一种服装生产设备的制作方法

1.本发明涉及服装加工技术领域，特别是涉及一种服装生产设备。


背景技术：

2.服装生产设备可以便于实现对服装的自动化生产，减少了手工业的生产压力。
3.现有的服装生产设备在对服装加工的过程中，服装表面会存在大量难清理的线头，现有服装生产方式无法很好的实现对线头进行有效处理。
4.基于此，本发明设计了一种服装生产设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决目前服装生产设备在对服装加工的过程中，服装表面会存在大量难清理的线头，现有服装生产方式无法很好的实现对线头进行有效处理的问题，本发明的目的是提供一种服装生产设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种服装生产设备，包括用于对服饰进行线头冲洗的冲洗室和用于对服饰烘干的烘干室，所述冲洗室的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间横向布置有输送带，所述输送带上开设有用于排水和可通过线头的过滤孔，所述线头冲洗室的内腔顶部固定有冲洗喷头，所述输送带下方的所述线头冲洗室的内腔底部设置有收集腔体，所述烘干室的内侧开设有排水腔，所述排水腔内设置有内滤水滚筒，所述烘干室的底部固定有电机，所述电机的动力输出端与所述内滤水滚筒的底部相固定。
8.优选的，所述收集腔体的底部通过转动销活动连接有排放挡门，所述排放挡门的端壁与所述冲洗室底部之间设置有防水垫圈。
9.优选的，所述收集腔体的底部一侧设置有滤水室，所述滤水室上设置有滤水膜，所述滤水室内安装有第一吸水泵，所述第一吸水泵的进水端插设在滤水室内，且所述第一吸水泵排水端通过导水管与所述冲洗喷头相连通。
10.优选的，所述烘干室的底部安装有第二吸水泵，所述第二吸水泵的进水端与所述排水腔相连通，所述第二吸水泵的排水端与所述导水管相互连通。
11.优选的，位于所述输送带顶部的所述冲洗室的内腔壁上固定有挡水板，所述挡水板与冲洗室的内腔壁之间的夹角至少为度。
12.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明通过利用冲洗室对服装的冲洗作用，可以便于实现对服饰表面难以清理的线头进行水处理工作，并且再通过烘干室对服饰烘干处理，可以便于实现对水处理后的服饰进行排水工作。
附图说明
13.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
14.图1为本发明的结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1-冲洗室，2-烘干室，3-进料口，4-出料口，5-输送带，6-冲洗喷头，7-收集腔体，8-排水腔，9-内滤水滚筒，10-电机，11-排放挡门，12-滤水室，13-滤水膜，14-第一吸水泵，15-导水管，16-第二吸水泵，17-挡水板。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
18.请参阅图1。本发明提供一种技术方案：一种服装生产设备，包括用于对服饰进行线头冲洗的冲洗室1和用于对服饰烘干的烘干室2，所述冲洗室1的两侧分别开设有进料口3和出料口4，所述进料口3和出料口4之间横向布置有输送带5，所述输送带5上开设有用于排水和可通过线头的过滤孔，所述线头冲洗室1的内腔顶部固定有冲洗喷头6，所述输送带5下方的所述线头冲洗室1的内腔底部设置有收集腔体7，所述烘干室2的内侧开设有排水腔8，所述排水腔8内设置有内滤水滚筒9，所述烘干室2的底部固定有电机10，所述电机10的动力输出端与所述内滤水滚筒9的底部相固定，在对加工完成后的服饰进行线头清理时，可以将服饰通过输送带5从进料口3输入，再通过利用冲洗喷头6对服饰表面进行冲洗工作，线头会随着水流进入到收集前提7中，并且通过出料口4将冲洗的服饰通过利用电机10带动内滤水滚筒9转动，将沸水收集至排水腔8中，实现在对服饰线头利用水体冲洗清除后的烘干作业。。
19.更进一步的实施方式为，所述收集腔体7的底部通过转动销活动连接有排放挡门11，所述排放挡门11的端壁与所述冲洗室1底部之间设置有防水垫圈；通过打开排放挡门11，可以便于将污水以及残留线头的排放工作。
