11等结构的设置，在输出面料时，采用一风机9对面料进行风冷冷却，风冷过程中风机9可摆动，冷却范围大，冷却效果好，冷却效率高，通过压杆14、拍打板15以及吸尘器16等结构的设置，将面料冷却过程中，压杆14在同一个驱动源作用下上下滑移，从而使得拍打板15对面料轻微拍打，将灰尘排落飘散，配合吸尘器16可将灰尘吸附，提升了面料的生产质量。
22.机壳2的顶壁上通过螺钉连接有固定架23，固定架23上通过螺丝固定安装有电机18，电机18的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部套设有凸轮21。
23.固定架23上还分别滑动设置有顶杆和压杆14，顶杆的底部装设有滚轮20，滚轮20与凸轮21的外侧贴紧接触，顶杆的顶部焊接有顶板12，压杆14的一端与顶板12固定连接，压杆14的另一端通过螺钉固定有拍打板15。
24.顶杆的外部设置有一体成型结构的挡板19，顶杆的外部套设有弹簧22，弹簧22的两端分别通过卡扣与挡板19和机壳2的顶壁固定连接。
25.底座1的顶部通过螺丝固定有吸尘器16，吸尘器16的输出口延伸至机壳2的内部。
26.连接板17上开设有滑槽，滑块10与滑槽滑动连接。
27.固定架23上分别开设有第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔，滑杆11、顶杆以及压杆14分别与第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔滑动连接。
28.本实施例中，生产时，加工完成的纺织面料经第一导向轮5引至机壳2内部，从第二
导向轮6引出，输送时开启伺服电机18和风机9，风机9对着面料进行冷却吹风；
29.进一步的，电机18启动时，带着凸轮21转动，利用凸轮21和弹簧22配合，可使得顶杆沿固定架23做活塞运动，顶杆则带着顶板12、压杆14以及滑杆11上下滑移，滑杆11上下滑移时带动滑块10、连接板17动作，连接板17则带动转动座8饶其在矩形槽7上的支点转动，从而能够来回摆动，此过程中，滑块10可自适应地在滑槽上滑移；
30.此外，压杆14向下滑移时，带动拍打板15对面料进行连续地、轻微的拍打，从而将面料上的灰尘抖落，吸尘器16在一侧可将抖落的灰尘吸走，提升产品质量。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纺织面料生产用散热机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有机壳(2)，所述机壳(2)为空腔结构，机壳(2)的两侧分别开设有进口(3)和出口(4)，机壳(2)的内壁和出口(4)的侧壁上分别装设有第一导向轮(5)和第二导向轮(6)，所述第一导向轮(5)位于所述进口(3)的一侧，其特征在于，所述机壳(2)的顶部开设有矩形槽(7)，矩形槽(7)的内壁通过销轴活动连接有转动座(8)，转动座(8)上通过螺丝固定安装有风机(9)，转动座(8)的顶部焊接有连接板(17)，所述连接板(17)上滑动设置有滑块(10)，滑块(10)上活动连接有滑杆(11)，机壳(2)的顶部通过沉头螺钉固定有支架(13)，所述滑杆(11)滑动设置在支架(13)上。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用散热机构，其特征在于，所述机壳(2)的顶壁上通过螺钉连接有固定架(23)，固定架(23)上通过螺丝固定安装有电机(18)，电机(18)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部套设有凸轮(21)。3.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用散热机构，其特征在于，所述固定架(23)上还分别滑动设置有顶杆和压杆(14)，顶杆的底部装设有滚轮(20)，所述滚轮(20)与凸轮(21)的外侧贴紧接触，顶杆的顶部焊接有顶板(12)，所述压杆(14)的一端与顶板(12)固定连接，压杆(14)的另一端通过螺钉固定有拍打板(15)。4.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产用散热机构，其特征在于，所述顶杆的外部设置有一体成型结构的挡板(19)，顶杆的外部套设有弹簧(22)，弹簧(22)的两端分别通过卡扣与挡板(19)和机壳(2)的顶壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产用散热机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定有吸尘器(16)，吸尘器(16)的输出口延伸至所述机壳(2)的内部。6.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用散热机构，其特征在于，所述连接板(17)上开设有滑槽，所述滑块(10)与滑槽滑动连接。7.根据权利要求2所述的一种纺织面料生产用散热机构，其特征在于，所述固定架(23)上分别开设有第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔，所述滑杆(11)、顶杆以及压杆(14)分别与第一滑孔、第二滑孔以及第三滑孔滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及纺织面料生产技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用散热机构，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有机壳，所述机壳为空腔结构，机壳的两侧分别开设有进口和出口，机壳的内壁和出口的侧壁上分别装设有第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮位于所述进口的一侧，所述机壳的顶部开设有矩形槽，矩形槽的内壁通过销轴活动连接有转动座，转动座上通过螺丝固定安装有风机，转动座的顶部焊接有连接板，通过风机、连接板、滑杆等结构的设置，在输出面料时，采用一风机对面料进行风冷冷却，风冷过程中风机可摆动，冷却范围大，冷却效果好，冷却效率高。率高。率高。


技术研发人员：叶林生
受保护的技术使用者：常熟市森蓝纺织有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/9