一种全自动洗衣机的分段排水装置的制作方法

本发明涉及洗衣机领域，尤其是一种全自动洗衣机的排水系统。

背景技术：

洗衣机早已成为人们不可或缺的家用电器，尤其是一种全自动洗衣机，因为在工作时采用了全电脑智能控制，无需人工进行干预即可对衣物进行清洁，省时省力，但传统的全自动洗衣机在工作时存在一个严重缺陷，全自动洗衣机的排水系统均设置在洗衣内筒的下端，在洗衣机的洗衣程序结束后即需要进行排水程序，此时洗衣机内筒的污水由内筒的底部排出，洗衣过程中由于有洗洁剂的加入衣物在搅拌过程中即会产生大量的泡沫，这一类泡沫即会漂浮在污水的表面，当污水由下端排出时污水表层的泡沫无法被排出而过滤在衣物上，造成下一组漂洗过程的洁净度降低，由此传统的全自动洗衣机仅可使用肥皂粉等泡沫较低的洗洁剂，但仍然无法避免泡沫的产生，衣物在进行相互揉搓时较细的纤维或衣物表面的毛球等即会脱落在水中，底部排水过程中这一类漂浮在水中的物质即会被底层的衣物过滤出，因此水中的物质无法全部排出而分散在所有的衣物上，造成各种颜色的纤维物吸附在衣物上相互污染，使洁净效果降低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种全自动洗衣机的分段排水装置，该设备由安装在洗衣机内筒侧面的螺旋排水装置和控制器构成，螺旋排水装置由外密封轴、排水转轴、垂直排水通道、底进水管、排水管以及减速电机等组成，外密封轴上设有垂直排水通道，外密封轴的内部设有排水转轴，排水转轴上设有螺旋进水口，外密封轴的下端设有底进水管，外密封轴的底部设有排水管，排水转轴的顶部连接减速电机的输出轴，工作时外密封轴上的垂直排水通道与洗衣机的内筒连接，底进水管与洗衣内筒的底进水孔连接，由控制器控制减速电机驱动排水转轴在外密封轴内旋转，排水转轴上的螺旋进水口为螺旋状设置，当由减速电机缓慢驱动排水转轴旋转时螺旋进水口的上口开启，洗衣机内筒的水由上端的螺旋进水口进入排水转轴内部，当排水转轴继续旋转时，由于有垂直排水通道的限制，螺旋进水口即会由上至下下降，待到达最下端时底进水管的通道打开，由此实现对洗衣机内筒的水进行由上至下至底部依次排出的排水程序。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的解释，

图1为该设备的整体结构示意图，

图2为该设备的平面结构排列示意图，

图3为该设备的螺旋排水装置的平面结构示意图，

图4为该设备的螺旋排水装置的整体结构示意图，

图5为该设备的螺旋排水装置的内部结构示意图，

图6为该设备的排水转轴的结构示意图，

图7为螺旋排水装置应用于滚筒式洗衣机的安装结构示意图，

图8为螺旋排水装置控制器的结构示意图，

图9为减速电机的内部结构示意图。

具体实施方式

通过图1可以看出，该设备由螺旋排水装置(1)和螺旋排水装置控制器(2)等两部分构成，洗衣机外壳体(3)的内部设有洗衣内筒(4)，洗衣内筒内设有旋转内筒(5)，旋转内筒的底部设有旋转波轮(6)，洗衣内筒的下端设有驱动电机组(7)，洗衣机由驱动电机组驱动旋转内筒和旋转波轮旋转，用于对衣物进行洗涤、脱水等工作，其工作程序由洗衣机主控制器(8)进行控制，螺旋排水装置(1)由减速电机(9)、外密封轴(10)、底进水管(11)和排水管(12)组成，螺旋排水装置安装在洗衣内筒的侧面，工作时由减速电机(9)驱动外密封轴(10)内部的排水转轴旋转，排水转轴上的螺旋进水口由上至下发生位移，使洗衣内筒内部的水体由上至下进入外密封轴内由排水管(12)排出设备，当螺旋进水口的位置到达最下端后底进水管(11)的进水通道开启，洗衣内筒底部的水由洗衣内筒底进水孔(13)经底进水管(11)进入排水管排出，减速电机利用驱动电源线(14)连接螺旋排水装置控制器(2)的输出端，螺旋排水装置控制器的进线端利用导线连接洗衣机的进线电源线，螺旋排水装置控制器的启动信号输入端利用导线连接洗衣机的排水信号电源线，洗衣机的洗衣程序与传统的洗衣机相同，洗衣机主控制器(8)的控制指令信号与螺旋排水装置控制器(2)的控制指令信号互不干涉，螺旋排水装置的驱动电源由螺旋排水装置控制器进行控制(后期安装型)，也可由洗衣机主控制器进行信号兼容控制(生产兼容型)。

