一种缝纫机的自动剪线装置的制作方法

1.本实用新型涉及种剪线装置领域，特别是涉及一种缝纫机的自动剪线装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机一般都由送料装置、机座、传动和附件四部分组成，通过各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来，缝纫机在一个阶段的缝纫完成后，会通过剪线装置进行自动剪线。
3.缝纫机缝纫产品遇到特殊的缝纫要求，如杯套、儿童鞋等，底部缝纫要求时，现有缝纫机由于结构缺陷很难达到自动剪线要求，同时特殊的缝纫所需的线材质也比较特殊，剪切所需力度较大，一般工具剪切较为费力。因此，针对上述问题提出一种缝纫自动剪线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种缝纫机的自动剪线装置，能够提高工作效率，保证剪线的稳定性，且剪切力度大。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种缝纫机的自动剪线装置，包括安装座、剪线机构和驱动机构，所述剪线机构包括剪刀板、定刀和动刀，所述驱动机构包括固定设置的驱动器和连杆单元，所述剪刀板上端面设有相通的刀槽和驱动槽，所述刀槽包括定刀槽和动刀槽，所述定刀槽和动刀槽内分别销接固定定刀和动刀，所述连杆单元穿过安装座的后端且连杆单元的两端分别与驱动器的活动端和动刀的后端连接，所述驱动槽靠近刀槽的一侧内壁设有向内设置的凸起部件，所述连杆单元对应凸起部件的位置设有凹部，所述凸起部件和位于凹部内。
6.进一步的是，所述连杆单元包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和转杆，所述第一连杆的一端与驱动器的活动端销接，另一端与转杆的上端固定连接，所述转杆的下端与第二连杆的一端固定安装，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端销接，所述驱动器的活动端运动第一连杆使转杆旋转，转杆旋转使第二连杆带动第三连杆运动同时使动刀旋转。
7.进一步的是，所述定刀与动刀呈剪刀状，且定刀的刀刃面与动刀的刀刃面相交错滑动贴靠在一起。
8.进一步的是，所述安装座的前端安装有2倍旋梭。
9.进一步的是，所述安装座的前端安装有定位勾，且定位勾与剪刀板的前端固定安装。
10.进一步的是，所述凹部的空间大于凸起部件。
11.进一步的是，所述安装座上设有安装孔，所述转杆设置于安装孔内。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种缝纫机的自动剪线装置，设计合理，
通过驱动器的活动端通过连杆单元使动刀旋转，实现动刀和定刀产生交叉，形成剪刀结构功能的效果，剪断缝纫线。
附图说明
13.图1是本实用新型一种缝纫机的自动剪线装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种缝纫机的自动剪线装置的爆炸图；
15.图3是本实用新型一种缝纫机的自动剪线装置的连杆单元的结构示意图。
16.1、安装座；2、剪刀板；3、定刀；4、动刀；5、驱动器；6、凸起部件；
17.7、凹部；8、第一连杆；9、第二连杆；10、第三连杆；11、转杆；12、2倍旋梭；13、定位勾。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1，本实用新型实施例包括：
20.本实用新型的一种缝纫机的自动剪线装置，包括安装座1、剪线机构和驱动机构，所述剪线机构包括剪刀板2、定刀3和动刀4，所述驱动机构包括固定设置的驱动器5和连杆单元，所述剪刀板2上端面设有相通的刀槽和驱动槽，所述刀槽包括定刀槽和动刀槽，所述定刀槽和动刀槽内分别销接固定定刀3和动刀4，所述连杆单元穿过安装座1的后端且连杆单元的两端分别与驱动器5的活动端和动刀4的后端连接，所述驱动槽靠近刀槽的一侧内壁设有向内设置的凸起部件6，所述连杆单元对应凸起部件6的位置设有凹部7，所述凸起部件6和位于凹部7内。
21.进一步的是，所述连杆单元包括第一连杆8、第二连杆9、第三连杆10和转杆11，所述第一连杆8的一端与驱动器5的活动端销接，另一端与转杆11的上端固定连接，所述转杆11的下端与第二连杆9的一端固定安装，所述第二连杆9的另一端与第三连杆10的一端销接，所述驱动器5的活动端运动第一连杆8使转杆11旋转，转杆11旋转使第二连杆9带动第三连杆10运动同时使动刀4旋转。
