一种防脱散绞花坯布的制作方法

1.本实用新型公开一种纺织品，尤其是涉及一种防脱散绞花坯布。


背景技术：

2.坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布，混纺印染的坯布等。
3.现有的花式坯布大多采用针织而成，但是针织织物具有易脱散的特性，织入花纱的坯布制成服装后在穿着时容易变形，导致织物上的纹路不能保持原本的形态影响美观性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种防脱散绞花坯布。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防脱散绞花坯布，包括花纱和强力纱纬编而成的花纹层，所述花纱和强力纱的线圈横列每隔一列就交替配置一次，且配置比例为1：1，所述花纱和强力纱的线圈圈干相互缠绕，且线圈圈干之间至少缠绕两圈，形成互绞组织。
6.通过采用上述技术方案，通过将强力纱和花纱线圈圈干相互缠绕形成互绞组织，进而减少花纹层的脱散性和延伸性，并且可以调整花纱与强力纱的配置比例进而改变花纱在花纹层上形成的外观效应。
7.作为优选，所述强力纱的捻度大于花纱，且强力纱的纤度和光泽度均小于花纱。
8.通过采用上述技术方案，强力纱对花纱的作用力有使花纱的线圈收紧变小的趋势，在穿着时能够减少花纱的变形，使织物上的纹路保持较好的形态，且强力纱的纤度和光泽度均小于花纱，能够减少在坯布外观上的表现，从而改善坯布的外观效果。
9.作为优选，所述花纱和强力纱的线圈纵列之间沿经向织入衬垫纱，且衬垫纱在花纱和强力纱的线圈圈干之间交替穿绕。
10.通过采用上述技术方案，衬垫纱在花纱和强力纱的线圈圈干上不成圈，形成兼具针织物和机织物结构、性能特征的组织。
11.作为优选，所述衬垫纱包括芯纱及包缠在芯纱外侧的缠绕纱，所述芯纱和缠绕纱分别采用五叶形锦纶和印度丝。
12.通过采用上述技术方案，五叶形截面的锦纶具有特殊的光泽和膨松性，并且具有抗起球、抗静电的效果，而印度丝是铜通过电镀制成特殊形状的铜丝，能够发出特殊的金属光泽，能够改善坯布的外观效果增加层次感。
13.作为优选，所述花纱和强力纱的线圈纵列之间织入的衬垫纱设置有两组，且两组衬垫纱的穿绕方向相反。
14.通过采用上述技术方案，使得花纱的线圈往两侧横向延展时衬垫纱都能够产生相应的加捻力来防止线圈脱散变小。
15.作为优选，所述花纱采用博拉彩虹纤维。
16.通过采用上述技术方案，博拉彩虹纤维为原液着色纤维素纤维，其生产工艺具有节水环保的优点，且同批次的色彩度一致，能够使花纱在花纹层上表现的色彩效果更加一致统一，提高外观效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过将强力纱和花纱线圈圈干相互缠绕形成互绞组织，进而减少花纹层的脱散性和延伸性，并且可以调整花纱与强力纱的配置比例进而改变花纱在花纹层上形成的外观效应。
附图说明
19.图1为花纹层的外观图；
20.图2为花纹层的线圈图；
21.图3为衬垫纱的结构示意图。
22.附图标记：1、花纹层；2、花纱；3、衬垫纱；4、强力纱；5、芯纱；6、缠绕纱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种防脱散绞花坯布，如图1-图3所示，包括花纱2和强力纱4纬编而成的花纹层1，花纱2和强力纱4的线圈横列每隔一列就交替配置一次，且配置比例为1：1，花纱2和强力纱4的线圈圈干相互缠绕，且线圈圈干之间至少缠绕两圈，形成互绞组织。
