一种新型剪线翻袜一体机的制作方法

文档序号:26142074发布日期:2021-08-03 14:26阅读:150来源:国知局
一种新型剪线翻袜一体机的制作方法

本发明属于袜子生产技术领域,具体是一种新型剪线翻袜一体机。



背景技术:

袜子,一种穿在脚上的服饰用品,按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜和各类化纤袜等;按造型上有长统袜、中统袜、短统袜等,还有平口、罗口,有跟、无跟和提花、织花等多种式样和品种;

而袜子在生产时,需要对袜子的表面进行剪线,因此需要用到剪线机,现有的装置都是采用单刀头剪线,剪线的效率低,速度慢,且刀头在出现损坏时,更换和维修难度大。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种新型剪线翻袜一体机。

为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种新型剪线翻袜一体机,包括装置主体,所述装置主体顶部安装有两个用于套接袜子的袜管,所述装置主体上还设置有出袜装置,所述出袜装置与所述袜管底部连接;

所述装置主体顶部位于所述袜管的一侧设置有竖向电轨,所述竖向电轨上滑动卡合安装有竖向滑座,所述竖向滑座上固定有横向电轨,所述横向电轨上滑动卡合安装有水平滑座,所述水平滑座上可拆卸的安装有用于对袜管上套接的袜子进行剪线的剪线机构。

优选的,所述剪线机构包括上刀头和下刀头,所述上刀头和下刀头平行设置,所述上刀头和下刀头之间采用可拆卸连接。

优选的,所述上刀头和下刀头的一端均安装有吸纱管和软轴,其中,所述软轴用于与装置主体内部的刀头电机连接,所述吸纱管与装置主体内部的负压集纱桶连接。

优选的,所述上刀头的底部安装有插杆,所述下刀头的顶部安装有套管,所述插杆插合在所述套管内并通过螺栓固定。

优选的,所述水平滑座上表面开设有第一滑槽,所述水平滑座上方设置有活动块,所述活动块的底部安装有卡块,所述卡块滑动卡合在所述第一滑槽内;

所述下刀头的底部设置有呈l型结构的倒扣卡件,所述倒扣卡件卡合在所述第一滑槽内,并与所述卡块榫卯卡合。

优选的,所述水平滑座上表面位于中心处还开设有第二滑槽,所述第二滑槽内沿长度方向贯穿设置有丝杠,所述丝杠的一端延伸至所述水平滑座的外壁并套接有旋钮,所述活动块的底部还安装有滑块,所述滑块中心处嵌设有丝杠螺母,所述丝杠穿过所述丝杠螺母。

优选的,所述第一滑槽共开设有两个,且两个所述第一滑槽关于所述水平滑座竖向中心线相互对称。

本发明中,通过设置两个袜管,形成双管剪线机,该剪线机在进行袜子剪线时,剪线机构可以在竖向电轨的驱动下进行全面剪线,同时在水平滑座的驱动下可以在两个袜管之间进行切换,这样的结构设置使得该剪线机在使用时,不需要关闭剪线机就可以进行装袜,即在剪其中一个袜管上的袜子时,对另一个袜管上袜子进行安装即可,从而提升了剪线的速度和效率;

本发明中,该装置中的剪线机构共包括上下两个刀头,即上刀头和下刀头,这样剪线机构在进行剪线的过程中可以增加剪线的速度,同时这种双刀头结构可以减少剪线的盲区,提升剪线效率;

本发明中,水平滑座上表面开设有第一滑槽,水平滑座上方设置有活动块,活动块的底部安装有卡块,卡块滑动卡合在第一滑槽内,下刀头的底部设置有呈l型结构的倒扣卡件,倒扣卡件卡合在第一滑槽内,并与卡块榫卯卡合,这样的结构设置使得当活动块在移动时,倒扣卡件可以从卡块的一侧退出,此时可以将卡块从第一滑槽内取出,从而使上刀头和下刀头可以之间取下,方便在其损坏时对其进行维修和更换。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明中竖向电轨和横向电轨结构示意图;

图3是本发明中水平滑座结构示意图;

图4是本发明中活动块结构示意图;

图5是本发明中剪线机构示意图。

附图标记:1、装置主体;2、出袜装置;3、吸纱管;4、水平滑座;5、软轴;6、袜管;7、上刀头;8、竖向电轨;9、活动块;10、横向电轨;11、旋钮;13、竖向滑座;14、第一滑槽;15、第二滑槽;16、丝杠;17、卡块;18、丝杠螺母;19、滑块;20、插杆;21、套管;22、下刀头;23、倒扣卡件。

具体实施方式

以下结合附图1-5,进一步说明本发明一种新型剪线翻袜一体机的具体实施方式。本发明一种新型剪线翻袜一体机不限于以下实施例的描述。

实施例1:

本实施例给出一种新型剪线翻袜一体机的具体结构,如图1所示,包括装置主体1,装置主体1顶部安装有两个用于套接袜子的袜管6,装置主体1上还设置有出袜装置2,出袜装置2与袜管6底部连接;

装置主体1顶部位于袜管6的一侧设置有竖向电轨8,竖向电轨8上滑动卡合安装有竖向滑座13,竖向滑座13上固定有横向电轨10,横向电轨10上滑动卡合安装有水平滑座4,水平滑座4上可拆卸的安装有用于对袜管6上套接的袜子进行剪线的剪线机构。

