一种基于可降解纤维生产的医用棉及其生产工艺的制作方法

本发明涉及医用棉生产技术领域，具体为一种基于可降解纤维生产的医用棉及其生产工艺。

背景技术：

医用脱脂棉是医疗行业用作患者伤口包扎、保护、清理等用途的主要卫生材料，也是与伤口直接接触的医疗器械产品。是由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工，主要用于制作医用棉签、棉球和卫生棉棒等的原料，原料棉上的杂质属于纤维素的伴生物，主要分为两大类：一类是多糖类及衍生物，如多缩戊糖、多缩己糖、果胶质和淀粉等；另一类是非糖类物质，如木质素、树脂或油脂、蜡质、蛋白质、无机盐以及少量的鞣质、色素等，使用时必须除去这些伴生杂质后才能使用。脱脂棉是指经化学处理去掉上述物质的棉花，比普通棉花容易吸收液体。

(一)现有的医用脱脂棉在加工的过程中，由于棉花在脱脂的过程中处于相对静置的状态，这样物料通过碱液进行脱脂后需要进行清洗，通过冷水对物料进行清洗，物料上的蜡状物质和果胶物料分离效率会降低。

(二)现有的医用漂白机构在使用的过程中，在漂白后直接通过冷水进行清洗，冷水在进行清洗的时候，物料的破乳和杂质会向纤维进行沉积，降低清洗的效果。

(三)现有的棉花在脱脂的过程中，由于纤维中的纤维素会吸收少量的氢氧化钠，同时碱液会中和果胶中的羧基和蛋白质水解出的蛋白质，这样会降低氢氧化钠的浓度，降低物料的脱脂效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于可降解纤维生产的医用棉及其生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的医用脱脂棉在加工的过程中，由于棉花在脱脂的过程中处于相对静置的状态，这样物料通过碱液进行脱脂后需要进行清洗，通过冷水对物料进行清洗，物料上的蜡状物质和果胶物料分离效率会降低，医用漂白机构在使用的过程中，在漂白后直接通过冷水进行清洗，冷水在进行清洗的时候，物料的破乳和杂质会向纤维进行沉积，降低清洗效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于可降解纤维生产的医用棉，包括医用棉由100％全棉组成，经由除杂机构、脱脂机构、漂白机构、脱水机构和烘干机构制得。

一种基于可降解纤维生产的医用棉的生产工艺，包括有除杂机构、脱脂机构、漂白机构、脱水机构和烘干机构，所述除杂机构对棉花进行除杂工作，通过除杂机构加工后的棉花通过输送车移动到脱脂机构；

所述脱脂机构包括蒸煮罐体，蒸煮罐体的外部设置有物料添加装置、ph监测装置、物料加压装置和第一降温热洗机构；

所述漂白机构包括漂白罐体，漂白罐体外部设置有漂白液添加装置、物料搅动装置和第二降温热洗机构。

进一步的，所述除杂机构包括梳棉机、打饼成型机和浸水装置；所述梳棉机对棉花原料面进行梳棉和除杂的工作；打饼成型机对除杂的棉花进行压制成型，使棉花形成条形状；浸水装置对称成型的棉花进行湿润的工作。

进一步的，所述ph监测装置与物料添加装置电性连接，物料添加装置由碱液添加装置和水添加装置组成，碱液添加装置和水添加装置通过微控单元进行控制。

进一步的，所述物料加压装置由2组气缸和压板组成，且气缸和压板处于棉花物料的两侧。

进一步的，所述漂白罐体内部为常压下，漂白罐体内部工作温度为100℃，且漂白罐体内部工作温度时间为1.5小时；物料搅动装置由线性电机和拨动条组成，且拨动条处于物料之间的位置。

进一步的，所述烘干机构采用带式烘干机，且带式烘干机内部工作温度为80℃，带式烘干机工作时间至少1.5小时。

进一步的，还包括以下步骤：

第一步：通过除杂机构中的梳棉机对棉原料进行梳理和除杂的工作，同时打饼成型装置对除杂后的棉进行定型，而浸水装置可以对定型的物料进行湿润的工作，方便物料进行后续加工；

