一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置及工艺

本发明涉及一种医用防护服用非织造布的制取工艺，属于功能性非织造布制备技术领域，尤其涉及一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置及工艺。

背景技术：

医用防护服的主要作用是对细菌、体液、外部感染物等进行屏蔽、阻隔，以有效隔离外界病毒或污染。随着现代工业的高速发展，人类对自然的破坏加剧，污染日益严重，导致各种病菌的繁衍和传播，为此，对防护服面料防护性能的要求也越来越高，其中抗菌性能是非常重要的指标。因此，开发抗菌非织造布具有重要意义。sms类复合材料非织造布既具有纺黏布的高强力，又具有熔喷布的良好过滤性能，且透气性较好，手感柔软，过滤性能良好，在医用防护服中应用比较多。因而，若能对sms类复合材料赋予抗菌功能，则势必会大大推进抗菌非织造布的开发。

但现有的赋予sms类复合材料抗菌功能的设计多是对非织造布的表面进行接枝改性，或进行表面结构修饰，都存在受表面结构修饰工艺的限制的缺陷，生产复杂，需要较多的时间，生产效率不高。此外，在不能实现抗菌功能的基础上，更难赋予sms类复合材料以新的功能，如吸附功能，从而有损其市场效益。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的生产复杂、受表面结构修饰工艺限制、不兼具抗菌吸附功能的缺陷与问题，提供一种生产简易、不受表面结构修饰工艺限制、能兼具抗菌吸附功能的医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置及工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置，包括喷丝板、侧冷装置、牵伸装置与输送带，所述侧冷装置内开设有冷却腔，所述牵伸装置内开设有牵伸腔，所述喷丝板的底部依次经冷却腔、牵伸腔后与输送带的顶部相通；

所述输送带上与牵伸腔的底部正对的部位为铺设段，铺设段的上游为来料段，铺设段的下游为成膜段，该成膜段的上方设置有阴雾喷涂器，该阴雾喷涂器底部设置的阴雾喷口与成膜段上下正对设置，所述来料段、输送带、成膜段沿同一条水平线一同向右运动；

所述牵伸装置内设置有至少两个斜下喷雾管与至少两个斜上喷粉管，斜下喷雾管高于斜上喷粉管设置，所述斜下喷雾管的斜下喷雾口与牵伸腔相通，所述斜上喷粉管的斜上喷粉口与牵伸腔相通，斜下喷雾口都高于斜上喷粉口设置；

所有的斜下喷雾口的喷射路径交接于牵伸腔内，所有的斜上喷粉管的喷射路径交接于牵伸腔内。

所有的斜下喷雾口的喷射路径的交接点高于所有的斜上喷粉管的喷射路径的交接点设置。

所述斜下喷雾管包括斜下喷雾高管与斜下喷雾低管，所述斜下喷雾高管高于斜下喷雾低管设置，所述斜下喷雾高管的数量至少为两个，所述斜下喷雾低管的数量也至少为两个。

相邻的斜下喷雾高管、斜下喷雾低管相互平行。

所述斜下喷雾高管的直径小于斜下喷雾低管的直径，所有的斜下喷雾高管沿同一圆周均匀设置，所有的斜下喷雾低管沿同一圆周均匀设置。

所述斜上喷粉管的内部设置有斜上弧片与斜下弧片，所述斜上弧片、斜下弧片的低端都与斜上喷粉管的管壁相连接，所述斜上弧片、斜下弧片的高端都朝斜上喷粉口向上延伸。

所述冷却腔的横截面为矩形，所述牵伸腔的横截面为上窄下宽的梯形，所述牵伸腔的横截面的顶部窄于冷却腔的横截面的底部设置。

所述喷丝板上设置有与冷却腔相通的排气口，所述喷丝板的顶部经计量泵与螺杆挤出机的输出端相连通；

所述输送带为环状结构，输送带的四角各缠绕一个输送辊的侧围而过，所有的输送辊都被围在输送带的内部。

一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作工艺，所述制作工艺采取上述一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置进行；

所述制作工艺包括以下步骤：先从来料段向输送带上输送叠加体，该叠加体包括上下叠加的熔喷纤网、一号纺粘纤网，再由输送带将叠加体输送至铺设段，然后由牵伸腔向熔喷纤网的顶部铺设二号纺粘纤网，以构成sms纤网，再由输送带将sms纤网输送至成膜段，然后由阴雾喷口向二号纺粘纤网的顶部喷涂阴水雾以获得所述的吸附抗菌非织造布，所述阴水雾的溶质为阴离子聚电解质；