通过图2可以看出，螺旋排水装置(1)安装在洗衣机外壳体(3)的内部洗衣内筒(4)的一侧，螺旋排水装置上进水口的一端与拦水板(15)安装结合，工作时洗衣内筒内部的水体由拦水板上的排水孔进入螺旋排水装置内排出设备，螺旋排水装置的上端设有防水盖，用于防止外部水体对减速电机的损坏。

通过图3可以看出，螺旋排水装置的内部由外密封轴(10)和排水转轴(16)组成，外密封轴(10)为圆管状结构，外密封轴与拦水板(15)一侧的接触端设有垂直排水通道(17)，外密封轴的内部设有排水转轴(16)，排水转轴为圆管状结构，外密封轴的内径光滑，排水转轴的外径光滑，排水转轴的外径与外密封轴的内径相同，两者结合后保持动态密封，排水转轴(16)的内部形成中心排水管(18)，排水转轴的外侧设有螺旋进水口(19)，垂直排水通道上与排水转轴的接触端设有防水密封条(20)，工作时由减速电机驱动排水转轴顺时针或逆时针方向旋转，当旋转至排水转轴(16)上的螺旋进水口(19)与垂直排水通道(17)重合时，洗衣内筒内的水即可由垂直排水通道(17)和螺旋进水口(19)进入排水转轴内部的中心排水管(18)，由螺旋排水装置底部的排水管排出设备，当减速电机驱动排水转轴逆时针旋转时螺旋进水口进入外密封轴的内部，排水通道关闭。

通过图4可以看出，螺旋排水装置由外密封轴(10)，排水转轴(16)，底进水管(11)，排水管(12)和减速电机(9)组成，外密封轴(10)为圆管状结构，其正面设有垂直排水通道(17)，下端设有密封安装座(21)，密封安装座的下端设有底进水管(11)，底部设有排水管(12)，外密封轴的内部设有排水转轴(16)，排水转轴为圆管状结构，排水转轴上设有螺旋进水口(19)，螺旋进水口沿排水转轴的外侧呈螺旋状排列，排水转轴的底端设有转轴底进水孔，螺旋排水装置的上端设有减速电机(9)，减速电机的电机输出轴(22)利用联轴器(23)与排水转轴上端的连接头连接，工作时由减速电机驱动排水转轴旋转，螺旋排水装置的下端利用密封安装座(21)安装在洗衣内筒的底部，垂直排水通道(17)的最下端进水口与密封安装座(21)的距离为10至15厘米，底进水管(11)与洗衣内筒底部的洗衣内筒底进水孔进行连接，排水管(12)延伸出设备用于将洗衣机内部的水排出，洗衣机工作中当需要进行排水程序时，洗衣机的主控制器向螺旋排水装置控制器输入排水信号电源，螺旋排水装置控制器将排水信号进行处理后向减速电机(9)输出正传的驱动电源，由减速电机驱动排水转轴顺时针方向旋转，由于排水转轴上的螺旋进水口(19)在排水转轴上呈螺旋状排列，排水转轴的外部有垂直排水通道(17)进行限定，当减速电机驱动排水转轴顺时针旋转时螺旋进水口(19)的进水端面即会在垂直排水通道内由上往下移动，洗衣内筒内部表层的水体和泡沫即可由垂直排水通道和螺旋进水口由上往下进入排水转轴的内部进行排出设备，当螺旋进水口的位置处于垂直排水通道的最下端时，排水转轴底部的转轴底进水孔与底进水管(11)的排水通道开启，洗衣内筒底部的水体和沉淀物由底进水管进入排水管，由此将洗衣内筒的水由上层逐渐往下将水体表层的泡沫和水中的纤维物排出，和利用底进水管将底部的水和沉淀物排出的分层排水效能，当洗衣机的排水程序结束时，洗衣机主控制器输入螺旋排水装置控制器的排水信号断开，螺旋排水装置控制器向减速电机输出反转的驱动电源，减速电机驱动排水转轴逆时针方向旋转将螺旋进水口关闭，洗衣机进入蓄水状态，减速电机的内部设有行程开关，减速电机正反转的停止位置由行程开关进行限制。

