投放装置、投放组件及洗涤设备的制作方法

本发明涉及洗剂投放领域，尤其是涉及一种投放装置、投放组件及洗涤设备。

背景技术：

随着消费习惯的改变和消费升级，洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂使用率越来越高，相较于人工每次洗衣时拿洗衣液往洗衣机里手动投放的麻烦以及用量不好把握，带“自动投放”功能的洗衣机越来越收到青睐，但“自动投放”功能成本高，结构复杂，其投放量的精准度除了受制于投放设备自身的投放量精准度外，更多地取决于洗衣机对衣物负载量的判断是否准确，而现阶段洗衣机对负载判断更多基于模糊称重，精确度并不高，导致对应的洗剂自动投放量很难与实际洗涤负载量合适匹配，造成少投洗不干净和多投残留的问题。

而相关技术中的投放装置，投放装置的驱动件的运动空间受到泵壳大小的限制，造成驱动件的运动行程受到限制，导致投放装置的单次洗剂的投放量小，用户的投放的次数多，使用体验差。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种投放装置，通过将驱动件设置在泵壳的外侧，一方面可使得驱动件的运动空间不受泵壳大小的限制，有利于增大驱动件的运动行程，另一方面泵壳内的空间可以得到充分利用，从而可增大投放装置的单次投放量，减少投放次数，有利于满足洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备对洗剂投放的要求，提高用户的使用体验。

本发明还提出一种具有上述投放装置的投放组件。

本发明还提出一种具有上述投放组件的洗涤设备。

根据本发明实施例的投放装置，投放装置用于投放洗剂且包括：投放泵，所述投放泵包括泵壳和泵体，所述泵体设于所述泵壳内，所述泵壳上形成有进液口以及出液口；驱动组件，所述驱动组件与所述泵体相连，所述驱动件设于所述泵壳的外侧，所述驱动组件包括驱动件，通过所述驱动件驱动所述泵体运动。

根据本发明实施例的投放装置，通过将驱动件设置在泵壳的外侧，可使得驱动件的运动空间不受泵壳大小的限制，有利于增大驱动件的运动行程，同时，泵壳内的空间可以得到充分利用，可增大投放装置的单次投放量，有利于减少投放次数，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备对洗剂投放的要求，有利于提高用户的使用体验。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件在第一位置和第二位置之间可转动，在由所述第一位置转动至所述第二位置的过程中，所述驱动件驱动所述泵体运动以形成所述吸液区和所述排液区。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件的转动轴线大致沿水平方向延伸，所述第一位置位于所述第二位置的上方。

在本发明的一些实施例中，所述第一位置和所述第二位置之间的夹角不大于120°。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件用于驱动所述驱动件复位至所述第一位置。

在本发明的一些实施例中，所述弹性复位件的一端与所述驱动件相连且另一端与所述泵壳相连；或者，所述驱动件的至少一部分构成所述弹性复位件。

在本发明的一些实施例中，所述泵体可转动地设于所述泵壳内，以使所述泵壳内形成有吸液区和排液区，所述吸液区与所述进液口对应，所述排液区与所述出液口对应。

在本发明的一些实施例中，所述泵体包括两个可转动且相互啮合的子泵体；或者，所述泵体为叶轮泵。

在本发明的一些实施例中，所述泵体包括两个可转动且外啮合的子泵体，所述子泵体为齿轮或螺杆。

在本发明的一些实施例中，所述泵体为叶轮泵，所述泵壳内限定出横截面为圆形的安装腔，所述叶轮泵包括：轮盘，所述轮盘可转动地设在所述安装腔内，所述轮盘相对所述安装腔偏心设置，所述轮盘的外周壁与所述安装腔的内周壁之间限定出吸排腔，所述吸排腔包括所述吸液区和所述排液区；多个叶片，多个所述叶片在所述轮盘的周向上间隔设置，每个所述叶片的一端与所述轮盘相连且另一端与所述安装腔的内周壁弹性止抵。

在本发明的一些实施例中，所述投放装置还包括圆柱形的安装座，所述安装座设在所述泵壳内且相对所述泵壳固定，所述安装座内形成有所述安装腔，所述安装腔相对所述安装座偏心设置。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件位于所述投放泵的一侧。

