一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置的制作方法

本发明属于化纤染色技术领域，具体涉及一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置。

背景技术：

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，然而市面上各种的化纤染色工艺及装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn110172847a所公开的一种化纤针织无预缩染色工艺，其虽然实现了使化纤针织物的纤维牢度高、表面平整无褶皱，热稳定性好，提高了化纤针织物的抗皱免烫性，但是并未解决现有的化纤染色工艺及装置还存在的问题：色牢度和化学稳定性较差，降低了防脱色性能，同时不方便对化纤的浸泡位置进行调节，为此我们提出一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高色牢度化纤面料染色工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高色牢度化纤面料染色工艺，包括以下步骤：

s1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1-4层卷绕顺序在方形固定架上，方形固定架用升降机构驱动，将化纤加入到预处理液中浸泡处理；

s2.制备染色液：按以下重量份计取原料：25-55份活性染料、20-35份硫酸钠、2-5份硬脂酸锌、5-7份次氮基三乙酸、4-6份羟丙甲基纤维素、4-7份匀染剂、3-6份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、3-8份抗紫外线整理剂cta和1000份or纯水，并将上述原料在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节ph至7，所得记为染色液；

s3.染色：通过升降机构将化纤加入到s2制得的染色液中，加入冰hac将ph值调节为4.5-5.6,第一次升温至75-95℃后，保持染色30-40min，进行第二次升温至100-115℃，保持染色30-40min，进行第三次升温至120-135℃，保持染色40-50min，降温至65-85℃排出废液，用45-65℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于15-35℃的清水中浸泡25-40min；

s4.还原皂洗：利用升降机构将s3处理后的化纤抬起，用10-25℃的清水冲洗8-12min后，再用ph为8的温度为60-80℃的肥皂液冲洗12-25min，最后再用45-65℃的清水冲洗12-25min；

s5.固色：将经过s4处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在65-85℃的条件下浸泡50-60min；

s6.成型：将经过s5处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为高色牢度化纤面料。

优选的，所述s1浸泡处理的方法具体为：在化纤加入到预处理液后，在升温速度为2-4℃/min的情况下，将温度升至90-100℃，保持50-60min，然后水浴温度以1-3℃/min的速度降温，将温度降至45-65℃，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在10-30℃下冲洗至洗液为中性，最后晾干。

优选的，所述s1的预处理液由以下重量份计原料混合制得：4-7份无磷除油剂4.2-5.6g/l、1-3份尿素0.8-1.6g/l、1-4份60％双氧水1-4g/l、2-3份双氧水稳定剂4-7g/l、1-3份十二烷基苯磺酸钠0.8-1.6g/l、0.5-1.5份乙二醇单丁醚0.8-1.6g/l、0.2-0.8份122消泡剂。

优选的，所述s2中的活性染料包括以下重量份的原料组分：魔芋粉2-6份、半乳甘露聚糖1-4份、山梨醇酐单月桂酸酯1-3份、细辛脂素0.4-1.6份、水80-100份。

优选的，所述s2中的匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐或者脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选的，所述s6中的柔软处理具体为：加入1.8-4.2kg/l柔软处理液后，在28-60℃下浸泡26-56min，再用8-18℃的冷水浸泡18-36min，最后用常温水冲洗6-10min。

优选的，所述s5中的固色溶液的制备方法为：取4-7份磺酸甲醛缩合物和1000份or纯水在25-40℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为4-10min。

本发明还提供了一种高色牢度化纤面料染色装置，包括升降机构和方形固定架，所述升降机构包括底座，所述底座的内部开设置有容纳槽，所述容纳槽的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴通过轴承与所述底座的顶部转动连接，所述转轴的顶部固定设置有顶板，所述顶板的下表面焊接有两组固定板，两组所述固定板设置在所述顶板的两侧，一组所述固定板的外表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有丝杆，所述丝杆的两端与两组所述固定板转动连接，所述丝杆的圆周上螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面安装有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端固定设置有连接板，所述连接板的两侧对称焊接有挂钩，所述方形固定架的两端均固定设置有限位柱，所述限位柱设置在所述挂钩上，所述限位柱通过紧固螺栓固定在所述挂钩，所述紧固螺栓的另一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述顶板的一端下表面焊接有支杆，所述支杆的底部焊接有球形块，所述底座的上表面开设有球形槽，所述球形槽设置为半圆形结构，所述球形块滑动设置在所述球形槽内。

