一种服装生产用清洗装置的制作方法

本发明涉及清洗设备技术领域，具体为一种服装生产用清洗装置。

背景技术：

在服装行业中，服装的生产加工过程包括设计、裁剪、缝纫、尺寸定型以及包装等。其中最主要的，就是保证生产用服装面料的洁净度，避免服装面料在加工过程中因面料上粘附的污渍对加工产生影响。

现有的服装生产用清洗装置大多功能较为单一，仅通过简单的刷洗或冲淋方式去除面料表面的污渍，无法有效分离粘结在面料表面的污渍，去污效果不佳；而且也不具备烘干功能，无法保证清洗后面料的干燥度；同时，清洗装置在对面料进行冲刷清洗时会消耗大量的清洁水，清理的污水无法回收利用，存在一定的资源浪费，使用成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用清洗装置，包括清洗箱；所述清洗箱的内部对称设有两组送料辊，每组所述送料辊均包括依次设置的进料辊、导料辊一、导料辊二、导料辊三和出料辊；所述导料辊一和导料辊二之间设有清洗组件和刷洗组件；所述导料辊二、导料辊三和出料辊之间设有烘干组件；所述清洗箱内部的底端设有收集机构；所述清洗组件包括加热座、喷淋座、冲淋座和电机；所述加热座和电机通过支架固定于清洗箱内部中央；所述喷淋座活动连接于加热座和电机之间，所述冲淋座设置于导料辊一和导料辊二远离喷淋座一侧。

优选的，上述一种服装生产用清洗装置中，所述清洗箱的两端设有供服装面料穿过的料槽；所述清洗箱的侧壁上设有可开启的检修门。

基于上述技术特征，料槽能容纳服装面料，以便服装面料可以通过料槽进出清洗箱，在清洗箱内部进行清洗操作；检修门可以通过开启关闭，供工作人员对清洗箱内部各部件进行检修，保证清洗箱的稳定使用。

优选的，上述一种服装生产用清洗装置中，每组所述进料辊、导料辊一、导料辊二和出料辊均位于同一水平线上并向清洗箱的中央轴线倾斜设置；每组所述导料辊三的个数至少为三个，且导料辊三呈“v”字型设置。

基于上述技术特征，服装面料在倾斜设置的进料辊、导料辊一、导料辊二和出料辊之间送料并通过清洗组件和刷洗组件进行清洗时，保持面料呈一定角度倾斜，能有效使得清理的污渍顺着倾斜的面料下滑并落入收集机构中进行收集，避免清理的污渍在面料表面残留，保证了服装面料的充分清洁；而“v”字型的导料辊三可以延长服装面料在清洗箱内部的送料行程，保证面料在清洗后的送料过程中有充足的时间进行干燥。

优选的，上述一种服装生产用清洗装置中，所述烘干组件包括固定架和加热管；所述固定架与清洗箱内部顶端连接，所述加热管设置于固定架上并与导料辊三相互平行；所述导料辊二和导料辊三之间，相邻两导料辊三之间以及导料辊三和出料辊之间的加热管数量相等。

基于上述技术特征，烘干组件可以通过加热管通电升温，对导料辊二、导料辊三以及出料辊之间的服装面料进行烘干，保证清洗后面料的干燥度，以便面料进行服装加工；与导料辊三平行设置的加热管可以使得加热管产生的高温气体更加均匀地与面料进行接触，进而保证面料受热的均匀性。

优选的，上述一种服装生产用清洗装置中，所述加热座的内部通过网架固定有加热棒；所述加热座的两端均设有通孔，其中一通孔通过进水管与收集机构。

基于上述技术特征，加热棒可以对加热座内部流动的流体进行加热，以便加热后的流体注入喷淋座和冲淋座中对面料进行冲洗时，可以充分分离面料表面的污渍，提高清洗组件的清洗效果；网架既可以对加热棒进行支撑，又能保证流体在加热座内部流动，不影响加热座的正常使用。

