一种抗菌湿巾的生产设备的制作方法

1.本发明涉及湿巾生产技术领域，具体为一种抗菌湿巾的生产设备。


背景技术：

2.抗菌湿巾经过抗菌浸液处理后，可以对别的物品也可起到消毒作用，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。
3.经过检索例如专利号为cn107460716a的专利公开了一种湿巾生产装置，包括有固定架，其特征在于：在所述固定架一侧上设有纵向固定板，在所述纵向固定板上设有能插接无纺纱布的插接杆，在所述插接杆前端设有能带动插接杆上的无纺纱布向前移动的导向机构，在所述导向机构前端设有输送带，在所述输送带上方设有消毒装置，在所述消毒装置前端的输送带上方设有能对无纺纱布喷加湿液的喷湿机构，在所述喷湿机构前端设有向上的导向架，在所述导向架上设有多个带动无纺纱布向前移动的导向滚轴，在所述导向滚轴下方设有能拉动导向滚轴上的无纺纱布向下的拉动机构，在所述拉动机构前后两侧上方设有向拉动机构移动对无纺纱布进行拉动并切割的切割机构。
4.再例如专利号为cn211408826u的专利公开了一种高效湿巾生产设备，涉及湿巾生产装置技术领域，该高效湿巾生产设备，包括机架和料辊，所述机架上转动连接有支架和电动推杆，所述电动推杆的一端与支架活动连接，所述支架的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部设置有轴座，所述固定座和轴座活动套接在料辊的表面，所述固定座的表面对应料辊的位置处均设置有限位板，所述固定座的底部设置有卡槽，所述轴座的两侧转动连接有挂钩，所述挂钩的一端卡接在卡槽的内部，所述固定座的顶部设置有限位槽。本实用新型通过设置电动推杆、支架、固定座、轴座、把手和挂钩，解决了现有的原料辊通常需要人工安装，并且原料辊需要进行位置固定，现有的结构复杂，使用不便的问题。
5.基于上述，传统的抗菌湿巾的生产设备一般为辊结构，一般未设置将原料分层后的无纺布进行变向合层的结构，不便进行下一步切割包装，未设置可通过高温蒸汽完成对原料高强度杀菌的结构，未设置便于对无纺布张紧程度进行便捷调节的结构，未设置在清洗过程中可节约水资源的结构。
6.因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗菌湿巾的生产设备。


技术实现要素：

7.(一)技术问题
8.本发明的目的在于提供一种抗菌湿巾的生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统的抗菌湿巾的生产设备一般为辊结构，一般未设置将原料分层后的无纺布进行变向合层的结构，不便进行下一步切割包装，未设置可通过高温蒸汽完成对原料高强度杀菌的结构，未设置便于对无纺布张紧程度进行调节的结构，未设置在清洗过程中可节约水资源的结构的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌湿巾的生产设备，包括承接板；
11.所述承接板为板状结构；承接板顶部左右两侧固定连接有两组侧支架；
12.所述侧支架内部设置有张紧调节结构；
13.所述承接板前侧设置有分层结构，分层结构包括侧板，侧板数量设置为二组，侧板位于承接板前侧；
14.所述承接板顶部设置有无纺布辊；
15.所述侧板底部固定连接有清洗池，清洗池右侧固定连接有浸液池，浸液池内部设置有抗菌液；
16.所述分层结构下方设置有高温蒸汽杀菌结构，高温蒸汽杀菌结构下方设置有变向合层结构。
17.优选的，所述张紧调节结构包括：
18.侧固架，侧固架数量设置为二组，其固定连接于两组侧支架两侧；
19.铰接座，铰接座数量设置为二组，铰接座通过螺栓固定连接于侧支架两侧；
20.转向杆，转向杆通过铰连接设置于铰接座前侧；
21.铰接件，铰接件通过铰连接设置于转向杆后端。
22.优选的，所述张紧调节结构还包括：