二号纺粘纤网中的纤维长丝为喷丝板喷出的纤维依次穿经冷却腔、牵伸腔后的所得物，在喷丝板喷出的纤维穿经牵伸腔的过程中，斜下喷雾口向牵伸腔内喷出阳水雾，该阳水雾的溶质为阳离子聚电解质，同时，斜上喷粉口向牵伸腔内喷出纳米白竹炭粉末。

所述阳离子聚电解质为海藻酸钠、透明质酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磺酸、聚乙烯磷酸中的任意一种或任意混合；

所述阴离子聚电解质为聚丙烯基盐酸盐、壳聚糖、聚二乙烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚季铵盐、聚乙烯吡啶中的任意一种或任意混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置及工艺中，主要包括喷丝板、侧冷装置、牵伸装置与输送带，牵伸装置内设置有斜下喷雾管、斜上喷粉管以与牵伸腔相通，当喷丝板向下喷出的纤维依次穿经冷却腔、牵伸腔时，斜下喷雾口向牵伸腔内喷出阳水雾，该阳水雾的溶质为阳离子聚电解质，同时，斜上喷粉口向牵伸腔内喷出纳米白竹炭粉末，以使二号纺粘纤网上或内部附着有阳离子聚电解质与纳米白竹炭粉末，随后，当阴雾喷口向二号纺粘纤网的顶部喷涂阴水雾时，阴水雾的溶质为阴离子聚电解质，阳、阴离子聚电解质相互结合能生成复合膜，该设计的优点如下：首先，阳、阴离子聚电解质本就具有抗菌功能，因此，它们相互结合形成的复合膜也具有抗菌功能；其次，复合膜具有稳定的结构，耐水洗性良好；再次，纳米白竹炭粉末具备吸附异味气体的功能，如甲醛，因而，纳米白竹炭粉末的添加能使本产品兼具抗菌、吸附双重功能；最后，本发明只需在现有的sms生产线上增加涂覆工艺即可，易于改造，适用范围广，不受表面结构修饰工艺的限制，利于提高生产效率。因此，本发明不仅生产简易、不受表面结构修饰工艺限制，而且能同时具备抗菌、吸附功能，生产效率较高。

2、本发明一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置及工艺中，阳水雾由斜下喷雾口向牵伸腔的内部斜下喷出，同时，纳米白竹炭粉末由斜上喷粉管向牵伸腔的内部斜上喷出，该设计的优点包括：首先，阳水雾的喷出能够对经历冷却腔的纤维进行分散，提高后续纤维长丝的分散效果，便于提高铺设后的二号纺粘纤网的成网质量；其次，阳水雾能在分散的同时进行阳离子聚电解质的涂覆，远比铺设成网之后的涂覆效果要好；再次，斜上喷出的纳米白竹炭粉末能在涂覆阳离子聚电解质的基础上，再对纤维涂覆粉末，附着效果较强；第四，斜上喷出的纳米白竹炭粉末能对纤维起向上的夹持、托起效果，延长纤维被阳水雾进行分散、涂覆的时间，进一步提升涂覆、分散效果。因此，本发明不仅能提升纤维的分散效果，而且能增强阳离子、粉末的涂覆效果，利于提升后续复合膜的质量。

3、本发明一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置及工艺中，所有的斜下喷雾口的喷射路径交接于牵伸腔内，所有的斜上喷粉管的喷射路径交接于牵伸腔内，该设计能确保分散、喷阳水雾、喷粉末等操作的重心都在牵涉腔的内部，围绕牵伸腔的中心进行，提升分散与涂覆质量，尤其当所有的斜下喷雾口的喷射路径的交接点高于所有的斜上喷粉管的喷射路径的交接点设置时，还能尽可能的避免喷涂阳水雾与喷涂粉末之间产生干扰。因此，本发明的涂覆质量较高。

4、本发明一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置及工艺中，斜上喷粉管的内部设置有斜上弧片与斜下弧片，其中，斜上弧片、斜下弧片的低端都与斜上喷粉管的管壁相连接，斜上弧片、斜下弧片的高端都朝斜上喷粉口向上延伸，应用时，斜上弧片、斜下弧片相互协作，能够起到单向阀的作用，避免斜下喷雾口直接射入斜上喷粉管内，产生事故，降低产品质量。因此，本发明的安全性较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中牵伸装置的结构示意图。

