一种圆筒针织物仿液氨丝光装置的制作方法

本发明涉及圆筒针织物加工技术领域，尤其涉及一种圆筒针织物仿液氨丝光装置。

背景技术：

针织物是指用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物，分为纬编和经编两大类，广泛应用于生产、生活的方方面面，通过仿液氨弹滑硅油处理后的针织物，予织物蓬松、丝光、滑弹的细腻手感，且具有良好的触感及耐洗性能；

现有的使用仿液氨弹滑硅油处理针织物一般采用浸轧操作，但是仿液氨弹滑硅油需要先跟水以一定的比例进行混合后，再导入加工槽，当加工槽内的溶液使用一段时间之后需要更换时，就需要重新进行混合溶液再导入，消耗了大量的时间，降低了加工效率，现有的装置仅简单的搅拌导致混合效果不佳，并且加工槽内的溶液一定时间之后也易产生沉淀，造成生产的产品质量不佳甚至不合格。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆筒针织物仿液氨丝光装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种圆筒针织物仿液氨丝光装置，包括加工台，所述加工台的上端设有安装槽，所述安装槽内水平设有多个第一转动杆，每个所述第一转动杆上均固定套设有传送辊，所述加工台的左端安装有第一出料管，所述第一出料管上安装有第一阀门，所述第一出料管的右端与安装槽的内底部相连通，所述加工台的上端安装有箱体，所述箱体内设有第一安装腔，所述箱体的上端对称设有两个进料口，两个所述进料口的下端与第一安装腔相连通，所述箱体的左端水平设有第二出料管，所述第二出料管上安装有第二阀门，所述第二出料管的右端与第一安装腔相连通，所述箱体内设有搅拌机构，所述安装槽内底部设有防沉淀机构，所述安装槽内底部设有与防沉淀机构相配合的喷气机构。

优选地，所述搅拌机构包括安装在箱体上端的电机，所述电机的输出轴末端延伸至第一安装腔内并固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆上安装有多个连接杆，所述第一安装腔的左右内壁安装有多个磁块，每个所述连接杆的上端对称固定连接有两个伸缩杆，对应的两个所述伸缩杆的上端固定连接有辅助杆，每个所述伸缩杆上均套设有第二弹簧，每个所述第二弹簧的下端与对应的连接杆的上端固定连接，每个所述第二弹簧的上端与对应的辅助杆的下端固定连接，每个所述辅助杆的材质为铁，每个所述磁块与对应的辅助杆相配合。

优选地，所述防沉淀机构包括设置在加工台内的第二安装腔，所述第二转动杆的下端延伸至第二安装腔内并固定套设有第一传动轮，所述安装槽的内底部转动连接有第一转动管，所述第一转动管上安装有两个连接管，所述第一转动管的下端延伸至第二安装腔内并固定套设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带相连。

优选地，所述喷气机构包括安装在加工台下端的安装盒，所述安装盒内设有第三安装腔，两个所述连接管上均安装有多个喷头，所述第一转动管的下端延伸至第三安装腔并固定连接有第二转动管，所述第二转动管上固定套设有凸轮，所述第三安装腔内滑动连接有活塞板，所述活塞板的右端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与第三安装腔的右侧额内壁固定连接，所述凸轮的右端与活塞板的左侧相抵，所述安装盒的右侧安装有进气管和出气管，所述进气管和出气管均与第三安装腔相连通，所述进气管和出气管上均安装有单向阀门，所述第二转动管的下端安装有旋转接头，所述出气管远离第一弹簧的一端贯穿安装盒的下侧壁并与旋转接头相连。

优选地，所述安装槽和第一安装腔的内底部均呈斜面，所述第一转动管和连接管的材质均为不锈钢。

优选地，所述电机为伺服电机，所述安装槽的内壁材质采用石棉，每个所述喷头采用雾化喷嘴。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、本发明通过设置搅拌机构，通过电机可以带动第二转动杆转动，使得第二转动杆上的连接杆转动，即连接杆上的辅助杆转动，辅助杆转动会远离或者接近对应的磁块，当辅助杆接近对应的磁块时，磁块会吸引辅助杆上移，当辅助杆远离磁块时，在第二弹簧的作用下使得辅助杆下移，使得搅拌机构不仅能够水平进行搅拌，也能进行一定的竖直搅拌，提高了搅拌的效果。