通过图5可以看出，外密封轴(10)的内部设有排水转轴(16)，排水转轴上设有螺旋进水口(19)，螺旋进水口沿排水转轴的外侧呈螺旋状排列，排水转轴的底端设有转轴底进水孔(24)，转轴底进水口与底进水管(11)的出口处于同一水平线上，当排水转轴顺时针方向旋转时底进水管的出口即可与转轴底进水孔重合，底排水通道导通，反之则关闭，外密封轴的底部中心位置设有排水管进水孔(25)，排水管进水孔与外部的排水管(12)连接，工作时洗衣内筒内的水体由螺旋进水口或底排水管进入，经排水转轴内部的中心排水管和排水管进水孔(25)后由排水管(12)排出设备。

通过图6可以看出，排水转轴(16)为圆管状结构，排水转轴的外侧设有螺旋进水口(19)，螺旋进水口沿排水转轴的外侧呈螺旋状设置，螺旋进水口的上端为螺旋进水口上口(26)，下端为螺旋进水口下口(27)，螺旋进水口下口的下端设有转轴底进水孔(24)，排水转轴的内部设有中心排水管(18)，工作时洗衣内筒的水体由螺旋进水口和转轴底进水孔进入排水转轴内部，由中心排水管排出。

通过图7可以看出，该设备应用于滚筒式洗衣机时，螺旋排水装置(1)安装在机体内部滚筒的一侧，滚筒内部的水由螺旋排水装置排出。

通过图8可以看出，螺旋排水装置控制器由继电器(28)、变压电源板(29)和接线端(30)组成，220v电源输入端(31)利用导线连接变压电源板(29)的输入端，变压电源板的输出端利用导线连接继电器的公共输入端(32)，继电器(28)的正转输出触头连接正转线圈输出端(33)，继电器的反转输出触头连接反转线圈输出端(34)，继电器的启动电源输入端(35)利用导线连接洗衣机主控制器的排水信号电源，工作时由变压电源板(29)将市电变压为减速电机的工作电源后输入继电器的公共输入端(31)，由洗衣机主控制器输出的排水信号电源驱动继电器启动或停止，当洗衣机主控制器输出排水信号电源时继电器(28)启动，继电器内部的正转输出触头导通后将变压电源板输入的电源输入正转线圈输出端(33)，由此驱动减速电机正方向(顺时针)旋转，当洗衣机主控制器输出的排水信号断开时继电器停止工作，继电器内部的反转输出触头导通后向反转线圈输出端(34)输出电源，由此驱动减速电机反方向(逆时针)旋转，正转线圈输出端和反转线圈输出端利用两组导线连接减速电机。