图3是图2中斜下喷雾高管、斜下喷雾低管的仰视图。

图4是图2中斜上喷粉管的结构示意图。

图5是本发明中阴雾喷涂器的喷涂示意图。

图中：喷丝板1、排气口11、计量泵12、螺杆挤出机13、侧冷装置2、冷却腔21、牵伸装置3、牵伸腔31、输送带4、输送辊41、sms纤网5、一号纺粘纤网51、来料段511、熔喷纤网52、二号纺粘纤网53、铺设段531、吸附抗菌非织造布6、成膜段61、阴雾喷涂器62、阴雾喷口621、斜下喷雾管7、斜下喷雾口71、斜下喷雾高管72、斜下喷雾低管73、斜上喷粉管8、斜上喷粉口81、斜上弧片82、斜下弧片83、吸风装置9、纤维网固结装置10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图5，一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置，包括喷丝板1、侧冷装置2、牵伸装置3与输送带4，所述侧冷装置2内开设有冷却腔21，所述牵伸装置3内开设有牵伸腔31，所述喷丝板1的底部依次经冷却腔21、牵伸腔31后与输送带4的顶部相通；

所述输送带4上与牵伸腔31的底部正对的部位为铺设段531，铺设段531的上游为来料段511，铺设段531的下游为成膜段61，该成膜段61的上方设置有阴雾喷涂器62，该阴雾喷涂器62底部设置的阴雾喷口621与成膜段61上下正对设置，所述来料段511、输送带4、成膜段61沿同一条水平线一同向右运动；

所述牵伸装置3内设置有至少两个斜下喷雾管7与至少两个斜上喷粉管8，斜下喷雾管7高于斜上喷粉管8设置，所述斜下喷雾管7的斜下喷雾口71与牵伸腔31相通，所述斜上喷粉管8的斜上喷粉口81与牵伸腔31相通，斜下喷雾口71都高于斜上喷粉口81设置；

所有的斜下喷雾口71的喷射路径交接于牵伸腔31内，所有的斜上喷粉管8的喷射路径交接于牵伸腔31内。

所有的斜下喷雾口71的喷射路径的交接点高于所有的斜上喷粉管8的喷射路径的交接点设置。

所述斜下喷雾管7包括斜下喷雾高管72与斜下喷雾低管73，所述斜下喷雾高管72高于斜下喷雾低管73设置，所述斜下喷雾高管72的数量至少为两个，所述斜下喷雾低管73的数量也至少为两个。

相邻的斜下喷雾高管72、斜下喷雾低管73相互平行。

所述斜下喷雾高管72的直径小于斜下喷雾低管73的直径，所有的斜下喷雾高管72沿同一圆周均匀设置，所有的斜下喷雾低管73沿同一圆周均匀设置。

所述斜上喷粉管8的内部设置有斜上弧片82与斜下弧片83，所述斜上弧片82、斜下弧片83的低端都与斜上喷粉管8的管壁相连接，所述斜上弧片82、斜下弧片83的高端都朝斜上喷粉口81向上延伸。

所述冷却腔21的横截面为矩形，所述牵伸腔31的横截面为上窄下宽的梯形，所述牵伸腔31的横截面的顶部窄于冷却腔21的横截面的底部设置。

所述喷丝板1上设置有与冷却腔21相通的排气口11，所述喷丝板1的顶部经计量泵12与螺杆挤出机13的输出端相连通；

所述输送带4为环状结构，输送带4的四角各缠绕一个输送辊41的侧围而过，所有的输送辊41都被围在输送带4的内部。

一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作工艺，所述制作工艺采取上述一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置进行；

所述制作工艺包括以下步骤：先从来料段511向输送带4上输送叠加体，该叠加体包括上下叠加的熔喷纤网52、一号纺粘纤网51，再由输送带4将叠加体输送至铺设段531，然后由牵伸腔31向熔喷纤网52的顶部铺设二号纺粘纤网53，以构成sms纤网5，再由输送带4将sms纤网5输送至成膜段61，然后由阴雾喷口621向二号纺粘纤网53的顶部喷涂阴水雾以获得所述的吸附抗菌非织造布6，所述阴水雾的溶质为阴离子聚电解质；

二号纺粘纤网53中的纤维长丝为喷丝板1喷出的纤维依次穿经冷却腔21、牵伸腔31后的所得物，在喷丝板1喷出的纤维穿经牵伸腔31的过程中，斜下喷雾口71向牵伸腔31内喷出阳水雾，该阳水雾的溶质为阳离子聚电解质，同时，斜上喷粉口81向牵伸腔31内喷出纳米白竹炭粉末。

所述阳离子聚电解质为海藻酸钠、透明质酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磺酸、聚乙烯磷酸中的任意一种或任意混合；

所述阴离子聚电解质为聚丙烯基盐酸盐、壳聚糖、聚二乙烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚季铵盐、聚乙烯吡啶中的任意一种或任意混合。

