一种自动折边缝纫机的旋转机构的制作方法

1.本实用新型涉及折边缝纫技术领域，具体为一种自动折边缝纫机的旋转机构。


背景技术：

2.缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，现有技术大多是在两工位之间横移实现往复，自动折边缝纫机，是由电脑控制缝纫机完成缝纫等操作的，通常需要夹持结构护板内部的夹持结构在布料夹持工位和布料输送工位之间不断往复，现有技术大多是在两工位之间横移实现往复，虽然现有技术能够实现在布料夹持工位和布料输送工位之间不断往复，但是现有技术存在不便于通过旋转来实现两工位之间的循环往复导致效率较差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动折边缝纫机的旋转机构，以解决上述背景技术中提出的不便于通过旋转来实现两工位之间的循环往复导致效率较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折边缝纫机的旋转机构，包括夹持结构护板和横杆，所述夹持结构护板的上端内部固接有横杆，所述横杆的外壁两侧均固接有套筒，所述横杆的外壁中心左右两侧均通过轴承与圆盘转动相连，所述圆盘的内侧均与横梁固定相连，所述横梁的后端通过竖板与竖梁固定相连，所述竖梁的下端固接有底板，所述夹持结构护板的后端固接有背板，所述背板的后端固接有下基座，所述横梁的下端后侧固接有上基座，所述上基座的内部通过销轴与气缸转动相连，所述气缸的输出轴末端固接有支架，所述支架的末端内部通过销轴与下基座转动相连。
5.优选的，所述夹持结构护板的内壁上方固接有顶板。
6.优选的，所述圆盘与横梁之间通过螺栓固定相连。
7.优选的，所述夹持结构护板和顶板的内部加工有夹持结构的通孔。
8.优选的，所述竖板和底板的四角内部均加工有长条形的定位凹槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动折边缝纫机的旋转机构，结构科学合理，使用安全方便：
10.通过气缸、背板、夹持结构护板、横杆、上基座、下基座、横梁和竖梁之间的配合，使通过气缸自身的控制，使气缸通过输出轴的缩回，使上下基座之间的距离缩短，使背板可带动夹持结构护板向后转动，使夹持结构护板倾斜至特定的工位角度，通过夹持结构进行布料夹持后再通过气缸控制输出轴伸出，恢复至夹持结构护板的竖直状态，即可完成两工位之间的往复，避免了不便于通过旋转来实现两工位之间的循环往复导致效率较差的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的前侧外观结构示意图；
12.图2为本实用新型的后侧外观结构示意图；
13.图3为图2中i处的结构放大示意图；
14.图4为本实用新型的右视结构示意图。
15.图中：1、夹持结构护板，2、顶板，3、螺栓，4、套筒，5、圆盘，6、横梁，7、气缸，8、轴承，9、上基座，10、竖板，11、竖梁，12、底板，13、支架，14、背板，15、下基座，16、横杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动折边缝纫机的旋转机构，包括夹持结构护板1和横杆16，夹持结构护板1的上端内部固接有横杆16，夹持结构护板1用于自动折边缝纫机中用于夹持布料结构的位置固定，横杆16的外壁两侧均固接有套筒4，横杆16的外壁中心左右两侧均通过轴承8与圆盘5转动相连，圆盘5可通过轴承8对横杆16进行转动支撑，圆盘5的内侧均与横梁6固定相连，横梁6可对圆盘5进行支撑，横梁6的后端通过竖板10与竖梁11固定相连，竖梁11可通过竖板10与横梁6进行支撑，竖梁11的下端固接有底板12，竖梁11可通过底板12与平台进行固定，夹持结构护板1的后端固接有背板14，背板14可带动夹持结构护板1进行移动，背板14的后端固接有下基座15，横梁6的下端后侧固接有上基座9，上基座9的内部通过销轴与气缸7转动相连，气缸7可控制自身输出轴的伸缩即可实现上下基座之间的距离缩短或拉长，气缸7的输出轴末端固接有支架13，支架13的末端内部通过销轴与下基座15转动相连，夹持结构护板1的内壁上方固接有顶板2，圆盘5与横梁6之间通过螺栓3固定相连，夹持结构护板1和顶板2的内部加工有夹持结构的通孔，竖板10和底板12的四角内部均加工有长条形的定位凹槽。
18.当需要此自动折边缝纫机的旋转机构使用时，首先使用者可将用于布料夹持的夹持结构安装进夹持结构护板1的内部，随后将竖梁11通过底板12安装在对应的平台上，再将横梁6通过竖板10安装在竖梁11的上方，随后在使用过程中，通常需要夹持结构护板1内部的夹持结构在布料夹持工位和布料输送工位之间不断往复，现有技术大多是在两工位之间横移实现往复，本实施例中使用者可通过气缸7自身的控制，使气缸7通过输出轴的缩回，使上下基座之间的距离缩短，使背板14可带动夹持结构护板1向后转动，使夹持结构护板1倾斜至特定的工位角度，通过夹持结构进行布料夹持后再通过气缸7控制输出轴伸出，恢复至夹持结构护板1的竖直状态，即可完成两工位之间的往复，避免了现有技术不便于通过旋转来实现两工位之间的循环往复导致效率较差的问题。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动折边缝纫机的旋转机构，包括夹持结构护板(1)和横杆(16)，所述夹持结构护板(1)的上端内部固接有横杆(16)，其特征在于：所述横杆(16)的外壁两侧均固接有套筒(4)，所述横杆(16)的外壁中心左右两侧均通过轴承(8)与圆盘(5)转动相连，所述圆盘(5)的内侧均与横梁(6)固定相连，所述横梁(6)的后端通过竖板(10)与竖梁(11)固定相连，所述竖梁(11)的下端固接有底板(12)，所述夹持结构护板(1)的后端固接有背板(14)，所述背板(14)的后端固接有下基座(15)，所述横梁(6)的下端后侧固接有上基座(9)，所述上基座(9)的内部通过销轴与气缸(7)转动相连，所述气缸(7)的输出轴末端固接有支架(13)，所述支架(13)的末端内部通过销轴与下基座(15)转动相连。2.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的旋转机构，其特征在于：所述夹持结构护板(1)的内壁上方固接有顶板(2)。3.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的旋转机构，其特征在于：所述圆盘(5)与横梁(6)之间通过螺栓(3)固定相连。4.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的旋转机构，其特征在于：所述夹持结构护板(1)和顶板(2)的内部加工有夹持结构的通孔。5.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的旋转机构，其特征在于：所述竖板(10)和底板(12)的四角内部均加工有长条形的定位凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种自动折边缝纫机的旋转机构，包括夹持结构护板和横杆，所述夹持结构护板的上端内部固接有横杆，所述横杆的外壁两侧均固接有套筒，所述夹持结构护板的后端固接有背板，所述背板的后端固接有下基座，所述气缸的输出轴末端固接有支架，所述支架的末端内部通过销轴与下基座转动相连。该自动折边缝纫机的旋转机构，结构科学合理，使用安全方便，通过气缸、背板、夹持结构护板、横杆、上基座、下基座、横梁和竖梁之间的配合，使气缸通过输出轴的缩回，使上下基座之间的距离缩短，恢复至夹持结构护板的竖直状态，即可完成两工位之间的往复，避免了不便于通过旋转来实现两工位之间的循环往复导致效率较差的问题。位之间的循环往复导致效率较差的问题。位之间的循环往复导致效率较差的问题。


技术研发人员：傅肇建 欧阳卫东 陈勇 郑英军 吴斌瑞 黄昆朋
受保护的技术使用者：浙江东蒙智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2021/12/30