23.垂直方杆，垂直方杆通过铰连接设置于铰接件底端，垂直方杆后侧立面处设置有齿部；
24.限位箍，限位箍固定连接于侧支架左右两侧立面处，限位箍内侧与垂直方杆滑动连接。
25.优选的，所述张紧调节结构包括：
26.传动齿轮a，传动齿轮a通过铰连接设置于侧固架内侧，传动齿轮a与垂直方杆齿部啮合传动；
27.调节手轮，调节手轮通过同轴连接设置于传动齿轮a外侧；
28.固定螺栓，固定螺栓固定连接于转向杆外侧立面处；
29.弧形架，弧形架数量设置为二组，弧形架固定连接于侧支架前侧；
30.弧形槽，弧形槽横向贯穿于弧形架内部；
31.张紧辊，张紧辊通过铰连接设置于转向杆前端。
32.优选的，所述分层结构还包括：
33.分片辊，分片辊通过铰连接设置于两组侧板内侧，分片辊外曲侧面通过同轴连接设置有分片刀；
34.传动辊，传动辊通过铰连接设置于两组侧板内侧，其位于分片辊后侧；
35.传动齿轮b，传动齿轮b通过同轴连接设置于传动辊与分片辊右端，两组传动齿轮b之间通过链条传动；
36.变速电机，变速电机设置于侧板右侧，变速电机转轴与传动齿轮b同轴。
37.优选的，所述高温蒸汽杀菌结构包括：
38.侧固定部，侧固定部数量设置为二组，其固定连接于侧板外侧；
39.防水轴承，防水轴承固定连接于两组侧固定部前端。
40.优选的，所述高温蒸汽杀菌结构包还括：
41.蒸汽管，蒸汽管通过铰连接设置于两组防水轴承内侧；
42.进水管，进水管固定连接于蒸汽管右端。
43.优选的，所述高温蒸汽杀菌结构还包括：
44.二次清洗排水管，二次清洗排水管固定连接于蒸汽管左端；
45.转杆，转杆固定连接于蒸汽管外曲侧面；
46.熨烫部，熨烫部固定连接于蒸汽管曲侧面，熨烫部外侧立面处设置有若干组喷汽孔；
47.一级变向辊，一级变向辊固定连接于蒸汽管外曲侧面，其与熨烫部处于同一水平面。
48.优选的，所述变向合层结构包括：
49.斜排辊，斜排辊固定连接于清洗池内侧，多组斜排辊之间通过高度依次倾斜排列；
50.滑架，滑架通过滑动连接于清洗池后侧立面处顶部；
51.二级变向辊，二级变向辊固定连接于滑架前端立面处。
52.优选的，所述变向合层结构包括：
53.底齿条，底齿条固定连接于滑架后侧底部；
54.底齿轮，底齿轮通过铰连接设置于清洗池后端立面处，其位于底齿条底部，其与底齿条啮合传动；
55.侧手轮，侧手轮通过同轴连接设置于底齿轮后端。
56.(三)有益效果
57.1、本发明通过设置张紧调节结构，通过将无纺布缠绕搭设在张紧辊曲侧面，通过转动调节手轮使传动齿轮a转动，使其啮合带动垂直方杆垂直移动，使垂直方杆顶部铰接的转向杆偏转角度，通过弧形架限位，使张紧辊转动至合适角度后，可以通过拧紧固定螺栓使转向杆偏转角度固定，从而对无纺布张紧程度进行调节。
58.2、本发明还通过设置高温蒸汽杀菌结构，通过握住转杆将其转动，可以使蒸汽管转动，使其曲侧面的一级变向辊旋转后贴合无纺布，将分条后的无纺布分别搭设在变向辊曲侧面后，对进水管给水后，通过熨烫部对无纺布进行高温蒸汽喷射，可通过高温蒸汽完成高强度杀菌；加热后的热水可通过蒸汽管侧端的二次清洗排水管排入清洗池内，可以提高高温水的利用率，可节约水资源。
59.3、本发明还通过设置变向合层结构，通过转动侧手轮，使底齿轮转动带动滑架整体进行平移，可使滑架前端的二级变向辊带动分层无纺布张紧变向，分层无纺布通过下方斜排辊倾斜张紧后进行合层后，通过辊输入浸液池内部进行同步浸入抗菌液，以便进行下一步切割包装。
附图说明
60.图1为本发明实施例中装置整体的俯视立体结构示意图；
61.图2为本发明实施例中图1中a的局部放大示意图；
62.图3为本发明实施例中图1中b的局部放大示意图；
63.图4为本发明实施例中清洗池的侧剖面立体结构示意图；
64.图5为本发明实施例中高温蒸汽杀菌结构的立体结构示意图；
65.图6为本发明实施例中装置整体的右侧立体结构示意图；
66.图7为本发明实施例中滑架的侧视立体结构示意图；
