增加非织造布抗菌负离子功能的SMS复合系统及其工艺

本发明涉及一种医用防护服用非织造布的制取工艺，属于功能性非织造布制备技术领域，尤其涉及一种增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统及其工艺。

背景技术：

医用防护服的主要作用是对细菌、体液、外部感染物等进行屏蔽、阻隔，以有效隔离外界病毒或污染。随着现代工业的高速发展，人类对自然的破坏加剧，污染日益严重，导致各种病菌的繁衍和传播，为此，对防护服面料防护性能的要求也越来越高，其中抗菌性能是非常重要的指标。因此，开发抗菌非织造布具有重要意义。sms类复合材料非织造布既具有纺黏布的高强力，又具有熔喷布的良好过滤性能，且透气性较好，手感柔软，过滤性能良好，在医用防护服中应用比较多。因而，若能对sms类复合材料赋予抗菌功能，则势必会大大推进抗菌非织造布的开发。

但现有的赋予sms类复合材料抗菌功能的设计多是对非织造布的表面进行接枝改性，或进行表面结构修饰，都存在受表面结构修饰工艺的限制的缺陷，生产复杂，需要较多的时间，生产效率不高。此外，在不能实现抗菌功能的基础上，更难赋予sms类复合材料以新的功能，如负离子功能，从而有损其市场效益。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的生产复杂、受表面结构修饰工艺限制、不具备负离子功能的缺陷与问题，提供一种生产简易、不受表面结构修饰工艺限制、能具备负离子功能的增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统及其工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统，包括纺粘一辊、熔喷一辊与纺粘二辊，所述纺粘一辊的侧围上缠绕而过有一号纺粘纤网，熔喷一辊上缠绕有熔喷纤网，纺粘二辊的侧围上缠绕而过有二号纺粘纤网，所述二号纺粘纤网、熔喷纤网、一号纺粘纤网由上至下依次叠加为初级布料；

所述sms复合系统还包括纺粘三辊、阳液喷雾器与阴液喷雾器，所述纺粘三辊位于纺粘二辊的右上方，二号纺粘纤网上位于纺粘二辊、纺粘三辊之间的部位呈倾斜姿态，该部位的正下方设置有阳液喷雾器，该阳液喷雾器的阳雾出口位于阳液喷雾器的顶部，且阳液喷雾器近纺粘三辊设置；

所述初级布料的正上方设置有阴液喷雾器，该阴液喷雾器的阴雾出口位于阴液喷雾器的底部；

所述纺粘二辊的中部设置有纺粘转轴，纺粘二辊内围绕纺粘转轴的部位开设有纺粘内腔，纺粘二辊的侧围上设置有与纺粘内腔相通的撒粉空隙。

所述阳液喷雾器内设置有至少两个阳液喷管，所述阳液喷管的管出口相对于其顶部的二号纺粘纤网呈现为斜向上结构，所有的管出口构成阳雾出口。

所述二号纺粘纤网上位于纺粘二辊、纺粘三辊之间的部位与纺粘二辊的中轴线、纺粘三辊的中轴线之间分别夹成网辊一角、网辊二角，且网辊二角为锐角。

所述二号纺粘纤网上位于纺粘二辊、纺粘三辊之间的部位的下方设置有接液盒，该接液盒的接液口为倾斜开口结构，所述接液口与二号纺粘纤网正对设置；

所述阳液喷雾器位于二号纺粘纤网、接液盒之间。

所述接液盒包括延伸筒与半球囊，所述延伸筒为上宽下窄的圆锥台结构，延伸筒的顶部为接液口，延伸筒的底部与半球囊的顶部相连接，且延伸筒的内腔与半球囊的内腔相通。

所述延伸筒的侧围为内凹结构，所述延伸筒的侧围的左端延伸至二号纺粘纤网、纺粘三辊之间，延伸筒的侧围的右端延伸至二号纺粘纤网、纺粘二辊之间。

所述纺粘内腔包括依次相通的上落粉腔、中环轴腔、下落粉腔，所述中环轴腔的中部穿经而过有纺粘转轴，上落粉腔的外腔面与纺粘二辊侧围上设置的上撒粉区的内侧面相接触，下落粉腔的外腔面与纺粘二辊侧围上设置的下撒粉区的内侧面相接触，所述上撒粉区上开设有与上落粉腔相通的上子间隙，所述下撒粉区上开设有与下落粉腔相通的下子间隙，所述上子间隙与下子间隙构成撒粉空隙。