通过图9可以看出，减速电机的内部由正转线圈(36)、反转线圈(37)、减速齿轮组(38)、正转线圈行程开关(39)和反转线圈行程开关(40)组成，正转线圈(36)和反转线圈(37)并行排列，两组线圈的内部设有电机转子(41)，工作时当正转线圈的电源导通时电机转子正转，当反转线圈导通时电机转子反转，电机转子的下端设有减速齿轮组(38)，多组减速齿轮组工作时将电机转子的高转速降低为低速并由减速电机输出轴(22)输出，减速电机输出轴的输出转速为每分钟0.2至0.5转，减速齿轮组上最下端设有低速齿轮(42)，低速齿轮的下端设有正转线圈行程开关(39)和反转线圈行程开关(40)，低速齿轮与行程开关的接触端设有一组行程开关触发头(43)，低速齿轮的中部设有减速电机输出轴，工作中当低速齿轮旋转时通过行程开关触发头对两组行程开关进行电源的开闭控制，正转电源输入端(44)的负极电源输入正转线圈(36)，正转电源输入端的正极电源利用导线输入正转线圈行程开关(39)，正转线圈行程开关输出的电源利用导线输入正转线圈(36)的正极电源，反转电源输入端(45)的负极电源输入反转线圈(37)，反转电源输入端的正极电源利用导线输入反转线圈行程开关(40)，反转线圈行程开关输出的电源利用导线输入反转线圈(37)的正极电源，由此利用两组行程开关对两组线圈的电源进行控制，当正转线圈得电时电机转子正转，行程开关触发头(43)旋转至正转线圈行程开关(39)时将正转线圈行程开关的电源断开，正转线圈失电后电机转子停止转动，此时反转线圈行程开关(40)的电源导通，当反转线圈得电时电机转子反转，行程开关触发头旋转至反转线圈行程开关(40)时将反转线圈行程开关的电源断开，反转线圈失电后电机转子停止转动，此时正转线圈行程开关(39)的电源导通，由此对减速电机输出轴(22)的正反转停止位置进行控制，正转电源输入端和反转电源输入端利用两组导线连接螺旋排水装置控制器。

该设备工作中，当洗衣机需要进行排水程序时，由洗衣机主控制器(8)向螺旋排水装置控制器(2)输出排水电源信号，螺旋排水装置控制器内部的继电器启动后向减速电机(9)输出正转驱动电源，由减速电机驱动外密封轴(10)内部的排水转轴(16)顺时针方向旋转，垂直排水通道(17)内排水转轴上的螺旋进水口(19)由上至下依次开启，洗衣内筒内水体的表层泡沫或水中的纤维物即可由垂直排水通道和螺旋进水口进入排水转轴内部的中心排水管(18)内，由外密封轴底部的排水管(12)排出设备，当垂直排水通道内螺旋进水口的位置处于最下端时，排水转轴下端的转轴底进水孔(24)与底进水管(11)的排水通道导通，洗衣内筒底部的水和沉淀物即可由底进水管和转轴底进水孔进入中心排水管内，由排水管排出，当洗衣机的排水程序结束后洗衣机主控制器输入螺旋排水装置控制器的排水电源断开，此时螺旋排水装置控制器内部的继电器关闭时将输入减速电机的反转电源导通，减速电机反转驱动排水转轴逆时针方向旋转，排水转轴底部的转轴底进水孔(24)与底进水管(11)的排水通道关闭，垂直排水通道(17)内螺旋进水口(19)由下至上逐渐关闭，待所有排水通道进行关闭后洗衣机即可进入蓄水状态，减速电机正反转的停止位置由两组行程开关进行限定。

该设备通过螺旋排水装置对洗衣内筒内的污水进行从表层水由上至下分段排水的方式，使水体表面的泡沫或水中的纤维物等优先排出设备，避免了传统洗衣机的底部排水时对水体表面的泡沫无法排出和衣物对水中的纤维物进行多次过滤残留，当表层水排出后洗衣内筒底部的水和沉淀物由底排水管排出，使洗衣机内部的衣物处于洁净的换水环境，有效的增加衣物的清洁度和减少脱毛纤维物对其余衣物造成的污染现象，该设备处于独立安装配置时由螺旋排水装置控制器进行控制，应用于一体化生产时减速电机的工作程序即可由洗衣机的主控制器进行兼容控制，便于装置的生产转化。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。