67.在图1至图7中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
68.1、承接板；
69.101、侧支架；102、侧固架；103、铰接座；1031、转向杆；1032、铰接件；1033、垂直方杆；1034、限位箍；1035、传动齿轮a；1036、调节手轮；1037、固定螺栓；104、弧形架；1041、弧形槽；105、张紧辊；
70.2、侧板；
71.201、分片辊；2011、分片刀；202、传动辊；203、传动齿轮b；204、变速电机；
72.3、无纺布辊；
73.4、高温蒸汽杀菌结构；
74.401、侧固定部；402、防水轴承；403、蒸汽管；4031、进水管；4032、二次清洗排水管；404、转杆；405、熨烫部；406、一级变向辊；
75.5、清洗池；
76.501、斜排辊；502、滑架；5021、二级变向辊；5022、底齿条；503、底齿轮；504、侧手轮；
77.6、浸液池。
具体实施方式
78.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
79.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
80.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
81.请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种抗菌湿巾的生产设备，包括承接板1；
82.承接板1为板状结构；承接板1顶部左右两侧固定连接有两组侧支架101；
83.侧支架101内部设置有张紧调节结构；
84.承接板1前侧设置有分层结构，分层结构包括侧板2，侧板2数量设置为二组，侧板2位于承接板1前侧；
85.承接板1顶部设置有无纺布辊3；
86.侧板2底部固定连接有清洗池5，清洗池5右侧固定连接有浸液池6，浸液池6内部设置有抗菌液；
87.分层结构下方设置有高温蒸汽杀菌结构4，高温蒸汽杀菌结构4下方设置有变向合层结构。
88.其中，如图2所示，张紧调节结构包括：
89.侧固架102，侧固架102数量设置为二组，其固定连接于两组侧支架101两侧；
90.铰接座103，铰接座103数量设置为二组，铰接座103通过螺栓固定连接于侧支架101两侧；
91.转向杆1031，转向杆1031通过铰连接设置于铰接座103前侧；
92.铰接件1032，铰接件1032通过铰连接设置于转向杆1031后端。
93.传动齿轮a1035，传动齿轮a1035通过铰连接设置于侧固架102内侧，传动齿轮a1035与垂直方杆1033齿部啮合传动；
94.调节手轮1036，调节手轮1036通过同轴连接设置于传动齿轮a1035外侧；
95.固定螺栓1037，固定螺栓1037固定连接于转向杆1031外侧立面处；
96.弧形架104，弧形架104数量设置为二组，弧形架104固定连接于侧支架101前侧；
97.弧形槽1041，弧形槽1041横向贯穿于弧形架104内部；
98.张紧辊105，张紧辊105通过铰连接设置于转向杆1031前端，通过转动调节手轮1036使传动齿轮a1035转动，使其啮合带动垂直方杆1033垂直移动，使垂直方杆1033顶部铰接的转向杆1031偏转角度，通过弧形架104限位，使张紧辊105转动至合适角度后，通过拧紧固定螺栓1037使转向杆1031偏转角度固定，从而对无纺布张紧程度进行调节。
99.其中，如图3所示，分层结构还包括：
100.分片辊201，分片辊201通过铰连接设置于两组侧板2内侧，分片辊201外曲侧面通过同轴连接设置有分片刀2011；
101.传动辊202，传动辊202通过铰连接设置于两组侧板2内侧，其位于分片辊201后侧；
102.传动齿轮b203，传动齿轮b203通过同轴连接设置于传动辊202与分片辊201右端，两组传动齿轮b203之间通过链条传动；