在本发明的一些实施例中，所述进液口形成在所述泵壳的顶部，所述出液口形成在所述泵壳的底部。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件包括传动机构，所述传动机构连接于所述驱动件和所述泵体之间。

在本发明的一些实施例中，所述传动机构包括相互啮合的第一传动件和第二传动件，所述第一传动件连接于所述驱动件，所述第二传动件连接于所述泵体。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动件为弧形齿条且沿所述驱动件的转动轴线的周向延伸，所述第二传动件为齿轮。

在本发明的一些实施例中，所述驱动件包括按压部和连接部，所述连接部与所述泵壳可转动地连接，所述按压部连接在所述连接部的远离所述泵壳的一端，所述第一传动件连接于所述按压部，所述第二传动件位于所述第一传动件与所述连接部所限定的容纳腔内。

在本发明的一些实施例中，所述第二传动件连接在所述泵体的轴向一侧且相对所述泵体固定。

在本发明的一些实施例中，所述第一传动件与所述驱动件一体成型。

根据本发明实施例的投放组件，包括：投放装置，所述投放装置为上述的投放装置；用于存放洗剂的储存盒，所述储存盒内限定出储存腔，所述储存腔与所述进液口连通。

根据本发明实施例的投放组件，通过设置上述的投放装置，可使得驱动件的运动空间不受泵壳大小的限制，有利于增大驱动件的运动行程，，同时，泵壳内的空间可以得到充分利用，可增大投放装置的单次投放量，有利于满足洗衣机等设备对投放装置的洗剂投放的要求，提高用户的使用体验。

在本发明的一些实施例中，所述储存盒设在所述泵壳上；或者，所述储存盒与所述泵壳通过连接管相连。

在本发明的一些实施例中，所述储存盒设在所述泵壳上，所述储存盒与所述泵壳可拆卸地连接或者所述储存盒与所述泵壳一体成型。

根据本发明实施例的洗涤设备，包括上述的投放组件。

根据本发明实施例的洗涤设备，通过设置上述的投放组件，可使得驱动件的运动空间不受泵壳大小的限制，有利于增大驱动件的运动行程，同时，泵壳内的空间可以得到充分利用，可增大投放装置的单次投放量，有利于提高洗涤设备的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例提供的投放组件的立体图；

图2是图1所示实施例的投放组件的另一个角度的立体图；

图3是图1所示实施例的投放装置的局部结构的立体图；

图4是图1所示实施例的投放组件的主视图；

图5是图4中a-a处的剖视图；

图6是图4中b-b处的剖视图；

图7是图1所示实施例的投放组件的左视图；

图8是图7中c-c处的剖视示意图；

图9是图1所示实施例的洗涤设备的结构示意图；

图10是根据本发明又一实施例提供的投放组件的局部结构示意图；

图11是图10所示的投放组件的剖视示意图；

图12是本发明又一实施例的投放组件的剖视示意图；

图13是图1所示实施例的投放组件的剖视示意图，其中驱动件处于第二位置。

附图标记：

洗涤设备1000；

投放组件100；

投放装置10：

投放泵1；泵壳11；壳体部111；端盖112；泵仓113；吸液区114；排液区115；进液口116；出液口117；泵体12；子泵体121；安装腔13；吸排腔131；叶轮泵14；轮盘141；叶片142；弹簧件143；安装座15；

驱动组件2；驱动件21；按压部211；连接部212；弹性复位件22；传动机构23；第一传动件231；第二传动件232；容纳腔24；

储存盒20；储存腔201；

进水阀200；混合仓300；洗涤槽400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考描述根据本发明实施例的投放装置10、投放组件100及洗涤设备1000。例如，投放装置10可以用于洗衣机、洗碗机、洗手台或水槽等有进水系统的洗涤装置中。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的投放装置10，投放装置10用于投放洗剂且可以包括投放泵1和驱动组件2。其中，洗涤剂可以为洗衣液、柔顺剂等液体类洗剂。

参照图3-图5所示，投放泵1包括泵壳11和泵体12，泵体12设于泵壳11内，其中，泵体12可以可转动地设于泵壳11内，或者，泵体12也可以可移动地设于泵壳11内，泵壳11上形成有进液口116以及出液口117，驱动组件2与泵体12相连，驱动组件2包括驱动件21，驱动件设于泵壳的外侧，通过驱动件21驱动泵体12运动。