第二步：将浸水的物料放入蒸煮罐体，通过物料添加装置进行碱液和水的添加工作，同时通过蒸煮罐体对物料进行加热蒸煮，使物料表面的蜡状物质和果胶物质与碱液进行反应，ph监测装置可以对蒸煮罐体内部进行监测，避免蒸煮罐体内部溶液的ph值出现较大变化，同时通过物料加压装置对物料进行加压，使物料中的蜡状物质被挤出，减少物料中的蜡状物质和果胶物质，最后通过第一降温热洗机构进行渐次热水进行冲洗，避免杂质向纤维沉积，完成脱脂的工作；

第三步：将脱脂后的物料放入漂白罐体内，通过漂白液添加装置添加漂白药剂，同时物料搅动装置的拨片在线性电机驱动下进行往复移动，对物料进行搅拌，提高物料的漂白效果，最后通过第一降温热洗机构进行渐次热水进行冲洗；

第四步：通过脱水机构对漂白后的物料进行脱水工作；

第五步：最后通过烘干机构对物料进行烘干的工作。

进一步的，所述第一降温热洗机构其方法工艺如下：

第一步：常压下，使用100℃热水进行冲洗，水内外交换至少3次；

第二步：常压下，使用50℃热水进行冲洗，水内外交换至少3次；

第三步：常压下，使用10℃冷水进行冲洗，水内外交换至少3次。

进一步的，所述第二降温热洗机构其方法工艺如下：

第一步：常压下，使用100℃热水进行冲洗，水内外交换至少3次；

第二步：常压下，使用50℃热水进行冲洗，水内外交换至少3次；

第三步：常压下，使用10℃冷水进行冲洗，水内外交换至少3次。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，该基于可降解纤维生产的医用棉及其生产工艺的脱脂机构设置有挤压结构，可以对物料进行挤压的工作，提高杂质与物料的分离效果，同时该装置的脱脂结构设置有渐次热水进行冲洗，避免杂质向纤维沉积，完成脱脂的工作。

其二，该装置的漂白结构内设置有搅动结构，可以对物料进行拨动的效果，提高物料的清洗效果，同时漂白机构内设置有渐次热水进行冲洗，避免杂质向纤维沉积，提高清洗的效果。

其三，该装置的脱脂机构内设置有监控结构，可以通过计算机进行监控，避免脱脂机构内的ph值出现较大范围的变化，提高脱脂碱液的ph值的稳定性，提高脱脂的效果。

附图说明

图1为本发明一种基于可降解纤维生产的医用棉及其生产工艺结构示意图；

图2为本发明一种基于可降解纤维生产的医用棉及其生产工艺脱脂机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于可降解纤维生产的医用棉，包括医用棉由100％全棉组成，经由除杂机构、脱脂机构、漂白机构、脱水机构和烘干机构制得。

一种基于可降解纤维生产的医用棉的生产工艺，包括有除杂机构、脱脂机构、漂白机构、脱水机构和烘干机构，所述除杂机构对棉花进行除杂工作，通过除杂机构加工后的棉花通过输送车移动到脱脂机构；

所述脱脂机构包括蒸煮罐体，蒸煮罐体的外部设置有物料添加装置、ph监测装置、物料加压装置和第一降温热洗机构；

所述漂白机构包括漂白罐体，漂白罐体外部设置有漂白液添加装置、物料搅动装置和第二降温热洗机构；

所述除杂机构包括梳棉机、打饼成型机和浸水装置；所述梳棉机对棉花原料面进行梳棉和除杂的工作；打饼成型机对除杂的棉花进行压制成型，使棉花形成条形状；浸水装置对称成型的棉花进行湿润的工作，此结构的除杂机构起到去除棉花杂质的作用，同时可以对原料棉花进行梳理的工作；

所述ph监测装置与物料添加装置电性连接，物料添加装置由碱液添加装置和水添加装置组成，碱液添加装置和水添加装置通过微控单元进行控制，此结构的ph监测装置可以对蒸煮罐体内部的碱液浓度进行监测，同时可以通过微控单元对碱液添加装置和水添加装置进行控制，使蒸煮罐体内部的碱液浓度保持在稳定的范围，避免碱液浓度出现过高或者过低的情况；