通过采用上述技术方案:

通过设置两个袜管6,形成双管剪线机,该剪线机在进行袜子剪线时,剪线机构可以在竖向电轨8的驱动下进行全面剪线,同时在水平滑座4的驱动下可以在两个袜管6之间进行切换,这样的结构设置使得该剪线机在使用时,不需要关闭剪线机就可以进行装袜,即在剪其中一个袜管6上的袜子时,对另一个袜管6上袜子进行安装即可,从而提升了剪线的速度和效率。

实施例2:

本实施例给出一种新型剪线翻袜一体机的具体结构,如图1-5所示,包括装置主体1,装置主体1顶部安装有两个用于套接袜子的袜管6,装置主体1上还设置有出袜装置2,出袜装置2与袜管6底部连接;

装置主体1顶部位于袜管6的一侧设置有竖向电轨8,竖向电轨8上滑动卡合安装有竖向滑座13,竖向滑座13上固定有横向电轨10,横向电轨10上滑动卡合安装有水平滑座4,水平滑座4上可拆卸的安装有用于对袜管6上套接的袜子进行剪线的剪线机构。

剪线机构包括上刀头7和下刀头22,上刀头7和下刀头22平行设置,上刀头7和下刀头22之间采用可拆卸连接。

上刀头7和下刀头22的一端均安装有吸纱管3和软轴5,其中,软轴5用于与装置主体1内部的刀头电机连接,吸纱管3与装置主体1内部的负压集纱桶连接。

通过采用上述技术方案:

该装置中的剪线机构共包括上下两个刀头,即上刀头7和下刀头22,这样剪线机构在进行剪线的过程中可以增加剪线的速度,同时这种双刀头结构可以减少剪线的盲区,提升剪线效率。

实施例3:

本实施例给出一种新型剪线翻袜一体机的具体结构,如图1-5所示,包括装置主体1,装置主体1顶部安装有两个用于套接袜子的袜管6,装置主体1上还设置有出袜装置2,出袜装置2与袜管6底部连接;

装置主体1顶部位于袜管6的一侧设置有竖向电轨8,竖向电轨8上滑动卡合安装有竖向滑座13,竖向滑座13上固定有横向电轨10,横向电轨10上滑动卡合安装有水平滑座4,水平滑座4上可拆卸的安装有用于对袜管6上套接的袜子进行剪线的剪线机构。

剪线机构包括上刀头7和下刀头22,上刀头7和下刀头22平行设置,上刀头7和下刀头22之间采用可拆卸连接。

上刀头7和下刀头22的一端均安装有吸纱管3和软轴5,其中,软轴5用于与装置主体1内部的刀头电机连接,吸纱管3与装置主体1内部的负压集纱桶连接。

上刀头7的底部安装有插杆20,下刀头22的顶部安装有套管21,插杆20插合在套管21内并通过螺栓固定。

水平滑座4上表面开设有第一滑槽14,水平滑座4上方设置有活动块9,活动块9的底部安装有卡块17,卡块17滑动卡合在第一滑槽14内;

下刀头22的底部设置有呈l型结构的倒扣卡件23,倒扣卡件23卡合在第一滑槽14内,并与卡块17榫卯卡合。

水平滑座4上表面位于中心处还开设有第二滑槽15,第二滑槽15内沿长度方向贯穿设置有丝杠16,丝杠16的一端延伸至水平滑座4的外壁并套接有旋钮11,活动块9的底部还安装有滑块19,滑块19中心处嵌设有丝杠螺母18,丝杠16穿过丝杠螺母18。

第一滑槽14共开设有两个,且两个第一滑槽14关于水平滑座4竖向中心线相互对称。

通过采用上述技术方案:

水平滑座4上表面开设有第一滑槽14,水平滑座4上方设置有活动块9,活动块9的底部安装有卡块17,卡块17滑动卡合在第一滑槽14内,下刀头22的底部设置有呈l型结构的倒扣卡件23,倒扣卡件23卡合在第一滑槽14内,并与卡块17榫卯卡合,这样的结构设置使得当活动块9在移动时,倒扣卡件23可以从卡块17的一侧退出,此时可以将卡块17从第一滑槽14内取出,从而使上刀头7和下刀头22可以之间取下,方便在其损坏时对其进行维修和更换,操作方便,即只需要通过旋钮11旋转丝杠16,在丝杠螺母18的配合作用下,滑块19移动,从而使活动块9移动。

工作原理:参照图1-5,该装置在使用时,首先将待剪线的袜子套在袜管6顶部,然后袜管6底部电机运行,带动袜管6转动,同时,上刀头7和下刀头22运行,对其中一个袜管6顶部的袜子进行剪线,在剪线时竖向电轨8运行,驱动横向电轨10进行升降,从而实现对袜子的全面剪线,此时可以对另一个袜管6进行装袜,在其中一个袜管6上袜子剪线完成后,横向电轨10运行,带动上刀头7和下刀头22移动至未剪线的袜管6处对上方的袜子进行剪线,而剪完毛的袜子被吸入袜管6内,并从出袜装置2排出,完成剪线和出袜,完成出袜后,可以再次对袜管6进行装袜,循环往复,实现不间断地剪线。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1