22.进一步的是，所述定刀3与动刀4呈剪刀状，且定刀3的刀刃面与动刀4的刀刃面相交错滑动贴靠在一起。
23.进一步的是，所述安装座1的前端安装有2倍旋梭12。
24.进一步的是，所述安装座1的前端安装有定位勾13，且定位勾13与剪刀板2的前端固定安装。
25.进一步的是，所述凹部7的空间大于凸起部件6。
26.进一步的是，所述安装座1上设有安装孔，所述转杆11设置于安装孔内。
27.进一步的是，所述驱动器5为驱动气缸。
28.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种缝纫机的自动剪线装置，设计合理，通过驱动器的活动端通过连杆单元使动刀旋转，实现动刀和定刀产生交叉，形成剪刀结构功能的效果，剪断缝纫线。
29.本实用新型在使用时，驱动气缸的活塞杆前后运动让第一连杆带动转杆旋转，转杆同时带动第二连杆沿转杆的中心进行旋转，第二连杆驱动第三连杆在驱动槽内进行前后运动，第三连杆使动刀沿销接位置进行旋转，使动刀与定刀产生交叉的过程，形成剪刀结构功能的效果，剪断缝纫线。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种缝纫机的自动剪线装置，其特征在于包括安装座、剪线机构和驱动机构，所述剪线机构包括剪刀板、定刀和动刀，所述驱动机构包括固定设置的驱动器和连杆单元，所述剪刀板上端面设有相通的刀槽和驱动槽，所述刀槽包括定刀槽和动刀槽，所述定刀槽和动刀槽内分别销接固定定刀和动刀，所述连杆单元穿过安装座的后端且连杆单元的两端分别与驱动器的活动端和动刀的后端连接，所述驱动槽靠近刀槽的一侧内壁设有向内设置的凸起部件，所述连杆单元对应凸起部件的位置设有凹部，所述凸起部件和位于凹部内。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自动剪线装置，其特征在于：所述连杆单元包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和转杆，所述第一连杆的一端与驱动器的活动端销接，另一端与转杆的上端固定连接，所述转杆的下端与第二连杆的一端固定安装，所述第二连杆的另一端与第三连杆的一端销接，所述驱动器的活动端运动第一连杆使转杆旋转，转杆旋转使第二连杆使带动三连杆运动同时使动刀旋转。3.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自动剪线装置，其特征在于：所述定刀与动刀呈剪刀状，且定刀的刀刃面与动刀的刀刃面相交错滑动贴靠在一起。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自动剪线装置，其特征在于：所述安装座的前端安装有2倍旋梭。5.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自动剪线装置，其特征在于：所述安装座的前端安装有定位勾，且定位勾与剪刀板的前端固定安装。6.根据权利要求1所述的一种缝纫机的自动剪线装置，其特征在于：所述凹部的空间大于凸起部件。7.根据权利要求1或2任一所述的一种缝纫机的自动剪线装置，其特征在于：所述安装座上设有安装孔，所述转杆设置于安装孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种缝纫机的自动剪线装置，包括安装座、剪线机构和驱动机构，所述剪线机构包括剪刀板、定刀和动刀，所述驱动机构包括固定设置的驱动器和连杆单元，所述剪刀板上端面设有相通的刀槽和驱动槽，所述刀槽包括定刀槽和动刀槽，所述定刀槽和动刀槽内分别销接固定定刀和动刀，所述连杆单元穿过安装座的后端且连杆单元的两端分别与驱动器的活动端和动刀的后端连接，所述驱动槽靠近刀槽的一侧内壁设有向内设置的凸起部件，所述连杆单元对应凸起部件的位置设有凹部，所述凸起部件和位于凹部内。通过上述方式，本实用新型能够提高工作效率，保证剪线的稳定性，且剪切力度大。且剪切力度大。且剪切力度大。


技术研发人员：朱平
受保护的技术使用者：吴江市宝鑫机械有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2022/1/25