可以理解的是，相关技术中的手动投放装置，其原理是采用类似柱塞泵这种改变抽取和排出装置腔体体积比例的往复运动装置实现吸液和排液，手动投放装置的驱动件的位于泵壳内，驱动件的运动空间受到泵壳大小的限制，导致驱动件的运动行程小，投放装置的单次投放量少，投放次数多，用户使用体验差。

而根据本发明实施例的投放装置10，通过将驱动件21设置在泵壳11的外侧，可使得驱动件21的运动空间不受泵壳11大小的限制，有利于增大驱动件21的运动行程，泵壳内的空间也可以得到充分利用，可增大投放装置10的单次投放量，有利于减少投放次数，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备对洗剂投放的要求，有利于提高用户的使用体验。

参照图3-图5所示，在本发明的一些实施例中，泵体12可转动地设于泵壳11内，以使泵壳11内形成有吸液区114和排液区115，吸液区114与进液口116对应，排液区115与出液口117对应。例如，用户可通过手动驱动驱动件21转动以驱动泵体12转动，从而实现投放装置10的半自动投放，即通过手动的方式投放定量的洗剂。

可以理解的是，在投放装置10处于初始状态时(排液区115内都没有洗剂)，在转动驱动件21驱动泵体12转动时，可在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向排液区115，在此过程中，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上是不同步的，直至出液口117处可排出洗剂，在此之后即当投放装置10正常工作时，在转动驱动件21以投放洗剂时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步。

发明人在实际研究中发现，相关技术中的手动投放装置，其原理是采用类似柱塞泵这种改变抽取和排出装置腔体体积比例的往复运动装置实现吸液和排液，吸液动作和排液动作交替进行，换言之，相关技术中的手动投放装置的吸液和排液位于同一区域，且在时间上不同步，其排液力由人工按压提供，抽液所需动力则由弹簧复位提供，和日常生活中洗发水或洗手液等按压投放装置类似，但由于例如洗衣机、洗碗机等洗涤设备的容量较大，每次洗涤对洗剂的需求量远远大于日常生活中洗手液或洗发水的单次使用量，这就需要把泵腔做大，或者让用户按压次数变得更多，这都会导致用户体验变差。

而根据本发明实施例的投放装置10，可通过控制驱动件21的转动角度以实现对洗剂投放量的定量控制，且由于投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积大小的限制，有利于增大投放装置10单次投放的洗剂量，进而在投放装置10体积一定的基础上，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于减少投放次数且保证精度要求，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备1000对洗剂投放的要求，有利于提高用户的使用体验。

可选地，在一些示例中，参照图2和图3所示，泵壳11包括壳体部111和端盖112，端盖112可拆卸地设在壳体部111的敞开端，壳体部111和端盖112之间限定出相对密封的泵仓113(参照图5)，泵体12可转动地设于泵仓113内。可以理解的是，通过使得端盖112可拆卸地设在壳体部111的敞开端，便于泵体12的安装和更换。例如，端盖112可通过卡接、铆接或螺纹紧固件连接等方式与壳体部111相连。

在本发明的一些实施例中，参照图1和图6所示，驱动件21在第一位置(参图6)和第二位置(参照图13)之间可转动，在由第一位置转动至第二位置的过程中，驱动件21驱动泵体12运动以进行吸液和排液(参照图5)。可以理解的是，驱动件21从第一位置转动到第二位置的转动角度与泵体12的转动角度相关，可通过控制驱动件21从第一位置转动到第二位置的转动角度来控制泵体12的转动角度，便于实现对投放装置10的单次投放量的控制，且结构简单，操作方便。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图6-图8所示，驱动件21的转动轴线大致沿水平方向延伸，第一位置位于第二位置的上方。例如，如图6-图8所示，驱动件21的转动轴线为l，转动轴线l在左右方向上延伸。可以理解的是，驱动件21绕转动轴线转动的轨迹为弧线，通过使得第一位置位于第二位置的上方，用户可按压驱动件21以使得驱动件21由第一位置转动到第二位置，便于用户施力以驱动投放装置10投放洗剂，且可增大驱动件21的运动行程，有利于进一步提高单次投放量，减少用户的投放次数，提高用户的使用体验。当然，本发明不限于此，第一位置也可以位于第二位置的下方。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图6所示，第一位置和第二位置之间的夹角不大于120°。换言之，第一位置与驱动件21的转动中心的连线和第二位置与驱动件21的转动中心的连线的夹角不大于120°。也就是说，驱动件21由第一位置转动到第二位置的转动角度或者从第二位置转动到第一位置的转动角度不大于120°。由此，可以使得第一位置和第二位置之间的夹角不至于过大，一方面有利于避免驱动件21的转动行程过大，从而方便用户操作，可以理解的是，如果驱动件21的转动角度太大，用户难以完成；另一方面有利于避免驱动件21与其他部件发生干涉，有利于保证驱动件21工作的可靠性。例如，如图7所示，第一位置位于第二位置的上方，用户向下按压驱动件21的自由端、以使得驱动件21绕转动轴线l沿逆时针方向由第一位置转动到第二位置，在此过程中，驱动件21的转动轨迹为弧线。