所述上子间隙、下子间隙的结构一致，都包括左斜隙道与右斜隙道，相邻的左斜隙道、右斜隙道相互交叉；所述左斜隙道的数量不止一根，所述右斜隙道的数量不止一根。

一种上述增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统的使用工艺，所述使用工艺包括以下步骤：

先将熔喷纤网叠加在一号纺粘纤网的顶部，再将二号纺粘纤网叠加在熔喷纤网的顶部以构成初级布料，在叠加的同时，一号纺粘纤网、熔喷纤网、二号纺粘纤网、初级布料都持续向右前行；

二号纺粘纤网在与熔喷纤网叠加之前，当二号纺粘纤网运动至纺粘二辊、纺粘三辊之间时，阳液喷雾器的阳雾出口向位于其上方的二号纺粘纤网喷出阳水雾，该阳水雾的溶质为阳离子聚电解质，而当二号纺粘纤网运动至纺粘二辊的下方时，撒粉空隙向二号纺粘纤网上撒落纳米电气石粉末；

初级布料形成之后，在初级布料向右前行的过程中，阴液喷雾器的阴雾出口向初级布料的顶部，即二号纺粘纤网的顶部喷出阴水雾以获得抗菌负离子非织造布，该阴水雾的溶质为阴离子聚电解质。

所述阳离子聚电解质为海藻酸钠、透明质酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磺酸、聚乙烯磷酸中的任意一种或任意混合；

所述阴离子聚电解质为聚丙烯基盐酸盐、壳聚糖、聚二乙烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚季铵盐、聚乙烯吡啶中的任意一种或任意混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统及其工艺中，在二号纺粘纤网与熔喷纤网叠加之前，先由阳液喷雾器的阳雾出口向位于其上方的二号纺粘纤网喷出阳水雾，阳水雾的溶质为阳离子聚电解质，再由撒粉空隙向二号纺粘纤网上撒落纳米电气石粉末，随后，在形成初级布料之后，再由阴液喷雾器的阴雾出口向初级布料的顶部，即二号纺粘纤网的顶部喷出阴水雾以获得抗菌负离子非织造布，阴水雾的溶质为阴离子聚电解质，阳、阴离子聚电解质相互结合能生成复合膜，该设计的优点如下：首先，阳、阴离子聚电解质本就具有抗菌功能，因此，它们相互结合形成的复合膜也具有抗菌功能；其次，复合膜具有稳定的结构，耐水洗性良好；再次，纳米电气石粉末具备释放负离子的功能，因而，纳米电气石粉末的添加能使本产品兼具抗菌、释放负离子双重功能；最后，本发明只需在现有的sms生产线上增加涂覆工艺即可，易于改造，适用范围广，不受表面结构修饰工艺的限制，利于提高生产效率。因此，本发明不仅生产简易、不受表面结构修饰工艺限制，而且能同时具备抗菌、释放负离子功能。

2、本发明一种增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统及其工艺中，二号纺粘纤网上位于纺粘二辊、纺粘三辊之间的部位呈倾斜姿态，该部位的正下方设置有阳液喷雾器，应用时，二号纺粘纤网倾斜向左下运行，而阳液喷雾器则朝右上方倾斜的喷出阳水雾，以对二号纺粘纤网实现基本的阳离子聚电解质的涂覆，同时，一旦遇到阳水雾的喷出量较多的情况时，多余的水雾可以在重力的作用下沿二号纺粘纤网的运动方向移动，以被二号纺粘纤网重复吸收，若水雾的喷出量还多，吸收不能，则多余水雾形成的液滴也会在重力的作用下发生下落，而不会积聚在二号纺粘纤网上，以影响后续阳、阴离子聚电解质的结合，有损复合膜的质量，尤其当阳液喷雾器近纺粘三辊设置时，效果更佳。因此，本发明不仅能够提高阳离子聚电解质的利用率，而且能够避免液滴的形成，确保复合膜的质量。