本发明的原理说明如下：

本发明中的sms纤网5在结构上与现有的sms非织造布相同，都是三层结构，由上至下依次为二号纺粘纤网53、熔喷纤网52、一号纺粘纤网51。

本发明优选在铺设段531的下方设置吸风装置9，以对牵伸腔31喷出的纤维进行引导，从而在铺设段531上铺设较高质量的二号纺粘纤网53。

本发明中制取的吸附抗菌非织造布6，可以在后续过程中经历热烘燥阶段，以显著提高最终抗菌、吸附非织造布的耐磨强度，一举两得，极其适宜抗菌功能的非织造布的连续化大规模制备。

本发明中输送带4上与牵伸腔31的底部正对的部位为铺设段531，铺设段531的上游为来料段511，铺设段531的下游为成膜段61，可见，铺设段531只是输送带4内的一个部分，而来料段511、成膜段61则为输送带4之外的部件。

本发明中在获得吸附抗菌非织造布6后，可使吸附抗菌非织造布6继续前行以穿过纤维网固结装置10，从而进一步提升质量，所述纤维网固结装置10为热轧机、针刺机、水刺机、热风粘合及上胶装置中的任意一种。

实施例1：

参见图1—图5，一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置，包括喷丝板1、侧冷装置2、牵伸装置3与输送带4，所述侧冷装置2内开设有冷却腔21，所述牵伸装置3内开设有牵伸腔31，所述喷丝板1的底部依次经冷却腔21、牵伸腔31后与输送带4的顶部相通；所述输送带4上与牵伸腔31的底部正对的部位为铺设段531，铺设段531的上游为来料段511，铺设段531的下游为成膜段61，该成膜段61的上方设置有阴雾喷涂器62，该阴雾喷涂器62底部设置的阴雾喷口621与成膜段61上下正对设置，所述来料段511、输送带4、成膜段61沿同一条水平线一同向右运动；所述牵伸装置3内设置有至少两个斜下喷雾管7与至少两个斜上喷粉管8，斜下喷雾管7高于斜上喷粉管8设置，所述斜下喷雾管7的斜下喷雾口71与牵伸腔31相通，所述斜上喷粉管8的斜上喷粉口81与牵伸腔31相通，斜下喷雾口71都高于斜上喷粉口81设置；所有的斜下喷雾口71的喷射路径交接于牵伸腔31内，所有的斜上喷粉管8的喷射路径交接于牵伸腔31内。

一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作工艺，所述制作工艺采取上述一种医用防护服用吸附抗菌非织造布的制作装置进行；所述制作工艺包括以下步骤：先从来料段511向输送带4上输送叠加体，该叠加体包括上下叠加的熔喷纤网52、一号纺粘纤网51，再由输送带4将叠加体输送至铺设段531，然后由牵伸腔31向熔喷纤网52的顶部铺设二号纺粘纤网53，以构成sms纤网5，再由输送带4将sms纤网5输送至成膜段61，然后由阴雾喷口621向二号纺粘纤网53的顶部喷涂阴水雾以获得所述的吸附抗菌非织造布6，所述阴水雾的溶质为阴离子聚电解质；二号纺粘纤网53中的纤维长丝为喷丝板1喷出的纤维依次穿经冷却腔21、牵伸腔31后的所得物，在喷丝板1喷出的纤维穿经牵伸腔31的过程中，斜下喷雾口71向牵伸腔31内喷出阳水雾，该阳水雾的溶质为阳离子聚电解质，同时，斜上喷粉口81向牵伸腔31内喷出纳米白竹炭粉末。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述阳离子聚电解质为海藻酸钠、透明质酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磺酸、聚乙烯磷酸中的任意一种或任意混合；

所述阴离子聚电解质为聚丙烯基盐酸盐、壳聚糖、聚二乙烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚季铵盐、聚乙烯吡啶中的任意一种或任意混合。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述斜下喷雾管7包括斜下喷雾高管72与斜下喷雾低管73，所述斜下喷雾高管72高于斜下喷雾低管73设置，所述斜下喷雾高管72的数量至少为两个，所述斜下喷雾低管73的数量也至少为两个。相邻的斜下喷雾高管72、斜下喷雾低管73相互平行。所述斜下喷雾高管72的直径小于斜下喷雾低管73的直径，所有的斜下喷雾高管72沿同一圆周均匀设置，所有的斜下喷雾低管73沿同一圆周均匀设置。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述冷却腔21的横截面为矩形，所述牵伸腔31的横截面为上窄下宽的梯形，所述牵伸腔31的横截面的顶部窄于冷却腔21的横截面的底部设置。所述喷丝板1上设置有与冷却腔21相通的排气口11，所述喷丝板1的顶部经计量泵12与螺杆挤出机13的输出端相连通；所述输送带4为环状结构，输送带4的四角各缠绕一个输送辊41的侧围而过，所有的输送辊41都被围在输送带4的内部。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。