其中，驱动件21由第一位置转动到第二位置的转动角度可以为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°或120°等，关于驱动件21由第一位置转动到第二位置的转动角度可以根据实际需要调整设计，本发明对此不作具体限制。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图6所示，驱动组件2还包括弹性复位件22，弹性复位件22用于驱动驱动件21复位至第一位置。可以理解的是，当用户驱动驱动件21由第一位置转动到第二位置后，弹性复位件22向驱动件21施加转向第一位置的弹性变形力，当人手松开后，在弹性复位件22的带动下驱动件21复位到第一位置，由此，当操作驱动驱动件21由第一位置转动到第二位置后，不必手动使得驱动件21复位到第一位置，进一步便于用户操作，并且，相比传统的手动投放装置，且由于投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，所以不需要弹性复位件22具有较大的回复力，用户在按压驱动组件2时不需要很大的力就可以实现投放，有利于改善用户的操作舒适度。当然，本发明不限于此，驱动组件2也可以不包括弹性复位件22，在用户驱动驱动件21由第一位置转动到第二位置后，也可以采用手动转动驱动件21的方式以使得驱动件21由第二位置复位至第一位置。

在本发明的一些实施例中，参照图6所示，弹性复位件22的一端与驱动件21相连且另一端与泵壳11相连。例如，如图6所示，弹性复位件22为弹簧，泵壳11与储存盒20一体成型，弹性复位件22的一端与驱动件21的上部相连且另一端与储存盒20的外侧壁相连。可以理解的是，参照图6所示，当驱动件21受到驱动力f时，弹性复位件22受拉形变，当驱动力f撤销时，弹性复位件22恢复形变以带动驱动件21复位，结构简单，且操作方便。

或者，参照图6所示，驱动件21的至少一部分构成弹性复位件22，例如，驱动件21的至少部分可采用例如塑料或金属弹片等具有弹性的材料制得，当驱动件21受力转动时，弹性复位件22同时发生形变，当驱动力撤销时，弹性复位件22恢复形变以带动驱动件21复位。由此，驱动件21可以在自身作用下复位，不必另设弹性复位件22，可减少零部件数量，安装方便。

在本发明的一些实施例中，参照图6所示，泵体12包括两个可转动且相互啮合的子泵体121，可以理解的是，通过使得泵体12包括两个可转动且相互啮合的子泵体121，有利于提高投放泵1的工作可靠性，当投放泵1不工作时，有利于避免投放泵1漏液。

或者，参照图12所示，泵体12为叶轮泵14。可以理解的是，叶轮泵14可带动液体高速转动，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。例如，叶轮泵14可以为离心式或者轴流式叶轮泵。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图5和图10所示，泵体12包括两个可转动且外啮合的子泵体121，子泵体121为齿轮(参照图5)或螺杆(参照图10)。由此，结构简单，有利于进一步提高泵体12工作的可靠性，保证单次投放的投放精度。当然，本发明不限于此，泵体12还可替换为两个可转动且内啮合的齿轮泵体，例如泵体12可以包括内齿轮和外齿轮，外齿轮位于在内齿轮的内部且相对内齿轮偏心设置，驱动组件2的驱动件21与外齿轮相连，通过驱动件21的转动驱动外齿轮转动，外齿轮带动内齿轮转动，从而驱动泵壳11内的洗剂流动，以在进液口116处产生负压，出液口117处产生正压，吸液区114内的洗剂在压差的作用下流向排液区115并通过出液口117排出以实现洗剂的投放。