优选的，上述一种服装生产用清洗装置中，所述喷淋座的两端均设有连接部，两连接部一为中空结构，一为实心结构；所述喷淋座的空心连接部穿入加热座远离进水管一端的通孔中，使喷淋座并与加热座内腔相连通；所述连接部与加热座连接处的通孔内部设有密封轴承；所述喷淋座的实心连接部与电机的输出轴固定连接。

基于上述技术特征，喷淋座可以在电机在作用下进行旋转，并能保证加热座中的流体可以稳定注入喷淋座内部，保证喷淋座在旋转过程中可以稳定将加热座中的流体喷出，保证喷淋座喷洒出的流体可以充分对面料进行清洁；密封轴承可以提高喷淋座与加热座之间的密封性，避免流体泄漏。

优选的，上述一种服装生产用清洗装置中，所述冲淋座通过导水管与加热座的内腔相连通；所述加热座上设有供导水管连接的导水孔。

基于上述技术特征，加热座内部的流体可以通过导水管导入冲淋座中，保证冲淋座可以对面料稳定冲淋清洗。

优选的，上述一种服装生产用清洗装置中，所述刷洗组件包括连接架以及滑动设置在连接架底部的两刷板；所述连接架的底部设有供两刷板滑动的两凹槽，所述凹槽内部均横向设有贯穿刷板导杆；所述刷板一侧的导杆外侧套装有弹簧；两所述刷板的对向面皆均匀设有刷毛；所述刷毛一端的刷板上设有柔性刮板。

基于上述技术特征，刷板可以通过刷毛对面料表面污渍进行刷洗，通过柔性刮板对面料表面污渍进行刮除，保证刷洗组件可以对服装面料进行充分清洁；而刷板可以根据面料厚度在凹槽中滑动，并在弹簧的挤压力下弹性夹紧在面料两侧，保证刷板的刷毛和柔性刮板都可以始终与面料贴合，进而保证刷洗组件对面料的清洁效果。

优选的，上述一种服装生产用清洗装置中，两所述刷板的刷毛交错间隔设置；所述柔性刮板的刮擦面与刷毛的刷洗端部相齐平。

基于上述技术特征，交错设置的刷毛可以减少面料在刷板刷毛之间的挤压力，避免刷毛在对面料刷洗过程中造成面料损伤；相齐平的柔性刮板和刷毛可以在刷毛与面料接触时，保证刮板与面料的充分接触，保证刮板可以将刷毛清理的面料污渍刮除，保证面料表面的洁净度。

优选的，上述一种服装生产用清洗装置中，所述收集机构包括依次设置并相互连通的水泵、过滤盒和集水盒；所述水泵的输出端与加热座的进水管相连通；所述集水盒位于两组送料辊的导料辊一和导料辊二正下方，所述集水盒的内部活动设有网板。

基于上述技术特征，通过清洗组件和刷洗组件清理出的面料表面的污渍会滴落到集水盒内部，通过网板进行初步过滤，去除污渍中的颗粒物，再通过过滤盒进行过滤后通过水泵抽入加热座内部进行循环使用，有效对清洁水进行了回收利用，减少了清洁水的浪费，降低了成本；而活动设置的网板可以便捷地从集水盒中取出，以便操作人员可以将网板取下对网板上过滤的颗粒物进行集中清理，保证网板可以重复使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)该服装生产用清洗装置，通过采用送料辊、烘干组件、清洗组件、刷洗组件和收集机构，使得服装面料在送料辊之间送料时，可以通过清洗组件进行冲刷清洗，通过刷洗组件进行刷洗清洗，通过烘干组件进行烘干处理，通过收集机构对清洗的污渍进行集中收集，保证处理后服装面料表面的洁净度和干燥度，以便面料进行后续加工；

