挑线凸轮的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种挑线凸轮。


背景技术：

2.缝纫机是衣服缝制过程中最常用的缝制设备，可将布料通过不同的线迹缝制在一起以形成整体。其中，缝纫机的挑线机构在缝制过程中起到十分重要的作用。
3.人们设计了一种挑线杆锁止机构，并申请了中国专利，其申请号为：201710041677.3；其公布号为：cn106702624a；该锁止机构包括主轴、挑线凸轮、挑线a、挑线b、挑线杆，挑线凸轮安装于主轴上且随主轴转动，挑线b由挑线凸轮驱动，挑线a由挑线b驱动并使挑线杆动作，挑线a和挑线b转动嵌套在挑线套上，挑线套安装于挑线销上，挑线套上安装有扭簧，扭簧的两端分别扣住挑线a和挑线b且扭簧扭力使挑线a和挑线b向角度增大的方向转动，当挑线凸轮带动挑线b往上摆动时，通过扭簧，挑线b使挑线a往上转动，挑线a设有在挑线b往下转动时使挑线a向下转动的挑线挡销。
4.在该缝纫机的挑线杆锁止机构中，挑线凸轮起到十分重要的作用，而现有的挑线凸轮往往整体采用铁质材料制成，重量大，耐磨和耐油性差，需要频繁更换，使用成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种挑线凸轮，解决了现有挑线凸轮耐磨性差的问题。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.挑线凸轮，包括采用金属材料制成的呈圆筒状的主体，其特征在于，所述主体的中部具有向外凸出呈环状的凸肩，所述主体的两端分别凸出于所述凸肩的两端面，所述主体一端的侧部贯穿开设有连接孔，所述凸肩朝向主体具有连接孔一端的端面具有凹入呈环状的滚动槽，所述滚动槽围绕所述主体的轴线开设，所述凸肩两端的端面以及所述滚动槽的侧壁和底面均包覆有采用耐磨材料制成的耐磨层。
8.本挑线凸轮中的主体采用金属材料制成，用以保证整个挑线凸轮的强度，而滚动槽等与滚轮相配合摩擦的位置包覆耐磨层，不仅能提高整个挑线凸轮的耐磨性，还能降低整个挑线凸轮的重量以及生产成本。
9.在上述的挑线凸轮中，所述滚动槽内与底面相邻的两侧侧壁上具有凹入的限位槽。
10.在上述的挑线凸轮中，所述主体的外侧开设有结合孔，所述耐磨层上对应具有凸出的结合部，所述结合部伸入到所述结合孔内。
11.在上述的挑线凸轮中，所述结合部的形状大小和结合孔的形状大小相匹配。
12.在上述的挑线凸轮中，所述凸肩上沿主体的轴向贯穿开设有通孔。
13.在上述的挑线凸轮中，所述凸肩上除靠近通孔的侧面外的其它侧面均包覆有上述耐磨层，所述凸肩上靠近所述通孔的侧面部分包覆有上述耐磨层，且未包覆处的凸肩侧面
呈长条状的圆弧面。
14.在上述的挑线凸轮中，所述凸肩上相对的两侧面分别具有均呈平面状的面一和面二。
15.在上述的挑线凸轮中，所述面一和圆弧面之间以及面二和圆弧面之间均呈角度过渡。
16.在上述的挑线凸轮中，所述连接孔数量为数个，且均沿主体径向开设。
17.与现有技术相比，本挑线凸轮中的主体采用金属材料制成，用以保证整个挑线凸轮的强度，而滚动槽等与滚轮相配合摩擦的位置包覆耐磨层，不仅能提高整个挑线凸轮的耐磨性，还能降低整个挑线凸轮的重量以及生产成本。
附图说明
18.图1是本挑线凸轮的剖视结构示意图。
19.图2是本挑线凸轮具有滚动槽一端的结构示意图。
20.图中，1、主体；2、凸肩；3、连接孔；4、滚动槽；5、耐磨层；6、限位槽；7、通孔；8、面一；9、面二。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1和图2所示，挑线凸轮包括采用金属材料制成的呈圆筒状的主体1，主体1的中部具有向外凸出呈环状的凸肩2，主体1的两端分别凸出于凸肩2的两端面，且主体1的一端的侧部贯穿开设有连接孔3，连接孔3数量为数个，且均沿主体1径向开设。凸肩2朝向主体1具有连接孔3一端的端面具有凹入呈环状的滚动槽4，该滚动槽4围绕主体1的轴线开设，且滚动槽4的槽壁与主体1两端的外侧面之间具有间距，滚动槽4内与底面相邻的两侧侧壁上均具有凹入的限位槽6，凸肩2两端的端面以及滚动槽4的侧壁和底面和限位槽6均包覆有采用耐磨材料制成的耐磨层5，凸肩2上沿主体1的轴向还贯穿开设有通孔7。在本实施例中，耐磨层5采用聚氨酯或者工程塑料制成。