3、本发明一种增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统及其工艺中，还可在二号纺粘纤网上位于纺粘二辊、纺粘三辊之间的部位的下方设置有接液盒，该接液盒的接液口为倾斜开口结构，该设计能够对多余阳水雾形成的液滴进行回收，既能避免污染生产环境，又能提高阳离子聚电解质的利用率，此外，接液盒中的延伸筒能对液滴起引导作用，确保所有的下落的液滴都能被回收，而不会进入下一个撒粉环节，尤其当延伸筒的侧围为内凹结构，延伸筒的侧围的左、右两端分别延伸至二号纺粘纤网、纺粘三辊之间，或者二号纺粘纤网、纺粘二辊之间时，效果更佳，此外，还可以根据回收的液体的量，来对喷雾操作，或者二号纺粘纤网输出的速度/角度进行调整，以提高水雾的吸收效果，如均匀度。因此，本发明对下落液滴的回收效果较好，可调性较强。

4、本发明一种增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统及其工艺中，撒粉空隙搁置在纺粘内腔中，纺粘转轴带动纺粘二辊旋转，以驱动二号纺粘纤网换向、前行，而在纺粘二辊旋转的过程中，纺粘内腔、撒粉空隙也一并转动，当撒粉空隙转至二号纺粘纤网的上方时，纳米电气石粉末就会被从撒粉空隙撒出，以落在二号纺粘纤网上，从而滞留在二号纺粘纤网的表面或落入二号纺粘纤网的内部，随后，当阳、阴离子聚电解质溶液相互结合能生成复合膜时，该复合膜对纳米电气石粉末起固定作用，大大减少纳米电气石粉末在后续使用中的脱落，确保释放负离子功能的正常实现，尤其当撒粉空隙包括上子间隙与下子间隙，且上、下子间隙都包括相交的左斜隙道与右斜隙道时，效果更佳。因此，本发明对纳米电气石粉末的固化效果较好，有利于释放负离子功能的实现。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中阳液喷雾器的结构示意图。

图3是图1中接液盒的结构示意图。

图4是图1中纺粘二辊的底部侧围的仰视图。

图5是图1中纺粘二辊的顶部侧围的俯视图。

图中：初级布料1、抗菌负离子非织造布11、纺粘一辊2、一号纺粘纤网21、熔喷一辊3、熔喷纤网31、纺粘二辊4、二号纺粘纤网41、网辊一角411、网辊二角412、纺粘转轴42、纺粘内腔43、上落粉腔431、中环轴腔432、下落粉腔433、撒粉空隙44、上撒粉区45、上子间隙451、下撒粉区46、下子间隙461、左斜隙道47、右斜隙道48、纺粘三辊5、阳液喷雾器6、阳雾出口61、阳液喷管62、管出口63、阴液喷雾器7、阴雾出口71、接液盒8、接液口81、延伸筒82、半球囊83、吸风装置9、热轧辊组10。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图5，一种增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统，包括纺粘一辊2、熔喷一辊3与纺粘二辊4，所述纺粘一辊2的侧围上缠绕而过有一号纺粘纤网21，熔喷一辊3上缠绕有熔喷纤网31，纺粘二辊4的侧围上缠绕而过有二号纺粘纤网41，所述二号纺粘纤网41、熔喷纤网31、一号纺粘纤网21由上至下依次叠加为初级布料1；

所述sms复合系统还包括纺粘三辊5、阳液喷雾器6与阴液喷雾器7，所述纺粘三辊5位于纺粘二辊4的右上方，二号纺粘纤网41上位于纺粘二辊4、纺粘三辊5之间的部位呈倾斜姿态，该部位的正下方设置有阳液喷雾器6，该阳液喷雾器6的阳雾出口61位于阳液喷雾器6的顶部，且阳液喷雾器6近纺粘三辊5设置；

所述初级布料1的正上方设置有阴液喷雾器7，该阴液喷雾器7的阴雾出口71位于阴液喷雾器7的底部；

所述纺粘二辊4的中部设置有纺粘转轴42，纺粘二辊4内围绕纺粘转轴42的部位开设有纺粘内腔43，纺粘二辊4的侧围上设置有与纺粘内腔43相通的撒粉空隙44。

所述阳液喷雾器6内设置有至少两个阳液喷管62，所述阳液喷管62的管出口63相对于其顶部的二号纺粘纤网41呈现为斜向上结构，所有的管出口63构成阳雾出口61。

所述二号纺粘纤网41上位于纺粘二辊4、纺粘三辊5之间的部位与纺粘二辊4的中轴线、纺粘三辊5的中轴线之间分别夹成网辊一角411、网辊二角412，且网辊二角412为锐角。