2、本发明通过设置防沉淀机构，通过第二安装腔的内的传动带，可以使得第一转动管和第二转动杆联动，使得安装槽内底部的第一转动管带动连接管转动，能够有效的避免溶液沉淀积累在安装槽内底部，提高对针织物的浸轧效果。

3、本发明通过设置喷气机构，在第一转动管随着第二转动杆转动的同时，会带动第二转动管转动，使得凸轮转动，在第一弹簧的作用下，活塞板会一直抵着凸轮，凸轮转动时会带动活塞板左右移动，能够将外界气体导入至第三安装腔内再通过出气管和旋转接头导入至第二转动管内，最后通过第一转动管和连接管导入至喷头喷出，使得安装槽内的溶液更加均匀且不易产生沉淀。

附图说明

图1为本发明提出的一种圆筒针织物仿液氨丝光装置的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为图1中b处结构放大图；

图4为图1的c-c向截面图；

图5为连接杆和辅助杆连接立体图。

图中：1加工台、2安装槽、3第一转动杆、4传送辊、5第一出料管、6第一阀门、7箱体、8第一安装腔、9进料口、10电机、11第二转动杆、12第二出料管、13第二阀门、14第一转动管、15连接管、16喷头、17第二安装腔、18传动带、19第二转动管、20凸轮、21安装盒、22第三安装腔、23活塞板、24第一弹簧、25进气管、26出气管、27旋转接头、28磁块、29连接杆、30辅助杆、31第二弹簧、32伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种圆筒针织物仿液氨丝光装置，包括加工台1，加工台1的上端设有安装槽2，安装槽2的内壁材质采用石棉，便于对安装槽2内的液体进行保温，安装槽2内存放有浸轧用溶液，安装槽2内水平设有多个第一转动杆3，每个第一转动杆3上均固定套设有传送辊4，加工台1的左端安装有第一出料管5，第一出料管5上安装有第一阀门6，第一出料管5的右端与安装槽2的内底部相连通，通过第一阀门6即可打开第一出料管5，使得安装槽2内的液体快速导出，便于更换浸轧溶液，加工台1的上端安装有箱体7，箱体7用于将浸轧所用的溶液进行混合搅拌，箱体7内设有第一安装腔8，箱体7的上端对称设有两个进料口9，两个进料口9的下端与第一安装腔8相连通，箱体7的左端水平设有第二出料管12，第二出料管12上安装有第二阀门13，第二出料管12的右端与第一安装腔8相连通，通过第二阀门13即可打开或者关闭第二出料管12，方便导入混合搅拌好啊的浸轧溶液，安装槽2和第一安装腔8的内底部均呈斜面，使得安装槽2和第一安装腔8内的溶液导出残留物较少，使用时，如图1所示，将需要浸轧的织物通过对应的两个传送辊4之间，装置之外有其他的驱动机构带动织物移动，图中未示出，传送辊4只起到导向作用；

箱体7内设有搅拌机构，搅拌机构包括安装在箱体7上端的电机10，电机10为伺服电机，使得电机10可以调节转速，方便根据实际情况进行搅拌，电机10的输出轴末端延伸至第一安装腔8内并固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11上安装有多个连接杆29，第一安装腔8的左右内壁安装有多个磁块28，每个连接杆29的上端对称固定连接有两个伸缩杆32，对应的两个伸缩杆32的上端固定连接有辅助杆30，每个伸缩杆32上均套设有第二弹簧31，每个第二弹簧31的下端与对应的连接杆29的上端固定连接，每个第二弹簧31的上端与对应的辅助杆30的下端固定连接，每个辅助杆30的材质为铁，每个磁块28与对应的辅助杆30相配合，磁块28与辅助杆30的分布如图1所示，电机10启动能够带动第二转动杆11转动，使得使得第二转动杆11上的连接杆29转动，即连接杆29上的辅助杆30转动，辅助杆30转动会远离或者接近对应的磁块28，当辅助杆30接近对应的磁块28时，磁块28会吸引辅助杆30上移，当辅助杆30远离磁块28时，此时第二弹簧31的弹力大于磁块28的磁力，在第二弹簧31的作用下使得辅助杆30下移，使得搅拌机构不仅能够水平进行搅拌，也能进行一定的竖直搅拌，提高了搅拌的效果。