优选的，两组所述固定板之间焊接有导杆，所述导杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的染色工艺，染色处理后的化纤织物具有良好的色牢度和化学稳定性，使化纤具有高效防脱色性能。

(2)本发明的升降机构，通过第二伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，从而方便调节挂钩的位置，并通过伺服电缸带动挂钩上下移动，从而方便完成化纤的浸泡与收取，另外通过第一伺服电机能够带动转轴转动，从而带动顶板转动，从而方便对挂钩的角度进行调节，方便化纤不同位置的浸泡。

附图说明

图1为本发明的流程框图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大图；

图4为本发明图2中b处放大图。

图中：1、升降机构；2、方形固定架；3、底座；4、容纳槽；5、第一伺服电机；6、转轴；7、轴承；8、顶板；9、固定板；10、第二伺服电机；11、丝杆；12、滑块；13、伺服电缸；14、连接板；15、挂钩；16、限位柱；17、紧固螺栓；18、螺母；19、支杆；20、球形块；21、球形槽；22、导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高色牢度化纤面料染色工艺，包括以下步骤：

s1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并1层卷绕顺序在方形固定架2上，方形固定架2用升降机构1驱动，将化纤加入到预处理液中浸泡处理；

s2.制备染色液：按以下重量份计取原料：25份活性染料、20份硫酸钠、2份硬脂酸锌、5份次氮基三乙酸、4份羟丙甲基纤维素、4份匀染剂、3份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、3份抗紫外线整理剂cta和1000份or纯水，并将上述原料在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节ph至7，所得记为染色液；

s3.染色：通过升降机构1将化纤加入到s2制得的染色液中，加入冰hac将ph值调节为4.5,第一次升温至75℃后，保持染色30min，进行第二次升温至100℃，保持染色30min，进行第三次升温至120℃，保持染色40min，降温至65℃排出废液，用45℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于15℃的清水中浸泡25min；

s4.还原皂洗：利用升降机构1将s3处理后的化纤抬起，用10℃的清水冲洗8min后，再用ph为8的温度为60℃的肥皂液冲洗12min，最后再用45℃的清水冲洗12min；

s5.固色：将经过s4处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在65℃的条件下浸泡50min；

s6.成型：将经过s5处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为高色牢度化纤面料。

本实施例中，优选的，s1浸泡处理的方法具体为：在化纤加入到预处理液后，在升温速度为2℃/min的情况下，将温度升至90℃，保持50min，然后水浴温度以1℃/min的速度降温，将温度降至45℃，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在10℃下冲洗至洗液为中性，最后晾干。

本实施例中，优选的，s1的预处理液由以下重量份计原料混合制得：4份无磷除油剂4.2g/l、1份尿素0.8g/l、1份60％双氧水1g/l、2份双氧水稳定剂4g/l、1份十二烷基苯磺酸钠0.8g/l、0.5份乙二醇单丁醚0.8/l、0.2份122消泡剂。

本实施例中，优选的，s2中的活性染料包括以下重量份的原料组分：魔芋粉2份、半乳甘露聚糖1份、山梨醇酐单月桂酸酯1份、细辛脂素0.4份、水80份。

本实施例中，优选的，s2中的匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐或者脂肪醇聚氧乙烯醚。

本实施例中，优选的，s6中的柔软处理具体为：加入1.8kg/l柔软处理液后，在28℃下浸泡26min，再用8℃的冷水浸泡18min，最后用常温水冲洗6min。

本实施例中，优选的，s5中的固色溶液的制备方法为：取4份磺酸甲醛缩合物和1000份or纯水在25℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为4min。