所述二号纺粘纤网41上位于纺粘二辊4、纺粘三辊5之间的部位的下方设置有接液盒8，该接液盒8的接液口81为倾斜开口结构，所述接液口81与二号纺粘纤网41正对设置；

所述阳液喷雾器6位于二号纺粘纤网41、接液盒8之间。

所述接液盒8包括延伸筒82与半球囊83，所述延伸筒82为上宽下窄的圆锥台结构，延伸筒82的顶部为接液口81，延伸筒82的底部与半球囊83的顶部相连接，且延伸筒82的内腔与半球囊83的内腔相通。

所述延伸筒82的侧围为内凹结构，所述延伸筒82的侧围的左端延伸至二号纺粘纤网41、纺粘三辊5之间，延伸筒82的侧围的右端延伸至二号纺粘纤网41、纺粘二辊4之间。

所述纺粘内腔43包括依次相通的上落粉腔431、中环轴腔432、下落粉腔433，所述中环轴腔432的中部穿经而过有纺粘转轴42，上落粉腔431的外腔面与纺粘二辊4侧围上设置的上撒粉区45的内侧面相接触，下落粉腔433的外腔面与纺粘二辊4侧围上设置的下撒粉区46的内侧面相接触，所述上撒粉区45上开设有与上落粉腔431相通的上子间隙451，所述下撒粉区46上开设有与下落粉腔433相通的下子间隙461，所述上子间隙451与下子间隙461构成撒粉空隙44。

所述上子间隙451、下子间隙461的结构一致，都包括左斜隙道47与右斜隙道48，相邻的左斜隙道47、右斜隙道48相互交叉；所述左斜隙道47的数量不止一根，所述右斜隙道48的数量不止一根。

一种上述增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统的使用工艺，所述使用工艺包括以下步骤：

先将熔喷纤网31叠加在一号纺粘纤网21的顶部，再将二号纺粘纤网41叠加在熔喷纤网31的顶部以构成初级布料1，在叠加的同时，一号纺粘纤网21、熔喷纤网31、二号纺粘纤网41、初级布料1都持续向右前行；

二号纺粘纤网41在与熔喷纤网31叠加之前，当二号纺粘纤网41运动至纺粘二辊4、纺粘三辊5之间时，阳液喷雾器6的阳雾出口61向位于其上方的二号纺粘纤网41喷出阳水雾，该阳水雾的溶质为阳离子聚电解质，而当二号纺粘纤网41运动至纺粘二辊4的下方时，撒粉空隙44向二号纺粘纤网41上撒落纳米电气石粉末；

初级布料1形成之后，在初级布料1向右前行的过程中，阴液喷雾器7的阴雾出口71向初级布料1的顶部，即二号纺粘纤网41的顶部喷出阴水雾以获得抗菌负离子非织造布11，该阴水雾的溶质为阴离子聚电解质。

所述阳离子聚电解质为海藻酸钠、透明质酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磺酸、聚乙烯磷酸中的任意一种或任意混合；

所述阴离子聚电解质为聚丙烯基盐酸盐、壳聚糖、聚二乙烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚季铵盐、聚乙烯吡啶中的任意一种或任意混合。

本发明的原理说明如下：

本发明中的初级布料1在结构上与现有的sms非织造布相同，都是三层结构，由上至下依次为二号纺粘纤网41、熔喷纤网31、一号纺粘纤网21。

本发明优选二号纺粘纤网41上位于纺粘二辊4、纺粘三辊5之间的部位的上方设置有吸风装置9，该吸风装置9经二号纺粘纤网41与阳液喷雾器6正对设置。

本发明中制取的抗菌负离子非织造布11，可以在后续过程中经历热烘燥阶段，以显著提高最终抗菌非织造布的耐磨强度，一举两得，极其适宜抗菌功能的非织造布的连续化大规模制备。

