一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头的制作方法

1.本实用新型涉及全自动圆筒针织剖布头的技术领域，具体为一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头。


背景技术：

2.织物在印染加工时，经常要进行湿加工和脱水处理，脱水处理时大多采用离心机，由于离心机高速旋转时，处于自然状态的织物易变成具有捻度的绳状物，因此，在后道加工前，必须进一步对织物进行退捻开幅处理，然后通过伺服马达控制剖布切刀对加工完的布料进行切割；传统的伺服马达控制的剖布切刀不能调整角度，从而不便于剖布切刀的切割，且一些伺服马达在移动时会产生抖动，从而影响剖布切刀的切削精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，通过设置的移动块与伺服电机活动连接，这样可以调整伺服电机的角度；设置的滑动槽内部设置有滑杆，这样的设置便于移动块的移动。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，包括底座，所述底座上设置有导布笼，所述导布笼的一侧设置有移动块，所述移动块内部开设有放置槽，所述放置槽内部通过旋转轴活动连接有伺服电机，所述伺服电机上开设有定位槽，所述移动块外侧固定且贯通连接有固定管，所述固定管内部开设有活动槽，所述活动槽内部贯穿连接有拉杆，所述拉杆上固定连接有固定板，所述移动块的下侧设置有对称的滑动槽，所述滑动槽内部固定连接有滑杆，所述滑杆上套接有弹簧板，所述移动块下侧固定连接有对称的滑块，所述滑块套接在所述滑杆上。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述导布笼与所述底座活动连接，且所述导布笼内部设置有旋转马达，这样的设置可以使所述导布笼通过旋转马达的控制产生旋转。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述定位槽内部均匀开设有若干定位孔，所述定位槽呈弧形设置，这样的设置使所述伺服电机在调整角度时，可以通过所述拉杆固定位置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板与所述固定管内壁之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接在所述拉杆上，这样的设置使所述拉杆在不受外力的情况下会复位。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述拉杆插接在所述定位孔内部这样的设置就固定了所述伺服电机的角度。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述移动块远离所述导布笼的一侧设置有气缸，所述气缸与所述移动块之间固定连接有伸缩杆，这样的设置通过所述气缸控制所述移动块的移动。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有移动块，且移动块内部活动连接有伺服电机，这样的设置可以使伺服电机在移动块内部调整角度，便于伺服
电机控制剖切刀对布料的切割，其中设置的固定管和拉杆可以固定伺服电机的位置角度；通过设置的滑块可以在滑杆上移动，且滑杆上设置有弹簧板，这样的设置使移动块能够在滑杆上平稳移动，且通过设置的弹簧板能够对移动块起到减震的作用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型整体正视图；
14.图2为本实用新型的移动块结构的立体示意图；
15.图3为本实用新型的固定管结构的主剖示意图；
16.图4为本实用新型的伺服电机结构的主视图；
17.图5为本实用新型底座结构的俯视示意图。
18.图中：1、底座；2、导布笼；3、移动块；4、伺服电机；5、伸缩杆；6、气缸；7、放置槽；8、拉杆；9、固定管；10、滑杆；11、滑动槽；12、弹簧板；13、定位槽；14、定位孔；15、活动槽；16、固定板；17、复位弹簧；18、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，包括底座1，底座1上设置有导布笼2，导布笼2与底座1活动连接，且导布笼2内部设置有旋转马达，这样的设置可以使导布笼2通过旋转马达的控制产生旋转；导布笼2的一侧设置有移动块3，移动块3内部开设有放置槽7，放置槽7内部通过旋转轴活动连接有伺服电机4，伺服电机4上开设有定位槽13，定位槽13内部均匀开设有若干定位孔14，定位槽13呈弧形设置，这样的设置使伺服电机4在调整角度时，可以通过拉杆8固定位置；移动块3外侧固定且贯通连接有固定管9，固定管9内部开设有活动槽15，活动槽15内部贯穿连接有拉杆8，拉杆8上固定连接有固定板16，固定板16与固定管9内壁之间设置有复位弹簧17，复位弹簧17套接在拉杆8上，这样的设置使拉杆8在不受外力的情况下会复位；移动块3的下侧设置有对称的滑动槽11，滑动槽11内部固定连接有滑杆10，滑杆10上套接有弹簧板12，移动块3下侧固定连接有对称的滑块18，滑块18套接在滑杆10上。
21.作为本实用新型进一步的方案：移动块3远离导布笼2的一侧设置有气缸6，气缸6与移动块3之间固定连接有伸缩杆5，这样的设置通过气缸6控制移动块3的移动。
22.本实用新型的工作原理：在需要调整伺服电机4的角度时，首先拉出拉杆8，使伺服电机4在放置槽7内部通过旋转轴进行调整角度，待需要调整到合适的角度后，松开拉杆8，使拉杆8通过复位弹簧17进行复位，使拉杆8插入到定位孔14中，从而固定了伺服电机4在移动块3内部的角度；在需要调整移动块3的位置时，通过控制气缸6控制移动块3在滑杆10上移动，其中滑杆10上套接有弹簧板12，这样避免移动块3在移动时对滑动槽11进行撞击，从
而使滑动槽11或移动块3造成损坏，从而起到了保护滑动槽11或移动块3的作用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有导布笼(2)，所述导布笼(2)的一侧设置有移动块(3)，所述移动块(3)内部开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内部通过旋转轴活动连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)上开设有定位槽(13)，所述移动块(3)外侧固定且贯通连接有固定管(9)，所述固定管(9)内部开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)内部贯穿连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)上固定连接有固定板(16)，所述移动块(3)的下侧设置有对称的滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内部固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)上套接有弹簧板(12)，所述移动块(3)下侧固定连接有对称的滑块(18)，所述滑块(18)套接在所述滑杆(10)上。2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，其特征在于，所述导布笼(2)与所述底座(1)活动连接，且所述导布笼(2)内部设置有旋转马达。3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，其特征在于，所述定位槽(13)内部均匀开设有若干定位孔(14)，所述定位槽(13)呈弧形设置。4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，其特征在于，所述固定板(16)与所述固定管(9)内壁之间设置有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)套接在所述拉杆(8)上。5.根据权利要求3所述的一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，其特征在于，所述拉杆(8)插接在所述定位孔(14)内部。6.根据权利要求1所述的一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，其特征在于，所述移动块(3)远离所述导布笼(2)的一侧设置有气缸(6)，所述气缸(6)与所述移动块(3)之间固定连接有伸缩杆(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节角度的全自动圆筒针织剖布头，包括底座，所述底座上设置有导布笼，所述导布笼的一侧设置有移动块，所述移动块内部开设有放置槽，所述放置槽内部通过旋转轴活动连接有伺服电机，所述伺服电机上开设有定位槽，所述移动块外侧固定且贯通连接有固定管；该实用新型通过设置有移动块，且移动块内部活动连接有伺服电机，这样的设置可以使伺服电机在移动块内部调整角度，便于伺服电机控制剖切刀对布料的切割，其中设置的固定管和拉杆可以固定伺服电机的位置角度；通过设置的滑块可以在滑杆上移动，且滑杆上设置有弹簧板，这样的设置使移动块能够在滑杆上平稳移动，且通过设置的弹簧板能够对移动块起到减震的作用。的作用。的作用。


技术研发人员：张志伟 江秀君
受保护的技术使用者：杭州勤上盛科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/11/14