23.为了保证耐磨层5和主体1之间结合的稳定性，主体1的外侧还开设有结合孔，耐磨层5上对应具有凸出的结合部，结合部伸入到结合孔内，其中，结合部的形状大小和结合孔的形状大小相匹配。
24.凸肩2上除靠近通孔7的侧面外的其它侧面均包覆有耐磨层5，凸肩2上靠近通孔7的侧面部分包覆有耐磨层5，且未包覆处的凸肩2侧面呈长条状的圆弧面。凸肩2上相对的两侧面分别具有均呈平面状的面一8和面二9，面一8和圆弧面之间以及面二9和圆弧面之间均呈角度过渡。
25.本挑线凸轮中的主体1采用金属材料制成，用以保证整个挑线凸轮的强度，而滚动槽4等与滚轮相配合摩擦的位置包覆耐磨层5，不仅能提高整个挑线凸轮的耐磨性，还能降低整个挑线凸轮的重量以及生产成本。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.挑线凸轮，包括采用金属材料制成的呈圆筒状的主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的中部具有向外凸出呈环状的凸肩(2)，所述主体(1)的两端分别凸出于所述凸肩(2)的两端面，所述主体(1)一端的侧部贯穿开设有连接孔(3)，所述凸肩(2)朝向主体(1)具有连接孔(3)一端的端面具有凹入呈环状的滚动槽(4)，所述滚动槽(4)围绕所述主体(1)的轴线开设，所述凸肩(2)两端的端面以及所述滚动槽(4)的侧壁和底面均包覆有采用耐磨材料制成的耐磨层(5)。2.根据权利要求1所述的挑线凸轮，其特征在于，所述滚动槽(4)内与底面相邻的两侧侧壁上具有凹入的限位槽(6)。3.根据权利要求1或2所述的挑线凸轮，其特征在于，所述主体(1)的外侧开设有结合孔，所述耐磨层(5)上对应具有凸出的结合部，所述结合部伸入到所述结合孔内。4.根据权利要求3所述的挑线凸轮，其特征在于，所述结合部的形状大小和结合孔的形状大小相匹配。5.根据权利要求1或2所述的挑线凸轮，其特征在于，所述凸肩(2)上沿主体(1)的轴向贯穿开设有通孔(7)。6.根据权利要求5所述的挑线凸轮，其特征在于，所述凸肩(2)上除靠近通孔(7)的侧面外的其它侧面均包覆有上述耐磨层(5)，所述凸肩(2)上靠近所述通孔(7)的侧面部分包覆有上述耐磨层(5)，且未包覆处的凸肩(2)侧面呈长条状的圆弧面。7.根据权利要求6所述的挑线凸轮，其特征在于，所述凸肩(2)上相对的两侧面分别具有均呈平面状的面一(8)和面二(9)。8.根据权利要求7所述的挑线凸轮，其特征在于，所述面一(8)和圆弧面之间以及面二(9)和圆弧面之间均呈角度过渡。9.根据权利要求1或2所述的挑线凸轮，其特征在于，所述连接孔(3)数量为数个，且均沿主体(1)径向开设。

技术总结
本实用新型提供了挑线凸轮，属于缝纫机技术领域。它解决了现有挑线凸轮耐磨性差的问题。本挑线凸轮，包括采用金属材料制成的呈圆筒状的主体，主体的中部具有向外凸出呈环状的凸肩，所述主体的两端分别凸出于所述凸肩的两端面，所述主体一端的侧部贯穿开设有连接孔，所述凸肩朝向主体具有连接孔一端的端面具有凹入呈环状的滚动槽，所述滚动槽围绕所述主体的轴线开设，所述凸肩两端的端面以及所述滚动槽的侧壁和底面均包覆有采用耐磨材料制成的耐磨层。本挑线凸轮具有耐磨性好的优点。本挑线凸轮具有耐磨性好的优点。本挑线凸轮具有耐磨性好的优点。


技术研发人员：刘严杰
受保护的技术使用者：刘严杰
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/12/7