所述物料加压装置由2组气缸和压板组成，且气缸和压板处于棉花物料的两侧，此结构的物料加压装置可以对蒸煮罐体内的物料进行挤压，提高蒸煮罐体内内部物料的混合和清洗的效果；

所述漂白罐体内部为常压下，漂白罐体内部工作温度为100℃，且漂白罐体内部工作温度时间为1.5小时；物料搅动装置由线性电机和拨动条组成，且拨动条处于物料之间的位置，此结构的漂白罐体外部设置有物料搅动装置，通过物料搅动装置对物料进行拨动，提高漂白罐体内部水与物料的接触效果，增加清洗的效果；

所述烘干机构采用带式烘干机，且带式烘干机内部工作温度为80℃，带式烘干机工作时间至少1.5小时，此结构的烘干机构对物料进行烘干的工作；

还包括以下步骤：

第一步：通过除杂机构中的梳棉机对棉原料进行梳理和除杂的工作，同时打饼成型装置对除杂后的棉进行定型，而浸水装置可以对定型的物料进行湿润的工作，方便物料进行后续加工；

第二步：将浸水的物料放入蒸煮罐体，通过物料添加装置进行碱液和水的添加工作，同时通过蒸煮罐体对物料进行加热蒸煮，使物料表面的蜡状物质和果胶物质与碱液进行反应，ph监测装置可以对蒸煮罐体内部进行监测，避免蒸煮罐体内部溶液的ph值出现较大变化，同时通过物料加压装置对物料进行加压，使物料中的蜡状物质被挤出，减少物料中的蜡状物质和果胶物质，最后通过第一降温热洗机构进行渐次热水进行冲洗，避免杂质向纤维沉积，完成脱脂的工作；

第三步：将脱脂后的物料放入漂白罐体内，通过漂白液添加装置添加漂白药剂，同时物料搅动装置的拨片在线性电机驱动下进行往复移动，对物料进行搅拌，提高物料的漂白效果，最后通过第一降温热洗机构进行渐次热水进行冲洗；

第四步：通过脱水机构对漂白后的物料进行脱水工作；

第五步：最后通过烘干机构对物料进行烘干的工作；

所述第一降温热洗机构其方法工艺如下：

第一步：常压下，使用100℃热水进行冲洗，水内外交换至少3次；

第二步：常压下，使用50℃热水进行冲洗，水内外交换至少3次；

第三步：常压下，使用10℃冷水进行冲洗，水内外交换至少3次；

所述第二降温热洗机构其方法工艺如下：

第一步：常压下，使用100℃热水进行冲洗，水内外交换至少3次；

第二步：常压下，使用50℃热水进行冲洗，水内外交换至少3次；

第三步：常压下，使用10℃冷水进行冲洗，水内外交换至少3次；此结构的第一降温热洗机构和第二降温热洗机构对物料进行降温水洗，避免物料直接通过冷水进行清洗，防止物料中的破乳和杂质向纤维沉积，提高清理的效果。

工作原理：在使用该基于可降解纤维生产的医用棉及其生产工艺时，首先将物料通过除杂机构进行梳棉和除杂的工作，将物料中的杂质去除，同时可以对物料进行梳棉的工作，之后将物料输送到脱脂机构内，通过脱脂机构进行脱脂的工作，通过蒸煮罐体对物料进行加温和加压的工作，而物料添加装置可以进行水和碱液的添加工作，ph监测装置可以对蒸煮罐体进行监测，避免蒸煮罐体内部碱液ph出现较大变化，物料脱脂完毕后，通过第一降温热洗机构进行三次水洗，提高杂质的去除效果，然后将物料放入漂白罐体内，通过漂白液添加装置添加漂白液，对物料进行漂白工作，之后通过物料搅动装置对物料进行搅动，同时通过第二降温热洗机构对物料进行清洗，提高清洗的效果，之后将漂白的物料通过脱水机构进行脱水，最后通过带式烘干机构进行烘干的工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。