一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法与流程

1.本发明涉及织物染色技术领域，尤其涉及一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
3.由于传统的纺织品中纤维很多是中空网状结构和物品的表面有凹槽等，在产品进行浸润、喷淋处理以及很多产品表面喷涂处理时，在液体表面张力情况下会在空隙凹槽处形成微小的气膜，表面涂层不匀，干燥时会形成微孔和表面不平整，降低了需要负载在产品上的染整和涂装物品的结合牢度。
4.基于现有的技术，在利用负压闪爆对涤纶织物进行染色时，没有设置固定装置，导致布料在进行转移时，需要人工拿取织物，容易对涤纶织物造成二次污染，同时需要多次进行取下和安装操作，导致工作效率低。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法。
6.本发明提出的一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法，所述涤纶织物通过固定装置进行固定，所述固定装置包括两个正六边形结构的固定框，两个所述固定框底部的两边外壁上均通过螺栓连接有两个支撑腿，且四个支撑腿底部外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，两个所述固定框相对一侧外壁上焊接有等距离分布的连接杆，两个所述固定框内壁上焊接有连接块，两个所述连接块一边外壁上均焊接有等距离分布的支撑块，两个所述连接块一边的中心处外壁上通过轴承连接有支撑杆，且支撑杆一边外壁上焊接有侧板，所述侧板一边与支撑块形成滑动配合。
7.所述的涤纶织物染色方法，包括以下步骤：
8.s1：将涤纶织物缠绕在固定装置上，使得连接杆对布料进行支撑，两端利用固定夹进行夹持，固定完成后进行前期预处理，去除涤纶织物上的灰尘和线头等杂质；
9.s2：对涤纶织物进行全面的清洗，去除静电和涤纶织物缝隙内的灰尘，清洗完成后进行烘干；
10.s3：取下四个支撑腿，使得其中一个侧板接触到地面，匀速转动固定装置，向涤纶织物表面均匀的喷涂上染色剂；
11.s4：将处理好的涤纶织物和固定装置整体放进负压闪爆设备内，关闭舱门，启动真空泵，对舱内进行抽真空处理，当压力处于某一区间时，停止抽真空，打开舱门进气阀门，让外界空气进入到舱内，等舱内压力与外界大气压力相同时，再次进行重复操作2
‑
4次；
12.s5：打开舱门，待舱内压力与外界大气压力相同时，取出固定装置，使得其中一个侧板接触到地面，一边转动固定装置一边进行烘干。
13.优选地，所述步骤s2中烘干温度为30℃
‑
40℃，烘干时间为1
‑
1.5h。
14.优选地，所述步骤s4中压力区间为
‑
0.55～
‑
0.1mpa。
15.优选地，所述步骤s5中的烘干温度为40℃
‑
50℃，烘干时间为1
‑
2h。
16.本发明通过将涤纶织物缠绕在固定装置上，并利用固定夹进行夹持，便于固定和取下，同时涤纶织物在整个染色的过程中，不需要多次取下涤纶织物，节省了大量的时间，提高了工作效率，在对涤纶织物进行转移时，只需移动固定装置即可，能够避免对涤纶织物造成二次污染，提高了良品率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种基于负压闪爆的涤纶织物固定装置的结构示意图。
18.图中：1固定框、2支撑腿、3连接杆、4连接块、5支撑块、6支撑杆、7侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1，参照图1，一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法，所述涤纶织物通过固定装置进行固定，所述固定装置包括两个正六边形结构的固定框1，两个所述固定框1底部的两边外壁上均通过螺栓连接有两个支撑腿2，且四个支撑腿2底部外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，两个所述固定框1相对一侧外壁上焊接有等距离分布的连接杆3，两个所述固定框1内壁上焊接有连接块4，两个所述连接块4一边外壁上均焊接有等距离分布的支撑块5，两个所述连接块4一边的中心处外壁上通过轴承连接有支撑杆6，且支撑杆6一边外壁上焊接有侧板7，所述侧板7一边与支撑块5形成滑动配合。
21.所述的涤纶织物染色方法，包括以下步骤：
22.s1：将涤纶织物缠绕在固定装置上，使得连接杆对布料进行支撑，两端利用固定夹进行夹持，固定完成后进行前期预处理，去除涤纶织物上的灰尘和线头等杂质；
23.s2：对涤纶织物进行全面的清洗，去除静电和涤纶织物缝隙内的灰尘，清洗完成后进行烘干，所述步骤s2中烘干温度为30℃
‑
40℃，烘干时间为1
‑
1.5h；