实施例2

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高色牢度化纤面料染色工艺，包括以下步骤：

s1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并4层卷绕顺序在方形固定架2上，方形固定架2用升降机构1驱动，将化纤加入到预处理液中浸泡处理；

s2.制备染色液：按以下重量份计取原料：55份活性染料、35份硫酸钠、5份硬脂酸锌、7份次氮基三乙酸、6份羟丙甲基纤维素、7份匀染剂、6份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、8份抗紫外线整理剂cta和1000份or纯水，并将上述原料在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节ph至7，所得记为染色液；

s3.染色：通过升降机构1将化纤加入到s2制得的染色液中，加入冰hac将ph值调节为5.6,第一次升温至95℃后，保持染色40min，进行第二次升温至115℃，保持染色40min，进行第三次升温至135℃，保持染色50min，降温至85℃排出废液，用65℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于35℃的清水中浸泡40min；

s4.还原皂洗：利用升降机构1将s3处理后的化纤抬起，用25℃的清水冲洗12min后，再用ph为8的温度为80℃的肥皂液冲洗25min，最后再用65℃的清水冲洗25min；

s5.固色：将经过s4处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在85℃的条件下浸泡60min；

s6.成型：将经过s5处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为高色牢度化纤面料。

本实施例中，优选的，s1浸泡处理的方法具体为：在化纤加入到预处理液后，在升温速度为4℃/min的情况下，将温度升至100℃，保持60min，然后水浴温度以3℃/min的速度降温，将温度降至65℃，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在30℃下冲洗至洗液为中性，最后晾干。

本实施例中，优选的，s1的预处理液由以下重量份计原料混合制得：7份无磷除油剂5.6g/l、3份尿素1.6g/l、4份60％双氧水4g/l、3份双氧水稳定剂7g/l、3份十二烷基苯磺酸钠1.6g/l、1.5份乙二醇单丁醚1.6g/l、0.8份122消泡剂。

本实施例中，优选的，s2中的活性染料包括以下重量份的原料组分：魔芋粉6份、半乳甘露聚糖4份、山梨醇酐单月桂酸酯3份、细辛脂素1.6份、水100份。

本实施例中，优选的，s2中的匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐或者脂肪醇聚氧乙烯醚。

本实施例中，优选的，s6中的柔软处理具体为：加入4.2kg/l柔软处理液后，在60℃下浸泡56min，再用18℃的冷水浸泡36min，最后用常温水冲洗10min。

本实施例中，优选的，s5中的固色溶液的制备方法为：取7份磺酸甲醛缩合物和1000份or纯水在40℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为10min。

实施例3

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高色牢度化纤面料染色工艺，包括以下步骤：

s1.预处理：将未染色的化纤长丝理顺整理好，并2层卷绕顺序在方形固定架2上，方形固定架2用升降机构1驱动，将化纤加入到预处理液中浸泡处理；

s2.制备染色液：按以下重量份计取原料：35份活性染料、25份硫酸钠、4份硬脂酸锌、6份次氮基三乙酸、5份羟丙甲基纤维素、5份匀染剂、4份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、5份抗紫外线整理剂cta和1000份or纯水，并将上述原料在室温的条件下进行超声分散，然后向其中缓慢滴加氨水溶液调节ph至7，所得记为染色液；

s3.染色：通过升降机构1将化纤加入到s2制得的染色液中，加入冰hac将ph值调节为4.8,第一次升温至85℃后，保持染色35min，进行第二次升温至105℃，保持染色35min，进行第三次升温至130℃，保持染色45min，降温至75℃排出废液，用55℃的热水清洗一遍，再依次用常温水和冷水清洗一遍，放置于25℃的清水中浸泡30min；

s4.还原皂洗：利用升降机构1将s3处理后的化纤抬起，用15℃的清水冲洗10min后，再用ph为8的温度为70℃的肥皂液冲洗18min，最后再用5℃的清水冲洗20min；