2)该服装生产用清洗装置，通过采用倾斜设置的进料辊、导料辊一、导料辊二、出料辊和交错设置的导料辊三构成送料辊，使得服装面料在送料辊中送料清洗时，可以通过倾斜的送料辊将面料倾斜导入清洗组件和刷洗组件之间，有效使得清理的污渍可以顺着倾斜的面料下滑并落入收集机构中进行收集，避免清理的污渍在面料表面残留，保证了服装面料的充分清洁；而交错设置的导料辊三可以延长服装面料在清洗箱内部的送料行程，保证面料在清洗后的送料过程中有充足的时间进行干燥；

3)该服装生产用清洗装置，通过在加热座内部设置加热棒，并设置可旋转的喷淋座和固定的冲淋座，使得加热后的清洁水可以通过喷淋座和冲淋座对面料两侧进行冲刷，提高面料表面污渍的清洁效果，保证面料的充分清洁；而旋转的喷淋座改变水流冲刷方向，进一步提高了喷淋座对面料冲刷清洗效果；

4)该服装生产用清洗装置，通过在收集机构的集水盒中设置活动的网板，并在水泵和集水盒之间设置过滤盒，使得落入集水盒中的污渍可以通过网板进行初步过滤，去除污渍中的颗粒物，再通过过滤盒进行二次过滤后由水泵抽入加热座内部进行循环使用，有效对清洁水进行了回收利用，减少了清洁水的浪费，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明清洗箱的俯剖结构示意图；

图2为本发明清洗箱的正剖结构示意图；

图3为本发明清洗箱的侧剖结构示意图；

图4为本发明加热座的剖面结构示意图；

图5为本发明刷洗组件的局部放大结构示意图；

图6为本发明刷板的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗箱；2、送料辊；21、进料辊；22、导料辊一；23、导料辊二；24、导料辊三；25、出料辊；3、烘干组件；4、清洗组件；41、加热座；411、通孔；412、网架；413、加热棒；414、导水孔；42、喷淋座；421、连接部；43、冲淋座；44、电机；45、导水管；46、密封轴承；5、刷洗组件；51、连接架；52、导杆；53、弹簧；54、凹槽；55、刷板；56、刷毛；57、刮板；6、收集机构；61、水泵；62、过滤盒；63、集水盒；64、网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用清洗装置，包括清洗箱1；所述清洗箱1的内部对称设有两组送料辊2，每组所述送料辊2均包括依次设置的进料辊21、导料辊一22、导料辊二23、导料辊三24和出料辊25；所述导料辊一22和导料辊二23之间设有清洗组件4和刷洗组件5；所述导料辊二23、导料辊三24和出料辊25之间设有烘干组件3；所述清洗箱1内部的底端设有收集机构6；所述清洗组件4包括加热座41、喷淋座42、冲淋座43和电机44；所述加热座41和电机44通过支架固定于清洗箱1内部中央；所述喷淋座42活动连接于加热座41和电机44之间，所述冲淋座43设置于导料辊一22和导料辊二23远离喷淋座42一侧；本实施例中，所述服装面料在清洗箱1内部通过两组送料辊2进行送料，使得面料可以通过清洗组件4进行冲淋，通过刷洗组件5进行刷洗，通过烘干组件3进行干燥处理，保证处理后服装面料表面的洁净度和干燥度，以便面料进行后续加工；而清洗组件4和刷洗组件5清理出的面料污渍会下落到收集机构6内部进行集中收集，以便污渍的分离处理；

请参看说明书附图中图1-2：其中，所述清洗箱1的两端设有供服装面料穿过的料槽(图中未标出)；所述清洗箱1的侧壁上设有可开启的检修门(图中未标出)；本实施例中，所述料槽能容纳服装面料，以便服装面料可以通过料槽进出清洗箱1，在清洗箱1内部进行清洗操作；检修门可以通过开启关闭，供工作人员对清洗箱1内部各部件进行检修，保证清洗箱1的稳定使用；

