一种用于面料的浸轧设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种浸轧设备，特别是一种用于面料的浸轧设备。


背景技术：

2.浸轧设备用于浸轧各种化学液体或染液，使它们在一定的轧余率下均匀分布于织物内。因此，对浸轧的要求比较高。织物经向的浸轧均匀度主要依赖浸轧工艺参数的稳定性，因此，要求在浸轧过程中，各种工艺参数以及轧车的工作状态都十分稳定。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种纺织面料生产用浸轧设备【申请号：2019211315732；公开号：cn210238036u】。这种纺织面料生产用浸轧设备，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个立柱，两个立柱的顶部均转动安装有布轮，所述底座的顶部固定安装有蓄水箱，蓄水箱的顶部固定安装有轧染池，轧染池的一侧固定安装有第一水泵。该轧染池在进行轧染布料时，其扎染液在流动时可以得到充分搅拌混合，保证了布料上染前后差异小。
4.该专利中公开的浸轧设备虽然使扎染液得到充分搅拌混合，但是，该浸轧设备没有过滤结构，因此，设计出一种用于面料的浸轧设备是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于面料的浸轧设备，该浸轧设备具有提高浸轧品质的特点。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于面料的浸轧设备，包括具有支撑腿的浸轧池，其特征在于，所述浸轧池一端水平转动设置有导入辊，浸轧池另一端水平转动设置有导出辊，浸轧池内水平转动设置有两个限位辊，浸轧池内还具有一个调控辊，且调控辊位于两个限位辊之间，调控辊与一能使其上下移动的驱动结构相连，浸轧池另一端还固定有支架，支架上设置有牵引机构，支架上还固定有上部具有开口的处理箱，且处理箱的最高面高于浸轧池的最高面，处理箱内具有两个滑槽，滑槽处通过可拆卸的方式设置有过滤网板，过滤网板上具有把手，处理箱的输入口通过联管一和浸轧池上部相连通，处理箱的输出口通过联管二和浸轧池下部相连通，联管二上具有循环泵。
7.本实用新型的工作原理如下：通过牵引机构拉动面料移动，导入辊将面料从浸轧池一端导入至浸轧池中，面料经过调控辊和限位辊从浸轧池另一端的导出辊导出至支架上的牵引机构；支架上的处理箱通过联管一、联管二和循环泵作用，将浸轧池内的溶液利用处理箱中的过滤网板过滤，两块过滤网板可更换使用，从而保持浸轧池内溶液纯净和均匀，提高浸轧品质。
8.所述驱动结构包括立柱、导轨、滑块、推杆电机和升降叉，立柱固定在浸轧池中部，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，升降叉和滑块相连，调控辊水平转动连接在升降叉上。
9.采用以上结构，推杆电机推动滑块在导轨上滑动，滑块带动升降叉移动，升降叉带动调控辊在浸轧池内上下移动。
10.所述导轨两端均具有弹性限位块。
11.所述牵引机构包括牵引辊、压辊和动力电机，牵引辊和压辊均水平转动设置在支架上，牵引辊通过联轴器和动力电机相连。
12.采用以上结构，利用动力电机带动牵引辊水平转动，在牵引辊和压辊共同作用下拉动面料移动。
13.所述浸轧池和放置板一端相铰接，放置板另一端通过钢丝绳和固定环相连，浸轧池上还具有与固定环配合使用的挂钩，放置板上具有若干放置槽。
14.采用以上结构，在使用时将放置板放下，固定环与挂钩相连使放置板水平，不使用时可将放置板收起。
15.与现有技术相比，本用于面料的浸轧设备具有该优点：本实用新型中通过牵引机构拉动面料移动，导入辊将面料从浸轧池一端导入至浸轧池中，面料经过调控辊和限位辊从浸轧池另一端的导出辊导出至支架上的牵引机构；支架上的处理箱通过联管一、联管二和循环泵作用，将浸轧池内的溶液利用处理箱中的过滤网板过滤，两块过滤网板可更换使用，从而保持浸轧池内溶液纯净和均匀，提高浸轧品质。
附图说明
16.图1是本实用新型的平面结构示意图。
17.图2是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图。
18.图3是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。
19.图中，1、支撑腿；2、浸轧池；3、限位辊；4、导入辊；5、调控辊；6、导出辊；7、联管一；8、牵引辊；9、压辊；10、动力电机；11、处理箱；12、过滤网板；12a、把手；13、联管二；14、支架；15、循环泵；16、立柱；17、弹性限位块；18、导轨；19、滑块；20、升降叉；21、推杆电机；22、挂钩；23、固定环；24、放置板；25、放置槽；26、滑槽。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1