s5.固色：将经过s4处理后的化纤浸泡在固色溶液中，在75℃的条件下浸泡55min；

s6.成型：将经过s5处理后的化纤放入柔软处理液中进行柔软处理，处理后经烘干定型，所得即为高色牢度化纤面料。

本实施例中，优选的，s1浸泡处理的方法具体为：在化纤加入到预处理液后，在升温速度为3℃/min的情况下，将温度升至96℃，保持55min，然后水浴温度以2℃/min的速度降温，将温度降至54℃，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在20℃下冲洗至洗液为中性，最后晾干。

本实施例中，优选的，s1的预处理液由以下重量份计原料混合制得：6份无磷除油剂4.8g/l、2份尿素1.3g/l、2份60％双氧水2g/l、2.5份双氧水稳定剂5g/l、2份十二烷基苯磺酸钠1.2g/l、0.8份乙二醇单丁醚1.2g/l、0.6份122消泡剂。

本实施例中，优选的，s2中的活性染料包括以下重量份的原料组分：魔芋粉4份、半乳甘露聚糖2份、山梨醇酐单月桂酸酯2份、细辛脂素0.8份、水90份。

本实施例中，优选的，s2中的匀染剂为苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐或者脂肪醇聚氧乙烯醚。

本实施例中，优选的，s6中的柔软处理具体为：加入3.2kg/l柔软处理液后，在40℃下浸泡46min，再用12℃的冷水浸泡30min，最后用常温水冲洗8min。

本实施例中，优选的，s5中的固色溶液的制备方法为：取5份磺酸甲醛缩合物和1000份or纯水在35℃的条件下进行超声分散，超声分散时间为8min。

实施例4

请参阅图2-4，本发明提供一种技术方案：一种高色牢度化纤面料染色装置，包括升降机构1和方形固定架2，其特征在于：升降机构1包括底座3，底座3的内部开设置有容纳槽4，容纳槽4的内部安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出端通过联轴器传动连接有转轴6，转轴6通过轴承7与底座3的顶部转动连接，转轴6的顶部固定设置有顶板8，顶板8的下表面焊接有两组固定板9，两组固定板9设置在顶板8的两侧，一组固定板9的外表面安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出端通过联轴器传动连接有丝杆11，丝杆11的两端与两组固定板9转动连接，丝杆11的圆周上螺纹连接有滑块12，滑块12的下表面安装有伺服电缸13，伺服电缸13的输出端固定设置有连接板14，连接板14的两侧对称焊接有挂钩15，方形固定架2的两端均固定设置有限位柱16，限位柱16设置在挂钩15上，限位柱16通过紧固螺栓17固定在挂钩15，紧固螺栓17的另一端螺纹连接有螺母18。

为了增加顶板8转动时的稳定性，本实施例中，优选的，顶板8的一端下表面焊接有支杆19，支杆19的底部焊接有球形块20，底座3的上表面开设有球形槽21，球形槽21设置为半圆形结构，球形块20滑动设置在球形槽21内。

为了增加滑块12滑动的稳定性，本实施例中，优选的，两组固定板9之间焊接有导杆22，导杆22贯穿滑块12且与滑块12滑动连接。

本发明的工作原理及优点：本发明的染色工艺，染色处理后的化纤织物具有良好的色牢度和化学稳定性，使化纤具有高效防脱色性能；本发明的升降机构1，通过将方形固定架2的两端放在挂钩15上，然后利用紧固螺栓17和螺母18将限位柱16固定在挂钩15上，从而将方形固定架2固定，然后通过第二伺服电机10带动丝杆11转动，丝杆11带动滑块12移动，从而方便调节挂钩15的位置，并通过伺服电缸13带动挂钩15上下移动，从而方便完成化纤的浸泡与收取，另外通过第一伺服电机5能够带动转轴6转动，从而带动顶板8转动，从而方便对挂钩15的角度进行调节，方便化纤不同位置的浸泡。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。