25.花纹层1中的每根花纱2的线圈穿过相邻强力纱4的线圈并在圈干上交缠至少两次，再依据相同规律纬向与强力纱4的线圈交织形成线圈横列，而每根强力纱4则也依据相同规律与花纱2的线圈交织，形成强力纱4和花纱2线圈圈干相互缠绕的互绞组织，进而减少花纹层1的脱散性和延伸性，并且可以调整花纱2与强力纱4的配置比例进而改变花纱2在花纹层1上形成的外观效应。
26.其中，花纱2采用博拉彩虹纤维，博拉彩虹纤维为原液着色纤维素纤维，其生产工艺具有节水环保的优点，且同批次的色彩度一致，能够使花纱2在花纹层1上表现的色彩效果更加一致统一，提高外观效果。并且强力纱4的捻度大于花纱2，故强力纱4对花纱2的作用力有使花纱2的线圈收紧变小的趋势，在穿着时能够减少花纱2的变形，使织物上的纹路保持较好的形态，且强力纱4的纤度和光泽度均小于花纱2，能够减少在坯布外观上的表现，从而改善坯布的外观效果。
27.花纱2和强力纱4的线圈纵列之间沿经向织入衬垫纱3，且衬垫纱3在花纱2和强力
纱4的线圈圈干之间交替穿绕，而衬垫纱3在花纱2和强力纱4的线圈圈干上不成圈，形成兼具针织物和机织物结构、性能特征的组织，其中花纱2和强力纱4的线圈纵列之间织入的衬垫纱3设置有两组，且两组衬垫纱3的穿绕方向相反，使得花纱2的线圈往两侧横向延展时衬垫纱3都能够产生相应的加捻力来防止线圈脱散变小。
28.衬垫纱3包括芯纱5及包缠在芯纱5外侧的缠绕纱6，芯纱5和缠绕纱6分别采用五叶形锦纶和印度丝，五叶形截面的锦纶具有特殊的光泽和膨松性，并且具有抗起球、抗静电的效果，而印度丝是铜通过电镀制成特殊形状的铜丝，能够发出特殊的金属光泽，能够改善坯布的外观效果增加层次感。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种防脱散绞花坯布，其特征在于：包括花纱(2)和强力纱(4)纬编而成的花纹层(1)，所述花纱(2)和强力纱(4)的线圈横列每隔一列就交替配置一次，且配置比例为1：1，所述花纱(2)和强力纱(4)的线圈圈干相互缠绕，且线圈圈干之间至少缠绕两圈，形成互绞组织。2.根据权利要求1所述的一种防脱散绞花坯布，其特征在于：所述强力纱(4)的捻度大于花纱(2)，且强力纱(4)的纤度和光泽度均小于花纱(2)。3.根据权利要求2所述的一种防脱散绞花坯布，其特征在于：所述花纱(2)和强力纱(4)的线圈纵列之间沿经向织入衬垫纱(3)，且衬垫纱(3)在花纱(2)和强力纱(4)的线圈圈干之间交替穿绕。4.根据权利要求3所述的一种防脱散绞花坯布，其特征在于：所述衬垫纱(3)包括芯纱(5)及包缠在芯纱(5)外侧的缠绕纱(6)，所述芯纱(5)和缠绕纱(6)分别采用五叶形锦纶和印度丝。5.根据权利要求3所述的一种防脱散绞花坯布，其特征在于：所述花纱(2)和强力纱(4)的线圈纵列之间织入的衬垫纱(3)设置有两组，且两组衬垫纱(3)的穿绕方向相反。6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种防脱散绞花坯布，其特征在于：所述花纱(2)采用博拉彩虹纤维。

技术总结
本实用新型公开一种防脱散绞花坯布，属于纺织品领域，包括花纱和强力纱纬编而成的花纹层，所述花纱和强力纱的线圈横列每隔一列就交替配置一次，且配置比例为1：1，所述花纱和强力纱的线圈圈干相互缠绕，且线圈圈干之间至少缠绕两圈，形成互绞组织，本实用新型通过将强力纱和花纱线圈圈干相互缠绕形成互绞组织，进而减少花纹层的脱散性和延伸性，并且可以调整花纱与强力纱的配置比例进而改变花纱在花纹层上形成的外观效应。上形成的外观效应。上形成的外观效应。


技术研发人员：林佳思
受保护的技术使用者：福建省龙盛达棉纺织造有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/2/18