本发明中，安装槽2内底部设有防沉淀机构，防沉淀机构包括设置在加工台1内的第二安装腔17，第二转动杆11的下端延伸至第二安装腔17内并固定套设有第一传动轮，安装槽2的内底部转动连接有第一转动管14，第一转动管14上安装有两个连接管15，第一转动管14和连接管15的材质均为不锈钢，提高了装置的使用寿命，第一转动管14的下端延伸至第二安装腔17内并固定套设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过传动带18相连，第二转动杆11转动时，通过传动带18能够带动第一转动管14转动，使得安装槽2内底部的第一转动管14带动连接管15转动，能够有效的避免安装槽2内的溶液沉淀积累在安装槽2内底部，提高对针织物的浸轧效果；

安装槽2内底部设有与防沉淀机构相配合的喷气机构，喷气机构包括安装在加工台1下端的安装盒21，安装盒21内设有第三安装腔22，两个连接管15上均安装有多个喷头16，每个喷头16采用雾化喷嘴，提高了喷头16喷气的面积，第一转动管14的下端延伸至第三安装腔22并固定连接有第二转动管19，第二转动管19上固定套设有凸轮20，第三安装腔22内滑动连接有活塞板23，活塞板23的右端固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的右端与第三安装腔22的右侧额内壁固定连接，凸轮20的右端与活塞板23的左侧相抵，安装盒21的右侧安装有进气管25和出气管26，进气管25和出气管26均与第三安装腔22相连通，进气管25和出气管26上均安装有单向阀门，进气管25上的单向阀门只供外界气体进入至第三安装腔22内，出气管26上的单向阀门只供第三安装腔22的气体通过出气管26和旋转接头27进入至第二转动管19内，第二转动管19的下端安装有旋转接头27，出气管26远离第一弹簧24的一端贯穿安装盒21的下侧壁并与旋转接头27相连；

在第一转动管14随着第二转动杆11转动的同时，会带动第二转动管19转动，使得凸轮20转动，在第一弹簧24的作用下，活塞板23会一直抵着凸轮20，凸轮20转动时会带动活塞板23左右移动，当活塞板23左移时，通过进气管25能够将外界气体导入至第三安装腔22内，当活塞板23右移时，第三安装腔22内的气体通过出气管26和旋转接头27导入至第二转动管19内，最后通过第一转动管14和连接管15导入至喷头16喷出，使得安装槽2内的溶液更加均匀且不易产生沉淀；

本发明使用时，先将一定量仿液氨弹滑硅油的水导入通过进料口9导入至第一安装腔8，启动电机10带动第二转动杆11转动，使得使得第二转动杆11上的连接杆29转动，即连接杆29上的辅助杆30转动，辅助杆30转动会远离或者接近对应的磁块28，当辅助杆30接近对应的磁块28时，磁块28会吸引辅助杆30上移，当辅助杆30远离磁块28时，此时第二弹簧31的弹力大于磁块28的磁力，在第二弹簧31的作用下使得辅助杆30下移，使得搅拌机构不仅能够水平进行搅拌，也能进行一定的竖直搅拌，提高了搅拌的效果；

第二转动杆11转动时，通过传动带18能够带动第一转动管14转动，使得安装槽2内底部的第一转动管14带动连接管15转动，能够有效的避免安装槽2内的溶液沉淀积累在安装槽2内底部；

在第一转动管14随着第二转动杆11转动的同时，会带动第二转动管19转动，使得凸轮20转动，在第一弹簧24的作用下，活塞板23会一直抵着凸轮20，凸轮20转动时会带动活塞板23左右移动，当活塞板23左移时，通过进气管25能够将外界气体导入至第三安装腔22内，当活塞板23右移时，第三安装腔22内的气体通过出气管26和旋转接头27导入至第二转动管19内，最后通过第一转动管14和连接管15导入至喷头16喷出，使得安装槽2内的溶液更加均匀且不易产生沉淀；该装置能通过搅拌机构，实现水平和竖直搅拌，提高了溶液混合搅拌的效果，再通过防沉淀机构和喷气机构的相互配合，使得安装槽2内的溶液更加均匀且不易产生沉淀，从而提高了对针织物的浸轧效果，并且在浸轧过程中可以再将箱体7内的溶液再进行混合，能够实现快速更换安装槽2内的溶液，提高了加工的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。