103.变速电机204，变速电机204设置于侧板2右侧，变速电机204转轴与传动齿轮b203同轴，通过启动变速电机204，通过链条传动使两组传动齿轮b203转动，从而使传动辊202带动无纺布传输，通过分片辊201外侧分片刀2011转动，可对无纺布完成切割分条。
104.张紧调节结构还包括：
105.垂直方杆1033，垂直方杆1033通过铰连接设置于铰接件1032底端，垂直方杆1033后侧立面处设置有齿部；
106.限位箍1034，限位箍1034固定连接于侧支架101左右两侧立面处，限位箍1034内侧与垂直方杆1033滑动连接。
107.高温蒸汽杀菌结构4包括：
108.侧固定部401，侧固定部401数量设置为二组，其固定连接于侧板2外侧；
109.防水轴承402，防水轴承402固定连接于两组侧固定部401前端。
110.其中，如图5所示，高温蒸汽杀菌结构4还包括：
111.蒸汽管403，蒸汽管403通过铰连接设置于两组防水轴承402内侧；
112.进水管4031，进水管4031固定连接于蒸汽管403右端。
113.二次清洗排水管4032，二次清洗排水管4032固定连接于蒸汽管403左端；
114.转杆404，转杆404固定连接于蒸汽管403外曲侧面；
115.熨烫部405，熨烫部405固定连接于蒸汽管403曲侧面，熨烫部405外侧立面处设置有若干组喷汽孔；
116.一级变向辊406，一级变向辊406固定连接于蒸汽管403外曲侧面，其与熨烫部405处于同一水平面，对进水管4031给水后，通过熨烫部405对无纺布进行高温蒸汽喷射，完成高强度杀菌。
117.其中，如图7所示，变向合层结构包括：
118.斜排辊501，斜排辊501固定连接于清洗池5内侧，多组斜排辊501之间通过高度依次倾斜排列；
119.滑架502，滑架502通过滑动连接于清洗池5后侧立面处顶部；
120.二级变向辊5021，二级变向辊5021固定连接于滑架502前端立面处。
121.底齿条5022，底齿条5022固定连接于滑架502后侧底部；
122.底齿轮503，底齿轮503通过铰连接设置于清洗池5后端立面处，其位于底齿条5022底部，其与底齿条5022啮合传动；
123.侧手轮504，侧手轮504通过同轴连接设置于底齿轮503后端，通过转动侧手轮504，使底齿轮503转动带动滑架502整体进行平移，可使滑架502前端的二级变向辊5021带动分层无纺布张紧变向。
124.工作原理：
125.装置进行使用时，首先将无纺布辊3放置在侧支架101顶部，将无纺布缠绕搭设在张紧辊105曲侧面，通过转动调节手轮1036使传动齿轮a1035转动，使其啮合带动垂直方杆1033垂直移动，使垂直方杆1033顶部铰接的转向杆1031偏转角度，通过弧形架104限位，使张紧辊105转动至合适角度后，通过拧紧固定螺栓1037使转向杆1031偏转角度固定，从而对无纺布张紧程度进行调节，通过启动变速电机204，通过链条传动使两组传动齿轮b203转动，从而使传动辊202带动无纺布传输，通过分片辊201外侧分片刀2011转动，可对无纺布完成切割分条，握住转杆404将其转动，使蒸汽管403转动，使其曲侧面的一级变向辊406旋转后贴合无纺布，将分条后的无纺布分别搭设在变向辊曲侧面后，对进水管4031给水后，通过熨烫部405对无纺布进行高温蒸汽喷射，完成高强度杀菌，加热后的热水可通过二次清洗排水管4032排入清洗池5内，通过转动侧手轮504，使底齿轮503转动带动滑架502整体进行平移，可使滑架502前端的二级变向辊5021带动分层无纺布张紧变向，分层无纺布通过下方斜排辊501倾斜张紧后进行合层后，通过辊输入浸液池6内部进行同步浸液，以便进行下一步切割包装。
126.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。