20.更进一步的实施方式为，所述收集腔体7的底部一侧设置有滤水室12，所述滤水室12上设置有滤水膜13，所述滤水室12内安装有第一吸水泵14，所述第一吸水泵14的进水端插设在滤水室12内，且所述第一吸水泵14排水端通过导水管15与所述冲洗喷头6相连通；通过利用滤水室12中的第一吸水泵14将水体和线头通过利用滤水膜13进行分离工作，并且再次将水体通入到冲洗喷头6上，实现对水体的重复使用。
21.更进一步的实施方式为，所述烘干室2的底部安装有第二吸水泵16，所述第二吸水泵16的进水端与所述排水腔8相连通，所述第二吸水泵16的排水端与所述导水管15相互连通；第二吸水泵16可以便于将烘干后的排出水再次通过冲洗喷头6重新加以利用。
22.更进一步的实施方式为，位于所述输送带5顶部的所述冲洗室1的内腔壁上固定有挡水板17，所述挡水板17与冲洗室1的内腔壁之间的夹角至少为30度；可以在喷头冲洗时，防止水体通过进料口3和出料口4发生大量侧漏。
23.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质
变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
24.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种服装生产设备，其特征在于：包括用于对服饰进行线头冲洗的冲洗室(1)和用于对服饰烘干的烘干室(2)，所述冲洗室(1)的两侧分别开设有进料口(3)和出料口(4)，所述进料口(3)和出料口(4)之间横向布置有输送带(5)，所述输送带(5)上开设有用于排水和可通过线头的过滤孔，所述线头冲洗室(1)的内腔顶部固定有冲洗喷头(6)，所述输送带(5)下方的所述线头冲洗室(1)的内腔底部设置有收集腔体(7)，所述烘干室(2)的内侧开设有排水腔(8)，所述排水腔(8)内设置有内滤水滚筒(9)，所述烘干室(2)的底部固定有电机(10)，所述电机(10)的动力输出端与所述内滤水滚筒(9)的底部相固定。2.根据权利要求1所述的一种服装生产设备，其特征在于：所述收集腔体(7)的底部通过转动销活动连接有排放挡门(11)，所述排放挡门(11)的端壁与所述冲洗室(1)底部之间设置有防水垫圈。3.根据权利要求1所述的一种服装生产设备，其特征在于：所述收集腔体(7)的底部一侧设置有滤水室(12)，所述滤水室(12)上设置有滤水膜(13)，所述滤水室(12)内安装有第一吸水泵(14)，所述第一吸水泵(14)的进水端插设在滤水室(12)内，且所述第一吸水泵(14)排水端通过导水管(15)与所述冲洗喷头(6)相连通。4.根据权利要求3所述的一种服装生产设备，其特征在于：所述烘干室(2)的底部安装有第二吸水泵(16)，所述第二吸水泵(16)的进水端与所述排水腔(8)相连通，所述第二吸水泵(16)的排水端与所述导水管(15)相互连通。5.根据权利要求1所述的一种服装生产设备，其特征在于：位于所述输送带(5)顶部的所述冲洗室(1)的内腔壁上固定有挡水板(17)，所述挡水板(17)与冲洗室(1)的内腔壁之间的夹角至少为30度。

技术总结
本发明公开了服装加工技术领域的一种服装生产设备，包括用于对服饰进行线头冲洗的冲洗室和用于对服饰烘干的烘干室，所述冲洗室的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间横向布置有输送带，所述输送带上开设有用于排水和可通过线头的过滤孔，所述线头冲洗室的内腔顶部固定有冲洗喷头，所述输送带下方的所述线头冲洗室的内腔底部设置有收集腔体，所述烘干室的内侧开设有排水腔，所述排水腔内设置有内滤水滚筒，所述烘干室的底部固定有电机，本发明通过利用冲洗室对服装的冲洗作用，可以便于实现对服饰表面难以清理的线头进行水处理工作，并且再通过烘干室对服饰烘干处理，可以便于实现对水处理后的服饰进行排水工作。工作。工作。


技术研发人员：褚董平
受保护的技术使用者：上海仪基堂实业有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2022/7/29