请参看说明书附图中图1-3：其中，每组所述进料辊21、导料辊一22、导料辊二23和出料辊25均位于同一水平线上并向清洗箱1的中央轴线倾斜设置；每组所述导料辊三24的个数至少为三个，且导料辊三24呈“v”字型设置；本实施例中，每组所述送料辊2均包含3个导料辊三24，所述进料辊21、导料辊一22、导料辊二23和出料辊25的倾斜角度为15°，使得服装面料在倾斜设置的进料辊21、导料辊一22、导料辊二23和出料辊25之间送料时，可以通过清洗组件4和刷洗组件5进行清洗，保证面料在清洗过程中呈一定角度倾斜，能有效使得清理的污渍顺着倾斜的面料下滑并落入收集机构6中进行收集，避免清理的污渍在面料表面残留，保证了服装面料的充分清洁；而“v”字型的导料辊三24可以延长服装面料在清洗箱1内部的送料行程，保证面料在清洗后的送料过程中有充足的时间进行干燥；

请参看说明书附图中图1-2：其中，所述烘干组件3包括固定架(图中未标出)和加热管(图中未标出)；所述固定架与清洗箱1内部顶端连接，所述加热管设置于固定架上并与导料辊三24相互平行；所述导料辊二23和导料辊三24之间，相邻两导料辊三24之间以及导料辊三24和出料辊25之间的加热管数量相等；本实施例中，所述烘干组件3可以通过加热管通电升温，对导料辊二23、导料辊三24以及出料辊25之间的服装面料进行烘干，保证清洗后面料的干燥度，以便面料进行服装加工；与导料辊三24平行设置的加热管可以使得加热管产生的高温气体更加均匀地与面料进行接触，进而保证面料受热的均匀性；

请参看说明书附图中图4：其中，所述加热座41的内部通过网架412固定有加热棒413；所述加热座41的两端均设有通孔411，其中一通孔411通过进水管与收集机构6；本实施例中，所述加热棒413可以对加热座41内部流动的流体进行加热，以便加热后的流体注入喷淋座42和冲淋座43中对面料进行冲洗时，可以充分分离面料表面的污渍，提高清洗组件4的清洗效果；而网架412既可以对加热棒413进行支撑，又能保证流体在加热座41内部流动，不影响加热座41的正常使用；本实施例中，所述加热座41内部注入的流体为清洗水；

请参看说明书附图中图4：其中，所述喷淋座42的两端均设有连接部421，两连接部421一为中空结构，一为实心结构；所述喷淋座42的空心连接部421穿入加热座41远离进水管一端的通孔411中，使喷淋座42并与加热座41内腔相连通；所述连接部421与加热座41连接处的通孔411内部设有密封轴承46；所述喷淋座42的实心连接部421与电机44的输出轴固定连接；本实施例中，所述喷淋座42可以在电机44在作用下进行旋转，并能保证加热座41中的流体可以稳定注入喷淋座42内部，使得喷淋座42在旋转过程中可以稳定将加热座41中的流体喷出，保证喷淋座42喷洒出的流体可以充分对面料进行冲刷清洁；而密封轴承46可以提高喷淋座42与加热座41之间的密封性，避免流体泄漏；

请参看说明书附图中图1-2和4：其中，所述冲淋座43通过导水管45与加热座41的内腔相连通；所述加热座41上设有供导水管45连接的导水孔414；本实施例中，所述加热座41内部的流体可以通过导水管45导入冲淋座43中，保证冲淋座43可以对面料稳定冲淋清洗，进而通过喷淋座42以及冲淋座43对两组送料辊2之间的服装面料两面进行充分冲刷清洗，通过冲刷的流体带走面料表面的污渍，实现对面料的清洁；