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图3所示，本用于面料的浸轧设备，包括具有支撑腿1的浸轧池2，浸轧池2一端水平转动设置有导入辊4，浸轧池2另一端水平转动设置有导出辊6，浸轧池2内水平转动设置有两个限位辊3，浸轧池2内还具有一个调控辊5，且调控辊5位于两个限位辊3之间，调控辊5与一能使其上下移动的驱动结构相连，浸轧池2另一端还固定有支架14，支架14上设置有牵引机构，支架14上还固定有上部具有开口的处理箱11，且处理箱11的最高面高于浸轧池2的最高面，处理箱11内具有两个滑槽26，滑槽26处通过可拆卸的方式设置有过滤网板12，过滤网板12上具有把手12a，处理箱11的输入口通过联管一7和浸轧池2上部相连通，处理箱11的输出口通过联管二13和浸轧池2下部相连通，联管二13上具有循环泵15。
22.驱动结构包括立柱16、导轨18、滑块19、推杆电机21和升降叉20，立柱16固定在浸轧池2中部，导轨18竖直固定在立柱16上，滑块19设置在导轨18上，升降叉20和滑块19相连，
调控辊5水平转动连接在升降叉20上。
23.导轨18两端均具有弹性限位块17。
24.牵引机构包括牵引辊8、压辊9和动力电机10，牵引辊8和压辊9均水平转动设置在支架14上，牵引辊8通过联轴器和动力电机10相连。
25.浸轧池2和放置板24一端相铰接，放置板24另一端通过钢丝绳和固定环23相连，浸轧池2上还具有与固定环23配合使用的挂钩22，放置板24上具有若干放置槽25。
26.本实用新型的工作原理如下：通过牵引机构拉动面料移动，导入辊4将面料从浸轧池2一端导入至浸轧池2中，面料经过调控辊5和限位辊3从浸轧池2另一端的导出辊6导出至支架上的牵引机构；支架上的处理箱11通过联管一7、联管二和循环泵作用，将浸轧池2内的溶液利用处理箱11内的过滤网板过滤，两块过滤网板可更换使用，从而保持浸轧池2内溶液纯净和均匀，提高浸轧品质。
27.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种用于面料的浸轧设备，包括具有支撑腿(1)的浸轧池(2)，其特征在于，所述浸轧池(2)一端水平转动设置有导入辊(4)，浸轧池(2)另一端水平转动设置有导出辊(6)，浸轧池(2)内水平转动设置有两个限位辊(3)，浸轧池(2)内还具有一个调控辊(5)，且调控辊(5)位于两个限位辊(3)之间，调控辊(5)与一能使其上下移动的驱动结构相连，浸轧池(2)另一端还固定有支架(14)，支架(14)上设置有牵引机构，支架(14)上还固定有上部具有开口的处理箱(11)，且处理箱(11)的最高面高于浸轧池(2)的最高面，处理箱(11)内具有两个滑槽(26)，滑槽(26)处通过可拆卸的方式设置有过滤网板(12)，过滤网板(12)上具有把手(12a)，处理箱(11)的输入口通过联管一(7)和浸轧池(2)上部相连通，处理箱(11)的输出口通过联管二(13)和浸轧池(2)下部相连通，联管二(13)上具有循环泵(15)。2.根据权利要求1所述的用于面料的浸轧设备，其特征在于，所述的驱动结构包括立柱(16)、导轨(18)、滑块(19)、推杆电机(21)和升降叉(20)，立柱(16)固定在浸轧池(2)中部，导轨(18)竖直固定在立柱(16)上，滑块(19)设置在导轨(18)上，升降叉(20)和滑块(19)相连，调控辊(5)水平转动连接在升降叉(20)上。3.根据权利要求2所述的用于面料的浸轧设备，其特征在于，所述的导轨(18)两端均具有弹性限位块(17)。4.根据权利要求1所述的用于面料的浸轧设备，其特征在于，所述的牵引机构包括牵引辊(8)、压辊(9)和动力电机(10)，牵引辊(8)和压辊(9)均水平转动设置在支架(14)上，牵引辊(8)通过联轴器和动力电机(10)相连。5.根据权利要求1所述的用于面料的浸轧设备，其特征在于，所述的浸轧池(2)和放置板(24)一端相铰接，放置板(24)另一端通过钢丝绳和固定环(23)相连，浸轧池(2)上还具有与固定环(23)配合使用的挂钩(22)，放置板(24)上具有若干放置槽(25)。

技术总结
本实用新型提供了一种用于面料的浸轧设备，属于机械技术领域。它解决了现有浸轧设备没有过滤结构等技术问题。本用于面料的浸轧设备，包括具有支撑腿的浸轧池，其特征在于，所述浸轧池一端设置有导入辊，浸轧池另一端设置有导出辊，浸轧池内水平转动设置有两个限位辊，池内调控辊与一能使其上下移动的驱动结构相连，浸轧池另一端还固定有支架，支架上设置有牵引机构，支架上还固定有上部具有开口的处理箱，处理箱内具有两个滑槽，滑槽处设置有过滤网板，过滤网板上具有把手，处理箱的输入口通过联管一和浸轧池上部相连通，处理箱的输出口通过联管二和浸轧池下部相连通，联管二上具有循环泵。本实用新型具有提高浸轧品质的优点。本实用新型具有提高浸轧品质的优点。本实用新型具有提高浸轧品质的优点。


技术研发人员：徐田文 叶挺 李栋 盛霞 蒋国华 施亚伦 卢鹏飞
受保护的技术使用者：浙江亦阳新材料有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/12/31