钢丝绳捻股或捻绳压线瓦的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢丝绳捻股或捻绳压线瓦，属于金属制品加工工艺装备技术领域。


背景技术：

2.压线瓦是钢丝绳生产的重要工艺装备，钢丝绳捻股或捻绳都需要在压线瓦里成型，即把被捻制的丝或股汇集一体并进行捻合。压线瓦的材质、加工质量、安装、维护等对钢丝绳捻股和捻绳的尺寸、捻制质量、表面质量有着十分重要的影响。
3.捻股和捻绳时，所选用的压线瓦的模孔尺寸必须与所捻制的股或绳的直径相符，两块瓦间保持一定的间隙，两块瓦之间的间隙f1根据股径或绳径相应取值，以有利于压线瓦模孔的工作表面与捻制的股或钢丝绳的外表面接触良好并压紧，保证捻制出结构紧密、直径合适的股或绳。
4.传统的压线瓦如图1所示，一副压线瓦是由模孔中线对称的两半块瓦合成，由于是中线对称，两块瓦切割中心线b1与模孔中心a重合，在实际生产中，当调节压线瓦间隙，压紧股或绳，股或绳受到压线瓦的压力时，由于两块瓦之间的间隙f1的因素，股或绳在这个方向将有向两边延展的趋势，因此，股或绳在压线瓦中四周未受到均匀的压力，股或绳的结构紧密度受到影响，甚至对钢丝形成附加应力变形，股或绳容易出现直径超差、股间缝隙过大及绳芯外露、钢丝绳股松动、捻制不紧密等质量缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的是如何对股或绳在压线瓦中四周未受到均匀的压力，股或绳的结构紧密度受到影响，甚至对钢丝形成附加应力变形，股或绳容易出现直径超差、股间缝隙过大及绳芯外露、钢丝绳股松动、捻制不紧密等质量缺陷的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.钢丝绳捻股或捻绳压线瓦，由压线瓦ⅰ和压线瓦ⅱ构成，所述压线瓦ⅰ和压线瓦ⅱ的切割中心线不在一条平行线上，切割中心线与模孔中心的偏移量取模孔直径的5%～25%。
8.采用上述技术方案的有益效果是：
9.本实用新型调节两块瓦之间的间隙时，股或绳受到压线瓦的压力，由于两块瓦之间的间隙错开了模孔中心，因此股或绳在压线瓦中四周受到均匀的压力，使捻股或捻绳更加紧密，直径更易控制，股或绳受到的附加应力减小，股或绳的捻制损失减少，提高了股或绳的捻制质量，延长了钢丝绳的使用寿命和使用安全性，给钢丝绳生产企业提高钢丝绳产品质量具有较高的经济价值，也带给钢丝绳用户较好的经济价值和社会效益。
附图说明
10.图1为现有技术钢丝绳捻股或捻绳压线瓦结构示意图。
11.图中：1-压线瓦ⅰ、2-压线瓦ⅱ、f1-两块瓦之间的间隙、 a-模孔中心、b1-切割中心
线ⅰ。
12.图2为本实用新型钢丝绳捻股或捻绳压线瓦结构示意图。
13.图中：1-压线瓦ⅰ、2-压线瓦ⅱ、f1-两块瓦之间的间隙、a-模孔中心、b2-切割中心线ⅱ、c2
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切割中心线与模孔中心的偏移量。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.钢丝绳捻股或捻绳压线瓦，由压线瓦ⅰ1和压线瓦ⅱ2构成，所述压线瓦ⅰ1和压线瓦ⅱ2的切割中心线不在一条平行线上，这样便可实现压线瓦ⅰ1和压线瓦ⅱ2不在切割中心线ⅰb1上进行切割，而是偏离切割中心线ⅱb2进行分离，切割中心线与模孔中心的偏移量c2取模孔直径的5%～25%。
16.由于压线瓦ⅰ1和压线瓦ⅱ2切割中心线ⅱb2与模孔中心a没有重合，因此在调节两块瓦之间的间隙f1时，股或绳受到压线瓦ⅰ1和压线瓦ⅱ2的压力，由于两块瓦之间的间隙f1错开了模孔中心a，因此股或绳在压线瓦中四周受到均匀的压力，使捻股或捻绳更加紧密，直径更易控制，股或绳受到的附加应力减小，股或绳的捻制损失减少，提高了股或绳的捻制质量，延长了钢丝绳的使用寿命和使用安全性，给钢丝绳生产企业提高钢丝绳产品质量具有较高的经济价值，也带给钢丝绳用户较好的经济价值和社会效益。


技术特征：
1.钢丝绳捻股或捻绳压线瓦，由压线瓦ⅰ（1）和压线瓦ⅱ（2）构成，其特征在于：所述压线瓦ⅰ（1）和压线瓦ⅱ（2）的切割中心线不在一条平行线上，切割中心线与模孔中心的偏移量（c2）取模孔直径的5%～25%。

技术总结
钢丝绳捻股或捻绳压线瓦，由压线瓦Ⅰ和压线瓦Ⅱ构成，所述压线瓦Ⅰ和压线瓦Ⅱ的切割中心线不在一条平行线上，切割中心线与模孔中心的偏移量取模孔直径的5%～25%。本实用新型调节两块瓦之间的间隙时，股或绳受到压线瓦的压力，由于两块瓦之间的间隙错开了模孔中心，因此股或绳在压线瓦中四周受到均匀的压力，使捻股或捻绳更加紧密，直径更易控制，股或绳受到的附加应力减小，股或绳的捻制损失减少，提高了股或绳的捻制质量，延长了钢丝绳的使用寿命和使用安全性，给钢丝绳生产企业提高钢丝绳产品质量具有较高的经济价值，也带给钢丝绳用户较好的经济价值和社会效益。较好的经济价值和社会效益。较好的经济价值和社会效益。


技术研发人员：穆明辉 陈明发 杨自来
受保护的技术使用者：贵州钢绳（集团）塑料制品有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/4