在本发明的一些实施例中，参照图12所示，泵体12为叶轮泵14，泵壳11内限定出横截面为圆形的安装腔13，叶轮泵14包括：轮盘141和多个叶片142，轮盘141可转动地设在安装腔13内，轮盘141相对安装腔13偏心设置，轮盘141的外周壁与安装腔13的内周壁之间限定出吸排腔131，吸排腔131包括吸液区114和排液区115，多个叶片142在轮盘141的周向上间隔设置，每个叶片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵。例如，如图12所示，每个叶片142的一端与轮盘141通过弹簧件143相连，从而使得每个叶片142的另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵，当驱动组件2驱动叶轮泵14顺时针转动时，叶片142带动安装腔13内的液体的转动，由于轮盘141偏心设置，进液口116处产生负压，起到吸液的效果，出液口117处产生正压，使得液体在出液口117处被挤出，起到排液投放的效果。

可以理解的是，通过控制驱动件21的转动角度可实现对洗剂投放量的控制，且由于投放泵1的吸液和排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积大小的限制，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，同时，由于每个叶片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵，可保证投放泵1的可靠进液和排液，并且当叶轮泵14停止工作时，每个叶片142的另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵以实现封闭，有利于避免投放装置10漏液。

在本发明的一些实施例中，参照图12所示，投放装置10还包括圆柱形的安装座15，安装座15设在泵壳11内且相对泵壳11固定，安装座15内形成有安装腔13，安装腔13相对安装座15偏心设置。可以理解的是，通过使得安装座15和泵壳11分体设置，有利于降低安装座15和泵壳11各自的加工难度，降低开模成本。

当然，本发明不限于此，安装座15和泵壳11还可以为一体件。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证安装座15和泵壳11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了安装座15和泵壳11的装配效率，保证安装座15和泵壳11连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

可选地，在一些示例中，如图12所示，安装座15的中心轴线可以与轮盘141的中心轴线重合，由此加工方便，有利于降低成本。

在本发明的一些实施例中，驱动组件2位于投放泵1的一侧。例如，参照图1所示，驱动组件2位于投放泵1的左侧且位于投放泵1外。由此，便于驱动组件2的设置，且由于驱动组件2位于投放泵1外，有利于保证驱动组件2工作的可靠性。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图5和图8所示，进液口116形成在泵壳11的顶部，出液口117形成在泵壳11的底部。由此，可增大进液口116和出液口117之间的距离，保证投放装置10进液和排液投放的可靠性。当然，本发明不限于此，也可以是进液口116形成在泵壳11的底部，出液口117形成在泵壳11的顶部，需要说明的是，进液口116和出液口117的设置位置与泵体12的转动方向相关，关于进液口116和出液口117的设置位置可以根据泵体12的转动方向调整设计。

在本发明的一些实施例中，参照图3所示，驱动组件2包括传动机构23，传动机构23连接于驱动件21和泵体12之间。由此，可通过合理设置驱动件21、传动机构23和泵体12之间的传动比，增大投放装置10的单次投放量，减少投放次数。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图3所示，传动机构23包括相互啮合的第一传动件231和第二传动件232，第一传动件231连接于驱动件21，第二传动件232连接于泵体12。可以理解的是，通过使得传动机构23包括相互啮合的第一传动件231和第二传动件232，有利于提高传动机构23工作的可靠性，且结构简单，操作方便。例如，参照图6所示，第二传动件232可连接于位于后侧的子泵体121，当驱动件21由第一位置逆时针转动到第二位置时，第一传动件231驱动第二传动件232逆时针转动，第二传动件232带动该子泵体121逆时针转动，该子泵体121带动位于前侧的子泵体121转动，从而驱动液体从进液口116流向出液口117。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图6所示，第一传动件231为弧形齿条且沿驱动件21的转动轴线的周向延伸，第二传动件232为齿轮。例如，第二传动件232为齿轮且位于投放泵1的外部，泵体12的部分穿过泵壳11与第二传动件232相连。可以理解的是，由于驱动件21的转动轨迹为弧线，通过使得第一传动件231为弧形齿条，有利于提高驱动第一传动件231与第二传动件232之间配合的可靠性，延长使用寿命。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图6所示，驱动件21包括按压部211和连接部212，连接部212与泵壳11可转动地连接，按压部211连接在连接部212的远离泵壳11的一端，第一传动件231连接于按压部211，第二传动件232位于第一传动件231与连接部212所限定的容纳腔24内。可以理解的是，通过使得第二传动件232位于第一传动件231与连接部212所限定的容纳腔24内，有利于减少外界杂物进入第一传动件231和第二传动件232的配合处，保证第二传动件232与第一传动件231之间配合的可靠性。例如，参照图6所示，容纳腔24形成弧形腔，弧形腔的圆心与驱动件21的转动中心重合。