实施例1：

参见图1—图5，一种增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统，包括纺粘一辊2、熔喷一辊3与纺粘二辊4，所述纺粘一辊2的侧围上缠绕而过有一号纺粘纤网21，熔喷一辊3上缠绕有熔喷纤网31，纺粘二辊4的侧围上缠绕而过有二号纺粘纤网41，所述二号纺粘纤网41、熔喷纤网31、一号纺粘纤网21由上至下依次叠加为初级布料1；所述sms复合系统还包括纺粘三辊5、阳液喷雾器6与阴液喷雾器7，所述纺粘三辊5位于纺粘二辊4的右上方，二号纺粘纤网41上位于纺粘二辊4、纺粘三辊5之间的部位呈倾斜姿态，该部位的正下方设置有阳液喷雾器6，该阳液喷雾器6的阳雾出口61位于阳液喷雾器6的顶部，且阳液喷雾器6近纺粘三辊5设置；所述初级布料1的正上方设置有阴液喷雾器7，该阴液喷雾器7的阴雾出口71位于阴液喷雾器7的底部；所述纺粘二辊4的中部设置有纺粘转轴42，纺粘二辊4内围绕纺粘转轴42的部位开设有纺粘内腔43，纺粘二辊4的侧围上设置有与纺粘内腔43相通的撒粉空隙44。优选阳液喷雾器6内设置有至少两个阳液喷管62，所述阳液喷管62的管出口63相对于其顶部的二号纺粘纤网41呈现为斜向上结构，所有的管出口63构成阳雾出口61。

一种上述增加非织造布抗菌负离子功能的sms复合系统的使用工艺，包括以下步骤：先将熔喷纤网31叠加在一号纺粘纤网21的顶部，再将二号纺粘纤网41叠加在熔喷纤网31的顶部以构成初级布料1，在叠加的同时，一号纺粘纤网21、熔喷纤网31、二号纺粘纤网41、初级布料1都持续向右前行；二号纺粘纤网41在与熔喷纤网31叠加之前，当二号纺粘纤网41运动至纺粘二辊4、纺粘三辊5之间时，阳液喷雾器6的阳雾出口61向位于其上方的二号纺粘纤网41喷出阳水雾，该阳水雾的溶质为阳离子聚电解质，而当二号纺粘纤网41运动至纺粘二辊4的下方时，撒粉空隙44向二号纺粘纤网41上撒落纳米电气石粉末；初级布料1形成之后，在初级布料1向右前行的过程中，阴液喷雾器7的阴雾出口71向初级布料1的顶部，即二号纺粘纤网41的顶部喷出阴水雾以获得抗菌负离子非织造布11，该阴水雾的溶质为阴离子聚电解质。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述阳离子聚电解质为海藻酸钠、透明质酸、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、聚乙烯磺酸、聚乙烯磷酸中的任意一种或任意混合；

所述阴离子聚电解质为聚丙烯基盐酸盐、壳聚糖、聚二乙烯丙基二甲基氯化铵、聚乙烯亚胺、聚季铵盐、聚乙烯吡啶中的任意一种或任意混合。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述二号纺粘纤网41上位于纺粘二辊4、纺粘三辊5之间的部位的下方设置有接液盒8，该接液盒8的接液口81为倾斜开口结构，所述接液口81与二号纺粘纤网41正对设置；所述阳液喷雾器6位于二号纺粘纤网41、接液盒8之间。所述接液盒8包括延伸筒82与半球囊83，所述延伸筒82为上宽下窄的圆锥台结构，延伸筒82的顶部为接液口81，延伸筒82的底部与半球囊83的顶部相连接，且延伸筒82的内腔与半球囊83的内腔相通。所述延伸筒82的侧围为内凹结构，所述延伸筒82的侧围的左端延伸至二号纺粘纤网41、纺粘三辊5之间，延伸筒82的侧围的右端延伸至二号纺粘纤网41、纺粘二辊4之间。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述纺粘内腔43包括依次相通的上落粉腔431、中环轴腔432、下落粉腔433，所述中环轴腔432的中部穿经而过有纺粘转轴42，上落粉腔431的外腔面与纺粘二辊4侧围上设置的上撒粉区45的内侧面相接触，下落粉腔433的外腔面与纺粘二辊4侧围上设置的下撒粉区46的内侧面相接触，所述上撒粉区45上开设有与上落粉腔431相通的上子间隙451，所述下撒粉区46上开设有与下落粉腔433相通的下子间隙461，所述上子间隙451与下子间隙461构成撒粉空隙44。所述上子间隙451、下子间隙461的结构一致，都包括左斜隙道47与右斜隙道48，相邻的左斜隙道47、右斜隙道48相互交叉；所述左斜隙道47的数量不止一根，所述右斜隙道48的数量不止一根。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。