请参看说明书附图中图5-6：其中，所述刷洗组件5包括连接架51以及滑动设置在连接架51底部的两刷板55；所述连接架51的底部设有供两刷板55滑动的两凹槽54，所述凹槽54内部均横向设有贯穿刷板55导杆52；所述刷板55一侧的导杆52外侧套装有弹簧53；两所述刷板55的对向面皆均匀设有刷毛56；所述刷毛56一端的刷板55上设有柔性刮板57；本实施例中，所述刷板55可以通过刷毛56对面料表面污渍进行刷洗，通过柔性刮板57对面料表面污渍进行刮除，保证刷洗组件5可以对服装面料进行充分清洁；而刷板55可以根据面料厚度在凹槽54中沿着导杆52滑动，并在弹簧53的挤压力下弹性夹紧在面料两侧，保证刷板55的刷毛56和柔性刮板57都可以始终与面料贴合，进而保证刷洗组件5对面料的清洁效果；

请参看说明书附图中图5-6：其中，两所述刷板55的刷毛56交错间隔设置；所述柔性刮板57的刮擦面与刷毛56的刷洗端部相齐平；本实施例中，交错设置的刷毛56可以减少面料在刷板55刷毛56之间的挤压力，避免刷毛56在对面料刷洗过程中造成面料损伤；相齐平的柔性刮板57和刷毛56可以在刷毛56与面料接触时，保证刮板57与面料的充分接触，保证刮板57可以将刷毛56清理的面料污渍刮除，保证面料表面的洁净度；

请参看说明书附图中图1-3：其中，所述收集机构6包括依次设置并相互连通的水泵61、过滤盒62和集水盒63；所述水泵61的输出端与加热座41的进水管相连通；所述集水盒63位于两组送料辊2的导料辊一22和导料辊二23正下方，所述集水盒63的内部活动设有网板64；本实施例中，所述过滤盒62用于过滤水体中的有机物、细小杂质以及异味，保证水泵61注入加热座41中水体的洁净度；其中，所述过滤盒62为现有技术，在此不再过多叙述；本实施例中，通过清洗组件4和刷洗组件5清理出的面料污渍会滴落到集水盒63内部，通过网板64进行初步过滤，去除污渍中的颗粒物，再通过过滤盒62进行过滤后通过水泵61抽入加热座41内部进行循环使用，有效对清洁水进行了回收利用，减少了清洁水的浪费，降低了成本；而活动设置的网板64可以便捷地从集水盒63中取出，以便操作人员可以将网板64取下对网板64上过滤的颗粒物进行集中清理，保证网板64可以重复使用；

本实施例中，所述烘干组件3正上方的清洗箱1侧壁上设有透气网板，使得烘干组件3工作产生的水蒸汽可以通过透气网板排出。

工作原理

该服装生产用清洗装置在使用时，服装面料在两组送料辊2之间进行送料，送料过程中，面料依次通过清洗箱1的进料槽进入，穿过进料辊21、导料辊一22、导料辊二23、导料辊三24和出料辊25，再由清洗箱1的出料槽导出；与此同时，电机44和水泵61通电工作，使得水泵61将集水盒63内部的清洗水经过过滤盒62过滤后导入加热座41中，清洗水通过加热座41内部的加热棒413加热后导入喷淋座42和冲淋座43中，通过喷淋座42和冲淋座43将加热后的清洗水喷向面料表面，对面料进行冲刷清洗，有效分离面料表面的污渍，而电机44会带动喷淋座42旋转，改变喷淋座42的水流冲刷方向，有效提高了喷淋座42对面料冲刷清洗效果；冲刷后的面料在送料辊2的作用下不断送料，运行的面料会从刷洗组件5的刷板55之间穿过，有效通过刷板55上的刷毛56对面料表面污渍进行刷洗清洁，并通过柔性刮板57刮除污渍，使得清洗的污渍顺着面料滑落到收集机构6的集水盒63内部进行收集，集水盒63中的网板64可以有效过滤污渍中的颗粒物，使得污渍中的水体下落，并经过过滤盒62过滤后注入加热座41中循环使用，有效对清洁水进行了回收利用，减少了清洁水的浪费，降低了成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明受权利要求书和其全部范围和等效物的限制。