可选地，在本申请的一些示例中，参照图6所示，按压部211和连接部212为一体件，可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证按压部211和连接部212的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了按压部211和连接部212的装配效率，保证按压部211和连接部212连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图3所示，第二传动件232连接在泵体12的轴向一侧且相对泵体12固定。可选地，第二传动件232与泵体12之间可通过焊接、铆接或螺纹连接等方式固定相连。可以理解的是，通过使得第二传动件232连接在泵体12的轴向一侧，从而便于将驱动组件2布置在泵体12的轴向一侧，从而便于用户手动操作驱动件21转动以实现洗剂投放。

例如，参照图5和图6所示，泵体12包括两个可转动且外啮合的子泵体121，第二传动件232连接在其中一个子泵体121的轴向一侧，第二传动件232与该子泵体121同轴设置且与相对该子泵体121固定；又如，参照附图12所示，泵体12为叶轮泵14，第二传动件232连接在叶轮泵14的轴向一侧且与叶轮泵14固定相连，叶轮泵14位于泵壳11内，第二传动件232位于泵壳11外，第二传动件232与叶轮泵14同轴设置。

在本发明的一些实施例中，参照图3所示，第一传动件231与驱动件21一体成型。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证第一传动件231与驱动件21的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第一传动件231与驱动件21的装配效率，保证第一传动件231与驱动件21连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

参照图1-图3所示，根据本发明实施例的投放组件100，可以包括：投放装置10和用于存放洗剂的储存盒20。投放装置10为根据上述本发明上述实施例的投放装置10，储存盒20内限定出储存腔201，储存腔201与进液口116连通。由此，通过设置根据本发明上述实施例的投放装置10，有利于增大驱动件21的运动行程，可增大投放装置10的单次投放量，有利于减少投放次数，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备对洗剂投放的要求，有利于提高用户的使用体验。

例如，参照图1所示，储存盒20位于投放装置10的上方，由此储存盒20内的洗剂可在重力作用下流向进液口116，在投放装置10正常工作时，当用户通过转动驱动件21以驱动泵体12转动，可在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，储存盒20内的洗剂通过进液口116在压差的作用下流向排液区115，并通过出液口117排出以实现洗剂的投放，通过控制驱动件21的转动角度可实现对洗剂投放量的控制，且由于投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积大小的限制，有利于增大投放装置10单次投放的洗剂量，进而在投放装置10体积一定的基础上，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于满足洗衣机等设备对投放装置10的洗剂投放的要求，提高用户的使用体验。

在本发明的一些实施例中，参照图1所示，储存盒20设在泵壳11上，例如，储存盒20位于泵壳11的上方且与泵壳11相连。由此，有利于减小储存盒20和泵壳11整体上的空间占用，有利于实现投放组件100的小型化；或者，在另一些实施例中，储存盒20与泵壳11通过连接管相连，由此，连接方便，储存盒20和泵壳11可以分开布置，可提高投放组件100安装的灵活性。

在本发明的一些可选的实施例中，参照图1所示，储存盒20设在泵壳11上，储存盒20与泵壳11可拆卸地连接。可以理解的是，通过储存盒20与泵壳11可拆卸地连接，便于实现对储存盒20以及泵壳11进行更换或维修，有利于降低检修成本。