24.s3：取下四个支撑腿，使得其中一个侧板接触到地面，匀速转动固定装置，向涤纶织物表面均匀的喷涂上染色剂；
25.s4：将处理好的涤纶织物和固定装置整体放进负压闪爆设备内，关闭舱门，启动真空泵，对舱内进行抽真空处理，当压力处于某一区间时，停止抽真空，打开舱门进气阀门，让外界空气进入到舱内，等舱内压力与外界大气压力相同时，再次进行重复操作2
‑
4次，所述步骤s4中压力区间为
‑
0.55～
‑
0.1mpa；
26.s5：打开舱门，待舱内压力与外界大气压力相同时，取出固定装置，使得其中一个侧板接触到地面，一边转动固定装置一边进行烘干，所述步骤s5中的烘干温度为40℃
‑
50℃，烘干时间为1
‑
2h。
27.将涤纶织物缠绕在固定装置上，并利用固定夹进行夹持，按照染色步骤依次进行清灰、清洗、烘干、染整、负压闪爆和烘干处理，能够节省大量时间，在对涤纶织物进行转移时，只需移动固定装置即可，能够避免对涤纶织物造成二次污染。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法，所述涤纶织物通过固定装置进行固定，其特征在于，所述固定装置包括两个正六边形结构的固定框(1)，两个所述固定框(1)底部的两边外壁上均通过螺栓连接有两个支撑腿(2)，且四个支撑腿(2)底部外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，两个所述固定框(1)相对一侧外壁上焊接有等距离分布的连接杆(3)，两个所述固定框(1)内壁上焊接有连接块(4)，两个所述连接块(4)一边外壁上均焊接有等距离分布的支撑块(5)，两个所述连接块(4)一边的中心处外壁上通过轴承连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)一边外壁上焊接有侧板(7)，所述侧板(7)一边与支撑块(5)形成滑动配合。所述的涤纶织物染色方法，包括以下步骤：s1：将涤纶织物缠绕在固定装置上，使得连接杆对布料进行支撑，两端利用固定夹进行夹持，固定完成后进行前期预处理，去除涤纶织物上的灰尘和线头等杂质；s2：对涤纶织物进行全面的清洗，去除静电和涤纶织物缝隙内的灰尘，清洗完成后进行烘干；s3：取下四个支撑腿，使得其中一个侧板接触到地面，匀速转动固定装置，向涤纶织物表面均匀的喷涂上染色剂；s4：将处理好的涤纶织物和固定装置整体放进负压闪爆设备内，关闭舱门，启动真空泵，对舱内进行抽真空处理，当压力处于某一区间时，停止抽真空，打开舱门进气阀门，让外界空气进入到舱内，等舱内压力与外界大气压力相同时，再次进行重复操作2
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4次；s5：打开舱门，待舱内压力与外界大气压力相同时，取出固定装置，使得其中一个侧板接触到地面，一边转动固定装置一边进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法，其特征在于，所述步骤s2中烘干温度为30℃
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40℃，烘干时间为1
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1.5h。3.根据权利要求1所述的一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法，其特征在于，所述步骤s4中压力区间为
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0.55～
‑
0.1mpa。4.根据权利要求1所述的一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法，其特征在于，所述步骤s5中的烘干温度为40℃
‑
50℃，烘干时间为1
‑
2h。

技术总结
本发明公开了一种基于负压闪爆的涤纶织物染色方法，所述涤纶织物通过固定装置进行固定，所述固定装置包括两个正六边形结构的固定框，两个所述固定框底部的两边外壁上均通过螺栓连接有两个支撑腿，且四个支撑腿底部外壁上均固定连接有防滑垫，四个防滑垫底端外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，两个所述固定框相对一侧外壁上焊接有等距离分布的连接杆。本发明通过将涤纶织物缠绕在固定装置上，并利用固定夹进行夹持，便于固定和取下，同时涤纶织物在整个染色的过程中，不需要多次取下涤纶织物，节省了大量的时间，提高了工作效率，在对涤纶织物进行转移时，只需移动固定装置，能够避免对涤纶织物造成二次污染，提高了良品率。提高了良品率。


技术研发人员：沙香玉
受保护的技术使用者：苏州森创纺织科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/9/9