例如，在一个示例中，泵壳11包括壳体部111和端盖112，壳体部111与储存盒20一体成型，端盖112通过螺纹紧固件可拆卸地设在壳体部111与储存盒20构成的一体件的敞开端。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证壳体部111与储存盒20的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了壳体部111与储存盒20的装配效率，同时，螺纹紧固件具有结构简单、易于装配的优点，通过螺纹紧固件可以实现端盖112与壳体部111与储存盒20构成的一体件的紧密连接，此外，在保证端盖112与壳体部111与储存盒20构成的一体件连接强度的同时还可以降低成本。可选地，螺纹紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱等。

或者，在另一些实施例中，储存盒20与泵壳11一体成型。可以理解的是，一体成型的结构不仅可以保证储存盒20与泵壳11的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了储存盒20与泵壳11的装配效率，保证储存盒20与泵壳11连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

参照图9所示，根据本发明实施例的洗涤设备1000，包括根据本发明上述实施例的投放组件100。其中，洗涤设备1000可以为洗衣机、洗碗机、水槽等洗涤设备。由此，通过设置根据本发明上述实施例的投放组件100，有利于增大驱动件21的运动行程，可增大投放装置10的单次投放量，有利于减少投放次数，可适应洗衣机、洗碗机等大容量的洗涤设备对洗剂投放的要求，有利于提高用户的使用体验，有利于提高洗涤设备的整体性能。

例如，如图9所示，洗涤设备1000具体为洗衣机，洗涤设备1000包括投放组件100、进水阀200、混合仓300和洗涤槽400，投放组件100位于混合仓300的上方且与混合仓300连通，进水阀200与混合仓300相连通以控制是否向混合仓300供水，洗涤槽400位于混合仓300的出口的下方，洗剂和水流可在混合仓300内混合后流向洗涤槽400以用于洗涤衣物。可以理解的是，当水流在混合仓300内流经洗剂时，可达到稀释混合的目的，更利于洗涤。当然，本发明不限于此，投放组件100也可以直接将洗剂投放到洗涤槽400内。

具体而言，参照图1和图2所示，可通过控制驱动件21的转动角度以实现对洗剂投放量的定量控制，且由于投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步，从而使得投放泵1的投放量不受投放泵1的容积大小的限制，有利于增大投放装置10单次投放的洗剂量，进而在投放装置10体积一定的基础上，可增大投放装置10的单次投放量且保证单次投放的投放精度，有利于减少投放次数且保证精度要求，进而有利于提高洗涤设备1000的整体性能。

下面参考附图对本发明的投放装置10、投放组件100及洗涤设备1000的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本发明，而不能作为对本发明的一种限制。

参照附图1-9所示，根据本发明实施例的洗涤设备1000，具体洗涤设备1000为洗衣机，洗涤设备1000包括投放组件100、进水阀200、混合仓300和洗涤槽400。

参照图9所示，投放组件100位于混合仓300的上方且与混合仓300连通，进水阀200与混合仓300相连以控制是否向混合仓300供水，洗涤槽400位于混合仓300的出口的下方，洗剂和水可在混合仓300内混合后流向洗涤槽400以用于洗涤衣物。可以理解的是，当水流在混合仓300内流经洗剂时，可达到稀释混合的目的，更利于洗涤。

参照图1和图2所示，投放组件100包括投放装置10和用于存放洗剂的储存盒20，储存盒20与投放装置10连通以向投放装置10提供洗剂。

参照图3-图5所示，投放装置10包括投放泵1和驱动组件2，投放泵1具体包括泵壳11和泵体12，可选地，泵壳11包括壳体部111和端盖112，壳体部111与储存盒20一体成型，端盖112通过螺纹紧固件可拆卸地设在壳体部111与储存盒20的敞开端。

参照图5所示，泵体12位于泵壳11内且包括两个可转动且外啮合的子泵体121，两个子泵体121在前后方向上排布，每个子泵体121均为齿轮，两个子泵体121使得泵壳11内形成有在上下方向上排布的吸液区114和排液区115，泵壳11上形成有与吸液区114对应的进液口116以及与排液区115对应的出液口117，进液口116与储存盒20连通，出液口117与混合仓300的顶部连通，具体地，进液口116位于两个子泵体121的啮合部位的上方，出液口117位于两个子泵体121的啮合部位的下方。

参照图1-图3所示，驱动组件2位于投放泵1的左侧，驱动组件2包括驱动件21、传动机构23和弹性复位件22，驱动件21包括按压部211和连接部212，连接部212与泵壳11可转动地连接，按压部211连接在连接部212的远离泵壳11的一端。

参照图6所示，传动机构23包括相互啮合的第一传动件231和第二传动件232，第一传动件231为弧形齿条且沿驱动件21的转动轴线的周向延伸，第二传动件232为齿轮，第一传动件231连接于按压部211，第二传动件232连接于其中一个子泵体121的轴向一侧且与该子泵体121固定相连，第二传动件232位于第一传动件231与连接部212所限定的容纳腔24内，弹性复位件22为弹簧，弹性复位件22位于驱动件21的上方且连接在按压部211和泵壳11之间。

参照图6所示，驱动件21在第一位置和第二位置之间可转动，在由第一位置转动至第二位置的过程中，第一传动件231驱动第二传动件232转动，第二传动件232带动与第二传动件232相连的子泵体121转动，该子泵体121与另一个子泵体121啮合以的带动另一个子泵体121转动，以驱动液体从进液口116流向出液口117。

具体而言，在投放装置10正常工作的状态下，参照图6所示，当驱动力f按压驱动件21、以使得驱动件21由第一位置转动到第二位置，具体驱动件21绕转动轴线l逆时针转动，驱动件21的转动轨迹为弧线，在此过程中，第一传动件231驱动第二传动件232逆时针转动，第二传动件232带动与第二传动件232相连的子泵体121逆时针转动，该子泵体121与另一个子泵体121啮合以的带动另一个子泵体121转动，从而在吸液区114产生负压，排液区115产生正压，进液口116处的洗剂在压差的作用下流向排液区115，并通过出液口117排出以实现洗剂的投放，同时弹性复位件22受拉。

可以理解的是，参照图5所示，本发明实施例所采用的投放泵1的吸液区114和排液区115位于不同区域，当投放装置10正常工作时，投放泵1的进液口116处吸液和出液口117处排液在时间上同步完成，所以不需要较大的回复力，仅需要较小的作用力即可完成投放，能大大改善用户操作的舒适度，同时，第一传动件231与第二传动件232传动比固定及驱动件21的转动角度固定，从而可使得对应的子泵体121的转动圈数固定，可使得投放装置10的单次投放量固定，用户可通过控制投放次数得到精确的投放总量，并且在投放装置10体积一定的基础上，本发明实施例的投放装置10的单次投放量较大，有利于减少用户操作投放的次数，有利于进一步提高用户体验；

当用户的驱动力撤销时，在弹性复位件22的作用下，驱动件21由第二位置顺时针自动回复到第一位置，可以理解的是，由于混合仓300的下端与大气连通，当驱动件21由第二位置自动回复的第一位置时，空气可自下而上地进入泵壳11和存储盒20内，从而有利于克服回液问题，保证投放装置10工作的可靠性。

在另一些示例中，参照图10-图11所示，该示例与上述实施例大体相同，相同的部件采用相同的标号，不同之处仅在于：两个子泵体121的均为螺杆，两个螺杆在前后方向上排布且外啮合，第二传动件232连接于其中一个螺杆的轴向一侧且与该螺杆固定相连。

在另一些示例中，参考图12，该示例与上述实施例大体相同，相同的部件采用相同的标号，不同之处仅在于：投放装置10还包括圆柱形的安装座15，安装座15设在泵壳11内且相对泵壳11固定，安装座15内限定出横截面为圆形的安装腔13，安装腔13相对安装座15偏心设置，泵体12为叶轮泵14且与第二传动件232固定相连，叶轮泵14包括轮盘141和多个叶片142，轮盘141可转动地设在安装腔13内，轮盘141相对安装腔13偏心设置，轮盘141的外周壁与安装腔13的内周壁之间限定出吸排腔131，吸排腔131包括吸液区114和排液区115，多个叶片142在轮盘141的周向上间隔设置，每个叶片142的一端与轮盘141相连且另一端与安装腔13的内周壁弹性止抵。

在驱动件21由第一位置转动至第二位置的过程中，驱动件21驱动第二传动件232转动，第二传动件232带动与叶轮泵14转动，以驱动液体从进液口116流向出液口117。

根据本发明实施例的洗涤设备1000的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。